一种服装加工用布料去毛装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种服装加工用布料去毛装置。

背景技术：

服装加工是将布料由原材料加工成型的工序，通过机械加工可以快速的将原材料加工成布料，以方便后续的制衣流程，在布料成型后进行收卷时，会对布料进行去毛处理，以将布料表面粘连上的一些毛絮进行去除。

但是现有的布料去毛装置大多结构固定，没有调节装置，容易使去毛装置无法充分接触布料表面，且现有的布料去毛装置多为滚轮重复使用，多次使用后去毛效果变差。针对上述问题，急需在原有服装加工用布料去毛装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装加工用布料去毛装置，以解决上述背景技术中提出去毛装置无法充分接触布料表面和多次使用后去毛效果变差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装加工用布料去毛装置，包括装置底座、支撑杆、连接支架和螺杆，所述装置底座顶部焊接有电动连接杆，且电动连接杆顶部焊接有装置盖板，并且装置底座顶部焊接有支撑块，同时装置盖板底部焊接有支撑块，所述支撑块底部内壁焊接有缓冲柱，且支撑块底部内壁焊接有环形弹簧，并且缓冲柱和环形弹簧顶部焊接有支撑杆，同时支撑杆顶部转动连接有连接轮，所述连接轮表面活动连接有粘连带，且粘连带之间活动连接有布料主体，并且粘连带左侧连接有去毛轮，同时粘连带右侧连接有回收轮，所述连接支架焊接于支撑杆两侧，且连接支架轴承连接有传动杆，并且传动杆表面焊接有齿块，同时齿块啮合连接于链条，所述螺杆焊接于传动杆右侧，且螺杆嵌合连接有安装杆，并且螺杆螺纹连接有螺母。

优选的，所述装置底座和装置盖板为平行分布，且装置底座和装置盖板之间连接电动连接杆为关于布料主体轴对称分布。

优选的，所述支撑块关于布料主体轴对称分布。

优选的，所述连接轮关于布料主体轴对称分布，且连接轮通过粘连带与支撑杆构成转动结构。

优选的，所述去毛轮和回收轮为关于布料主体轴对称分布。

优选的，所述传动杆与安装杆半径一致，且传动杆关于安装杆轴对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装加工用布料去毛装置，采用可活动调节去毛结构，可以使去毛装置充分的接触布料表面，同时本装置采用非的联动结构可以使去毛装置随布料进行动作，保障本装置的去毛效果；

1.装置底座、电动连接杆、装置盖板、支撑块、缓冲柱、环形弹簧、支撑杆、连接轮、粘连带和布料主体组成的结构可以使本装置调节去毛装置，以使去毛装置充分的接触布料表面；

2.去毛轮、回收轮、连接支架、传动杆、齿块、链条、螺杆、安装杆和螺母组成的结构可以使本装置在对布料进行去毛时，去毛装置随布料进行动作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a点放大处结构示意图。

图中：1、装置底座；2、电动连接杆；3、装置盖板；4、支撑块；5、缓冲柱；6、环形弹簧；7、支撑杆；8、连接轮；9、粘连带；10、布料主体；11、去毛轮；12、回收轮；13、连接支架；14、传动杆；15、齿块；16、链条；17、螺杆；18、安装杆；19、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种服装加工用布料去毛装置，包括装置底座1、电动连接杆2、装置盖板3、支撑块4、缓冲柱5、环形弹簧6、支撑杆7、连接轮8、粘连带9、布料主体10、去毛轮11、回收轮12、连接支架13、传动杆14、齿块15、链条16、螺杆17、安装杆18和螺母19，装置底座1顶部焊接有电动连接杆2，且电动连接杆2顶部焊接有装置盖板3，并且装置底座1顶部焊接有支撑块4，同时装置盖板3底部焊接有支撑块4，支撑块4底部内壁焊接有缓冲柱5，且支撑块4底部内壁焊接有环形弹簧6，并且缓冲柱5和环形弹簧6顶部焊接有支撑杆7，同时支撑杆7顶部转动连接有连接轮8，连接轮8表面活动连接有粘连带9，且粘连带9之间活动连接有布料主体10，并且粘连带9左侧连接有去毛轮11，同时粘连带9右侧连接有回收轮12，连接支架13焊接于支撑杆7两侧，且连接支架13轴承连接有传动杆14，并且传动杆14表面焊接有齿块15，同时齿块15啮合连接于链条16，螺杆17焊接于传动杆14右侧，且螺杆17嵌合连接有安装杆18，并且螺杆17螺纹连接有螺母19。

本例中装置底座1和装置盖板3为平行分布，且装置底座1和装置盖板3之间连接电动连接杆2为关于布料主体10轴对称分布，上述的结构设计可以在调节电动连接杆2时，使装置底座1和装置盖板3之间的距离发生改变；

支撑块4关于布料主体10轴对称分布，上述的结构设计可以使支撑杆7在受到连接轮8的作用力时可以通过在支撑块4内滑动，以获得缓冲柱5和环形弹簧6的支撑力；

连接轮8关于布料主体10轴对称分布，且连接轮8通过粘连带9与支撑杆7构成转动结构，上述的结构设计可以使布料主体10传输时带动连接轮8在支撑杆7上转动；

去毛轮11和回收轮12为关于布料主体10轴对称分布，上述的结构设计便于去毛轮11和回收轮12对布料主体10进行去毛工作；

传动杆14与安装杆18半径一致，且传动杆14关于安装杆18轴对称分布，上述的结构设计便于安装杆18转动时带动传动杆14转动，同时方便后续对安装杆18的安装与拆卸。

工作原理：当使用本装置时，首先如图1所示，将布料主体10从连接轮8之间穿过，然后通过调节电动连接杆2使装置盖板3进行动作，以调节连接轮8上的粘连带9与布料主体10的接触度，当装置盖板3的位置调节好后，即可开始对布料主体10的收卷，当对布料主体10进行收卷时，布料主体10即可带动粘连带9在连接轮8上动作，当粘连带9动作时即可带动去毛轮11逆时针转动，去毛轮11逆时针转动时带动传动杆14关于连接支架13逆时针转动，传动杆14逆时针转动时可以通过表面焊接的齿块15带动啮合连接的链条16逆时针转动，链条16逆时针转动时可带动回收轮12连接的传动杆14逆时针转动，以带动回收轮12进行逆时针转动，同时可以使回收轮12将对布料去毛后的粘连带9进行收卷，当回收轮12将粘连带9收卷完毕后可以通过将螺母19从螺杆17上取下即可将安装杆18取下，以对安装杆18上安装的去毛轮11和回收轮12进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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