一种口罩生产用无纺布切断装置的制作方法

本实用新型涉及口罩生产设备领域，具体为一种口罩生产用无纺布切断装置。

背景技术：

防护口罩分为供气式防护口罩和滤气式防护口罩，滤气式口罩可过滤空气中的微粒，阻隔飞沫、血液、体液、有毒气体、分泌物，供气式防护口罩是指在化工厂所、火灾现场及兵工化学危害等场所的供气式防护口罩，即普通单兵防护口罩，同时口罩在生产的过程中，需要对无纺布进行切断处理，以保证后续稳定的生产工作，且传统的切割装置使用局限性较大，无法根据使用需求对切割刀的数量以及切割刀之间的距离进行同步的调节，降低了整体使用效果。

现有技术有以下不足：传统的切割装置使用局限性较大，无法根据使用需求对切割刀的数量以及切割刀之间的距离进行同步的调节，降低了整体使用效果，同时传统的切断装置在进行切割时，无法良好的对无纺布进行限位处理，因此在切割的过程中，极易发生偏移的状况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩生产用无纺布切断装置，以解决传统的切割装置使用局限性较大，无法根据使用需求对切割刀的数量以及切割刀之间的距离进行同步的调节，降低了整体使用效果，同时传统的切断装置在进行切割时，无法良好的对无纺布进行限位处理等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用无纺布切断装置，包括：工作平台、工作架、驱动组件、切割组件、放置板以及限位组件，所述工作平台底端四角处均固定设置有支撑腿，所述放置板固定设置在工作平台上表面，所述工作架安装在放置板两侧壁，所述驱动组件安装在工作架顶端，所述切割组件安装在驱动组件底端，且所述切割组件与限位组件匹配安装，所述限位组件匹配安装在放置板上表面两侧。

优选的，所述驱动组件包括导向板、齿条、滑动框、驱动电机以及驱动齿轮，所述导向板固定设置在工作架内部顶端，所述齿条固定设置在导向板上表面，所述滑动框滑动套设在导向板外部，所述驱动电机通过支架安装在滑动框内部，所述驱动齿轮安装在驱动电机输出端，且所述驱动齿轮与齿条啮合连接，可匹配带动若干组切割刀进行滑动工作，可快速的驱动若干组切割刀进行滑动，稳定的对无纺布进行切割处理，整体自动化程度高。

优选的，所述切割组件包括一号液压缸、固定架、定位杆、若干组套环、螺纹杆、定位板以及切割刀，所述一号液压缸固定设置在滑动框底端，所述固定架固定设置在一号液压缸底端，所述定位杆固定设置在固定架内部底端，若干组所述套环滑动套设在定位杆外部，所述螺纹杆穿过套环顶端安装，所述定位板滑动安装在套环内部顶端，且所述螺纹杆的端处通过安装轴承与定位板转动连接，所述切割刀固定设置在套环下表面，可根据使用需求对无纺布进行快速的调节处理，提高了装置整体适应性。

优选的，所述螺纹杆与套环活动连接，且所述套环顶端开设有与螺纹杆相匹配的螺纹通孔。

优选的，所述限位组件包括一号限位架、二号液压缸、一号定位板、二号限位架、三号液压缸以及二号定位板，所述一号限位架固定设置在放置板上表面一侧，所述二号液压缸固定设置在一号限位架内部顶端，所述一号定位板固定设置在二号液压缸伸缩端处，所述二号限位架固定设置在放置板上表面另一侧，所述三号液压缸固定设置在二号限位架内壁底端，所述二号定位板固定设置在三号液压缸伸缩端处，所述二号定位板两端与二号限位架滑动连接，可稳定的将无纺布进行快速的限位固定处理，整体操作便捷，且固定效果佳。

优选的，所述一号限位架整体呈l型结构，所述二号限位架整体呈凹字形结构。

本实用新型提供了一种口罩生产用无纺布切断装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有切割组件，在定位杆上套设有若干组套环，便于工作人员根据使用需要进行切割刀数量选择，同时套环滑动套设在定位杆上，便于工作人员稳定的对切割刀之间的距离进行调节，进而可根据使用需求对无纺布进行快速的调节处理，提高了装置整体适应性。

(2)本实用新型通过设有驱动组件，利用驱动齿轮、齿条的啮合下，从而可稳定的驱动滑动框在导向板上进行滑动，在切割的过程中，可匹配带动若干组切割刀进行滑动工作，可快速的驱动若干组切割刀进行滑动，稳定的对无纺布进行切割处理，整体自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型的二号限位架结构示意图；

图4为本实用新型的切割组件结构示意图；

图5为本实用新型的图4中a处放大示意图。

图中：1、工作平台；2、工作架；3、放置板；4、支撑腿；5、导向板；6、齿条；7、滑动框；8、驱动电机；9、驱动齿轮；10、一号液压缸；11、固定架；12、定位杆；13、套环；14、螺纹杆；15、定位板；16、切割刀；17、一号限位架；18、二号液压缸；19、一号定位板；20、二号限位架；21、三号液压缸；22、二号定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩生产用无纺布切断装置，包括：工作平台1、工作架2、驱动组件、切割组件、放置板3以及限位组件，所述工作平台1底端四角处均固定设置有支撑腿4，所述放置板3固定设置在工作平台1上表面，所述工作架2安装在放置板3两侧壁，所述驱动组件安装在工作架2顶端，所述切割组件安装在驱动组件底端，且所述切割组件与限位组件匹配安装，所述限位组件匹配安装在放置板3上表面两侧。

进一步，所述驱动组件包括导向板5、齿条6、滑动框7、驱动电机8以及驱动齿轮9，所述导向板5固定设置在工作架2内部顶端，所述齿条6固定设置在导向板5上表面，所述滑动框7滑动套设在导向板5外部，所述驱动电机8通过支架安装在滑动框7内部，所述驱动齿轮9安装在驱动电机8输出端，且所述驱动齿轮9与齿条6啮合连接，利用驱动齿轮9、齿条6的啮合下，从而可稳定的驱动滑动框7在导向板5上进行滑动，在切割的过程中，可匹配带动若干组切割刀16进行滑动工作，可快速的驱动若干组切割刀16进行滑动，稳定的对无纺布进行切割处理，整体自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度；

进一步，所述切割组件包括一号液压缸10、固定架11、定位杆12、若干组套环13、螺纹杆14、定位板15以及切割刀16，所述一号液压缸10固定设置在滑动框7底端，所述固定架11固定设置在一号液压缸10底端，所述定位杆12固定设置在固定架11内部底端，若干组所述套环13滑动套设在定位杆12外部，所述螺纹杆14穿过套环13顶端安装，所述定位板15滑动安装在套环13内部顶端，且所述螺纹杆14的端处通过安装轴承与定位板15转动连接，所述切割刀16固定设置在套环13下表面，在定位杆12上套设有若干组套环13，便于工作人员根据使用需要进行切割刀16数量选择，同时套环13滑动套设在定位杆12上，便于工作人员稳定的对切割刀16之间的距离进行调节，进而可根据使用需求对无纺布进行快速的调节处理，提高了装置整体适应性；

进一步，所述螺纹杆14与套环13活动连接，且所述套环13顶端开设有与螺纹杆14相匹配的螺纹通孔；

进一步，所述限位组件包括一号限位架17、二号液压缸18、一号定位板19、二号限位架20、三号液压缸21以及二号定位板22，所述一号限位架17固定设置在放置板3上表面一侧，所述二号液压缸18固定设置在一号限位架17内部顶端，所述一号定位板19固定设置在二号液压缸18伸缩端处，所述二号限位架20固定设置在放置板3上表面另一侧，所述三号液压缸21固定设置在二号限位架20内壁底端，所述二号定位板22固定设置在三号液压缸21伸缩端处，所述二号定位板22两端与二号限位架20滑动连接，首先将无纺布一端放置在一号限位架17内部，随后启动二号液压缸18，进而驱动一号定位板19下移与无纺布贴合限位，随后将无纺布另一端穿过二号限位架20，之后启动三号液压缸21，从而带动二号定位板22下移与无纺布贴合，利用一号限位架17、二号限位架20作用下，可稳定的将无纺布进行快速的限位固定处理，整体操作便捷，且固定效果佳；

进一步，所述一号限位架17整体呈l型结构，所述二号限位架20整体呈凹字形结构。

工作原理：在使用时，通过设有限位组件，首先将无纺布一端放置在一号限位架17内部，随后启动二号液压缸18，进而驱动一号定位板19下移与无纺布贴合限位，随后将无纺布另一端穿过二号限位架20，之后启动三号液压缸21，从而带动二号定位板22下移与无纺布贴合，利用一号限位架17、二号限位架20作用下，可稳定的将无纺布进行快速的限位固定处理，整体操作便捷，且固定效果佳，通过设有切割组件，利用一号液压缸10，可驱动切割刀16与固定架11下移与无纺布贴合，从而可进行稳定的切割处理，整体切割效率高，且工作人员的劳动强度低，通过在定位杆12上套设有若干组套环13，便于工作人员根据使用需要进行切割刀16数量选择，同时套环13滑动套设在定位杆12上，便于工作人员稳定的对切割刀16之间的距离进行调节，进而可根据使用需求对无纺布进行快速的调节处理，提高了装置整体适应性，调节完成后，转动螺纹杆14，驱动定位板15与套环13贴合进行快速的限位处理，保证了后续切割稳定性，同时通过设有驱动组件，启动驱动电机8，带动驱动齿轮9进行转动，利用驱动齿轮9、齿条6的啮合下，从而可稳定的驱动滑动框7在导向板5上进行滑动，在切割的过程中，可匹配带动若干组切割刀16进行滑动工作，可快速的驱动若干组切割刀16进行滑动，稳定的对无纺布进行切割处理，整体自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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