一种不锈钢丝合绳工装预变形装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝绳生产设备领域，尤其涉及一种不锈钢丝合绳工装预变形装置。

背景技术：

不锈钢丝绳在制造过程中，由于存在着残余拉拔应力和捻制应力，将使钢丝绳产生松散现象。为了克服此现象，必须使股绳经过预变形装置中的压辊反复弯曲变形，从而消除钢丝绳中的应力，使钢丝绳获得不松散的性能。预变形装置是钢丝绳生产关键工序中的一个主要的器具，预变形装置运行状态直接影响钢丝绳的使用寿命。

现有合绳工装中的预变形器中，用于股绳通过的滚轮一般直接通过螺柱或螺丝安装固定在预型头上，无其他固定措施，在运行过程中易脱落，不利于钢丝绳的生产质量，造成经济损失，且可能导致生产事故的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢丝合绳工装预变形装置，对滚轮的安装结构进行优化，避免滚轮松脱带来的经济损失或安全问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不锈钢丝合绳工装预变形装置，包括空心轴、分线盘、预型头、滚轮、螺母和软管，所述分线盘、所述预型头分别同轴设于所述空心轴的两端；所述预型头为圆锥台体结构，所述预型头的侧面径向设有三圈或三圈以上均匀排列的多个固定柱，每个所述固定柱包括滚轮套装段、螺纹段和软管套装段，所述滚轮套装段与所述预型头的侧面连接，所述螺纹段设于所述滚轮套装段与所述软管套装段之间，所述滚轮套设在所述滚轮套装段上，所述螺母与所述螺纹段螺纹配合，所述软管套设在所述软管套装段上。

优选地，所述滚轮的外侧面为凹弧形，且所述滚轮的外侧面设有防刮涂层。

优选地，所述软管与所述软管套装段为过盈配合。

优选地，所述分线盘的中部设有第一内孔，所述预型头的中部设有第二内孔，所述第一内孔、所述第二内孔分别与所述空心轴的内部两端连通。

优选地，所述分线盘上设有多个均匀排列的分线孔，所述分线孔的轴线平行于所述第一内孔的轴线。

优选地，还包括压线座，所述压线座的中部设有压线孔，所述压线孔与所述第二内孔同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型对预变形装置中预型头上的滚轮安装结构进行优化设计，将固定柱分为三段，依次安装滚轮、螺母和软管，螺母与固定柱的螺纹段螺纹连接，且软管与固定柱的软管套装段为过盈配合，从而能够有效避免滚轮从固定柱上脱落，增加安全系数，还能够极少滚轮零配件的消耗，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的一种不锈钢丝合绳工装预变形装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一种不锈钢丝合绳工装预变形装置的剖视图；

图3为图2中a处的结构放大图。

图中，10-空心轴，20-分线盘，21-第一内孔，22-分线孔，30-预型头，31-固定柱，311-滚轮套装段，312-螺纹段，313-软管套装段，32-第二内孔，40-滚轮，50-螺母，60-软管，70-压线座，71-压线孔，81-绳芯，82-绳股，83-钢丝绳。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请结合参见图1至图3，图1为本实用新型实施例1的一种不锈钢丝合绳工装预变形装置的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例1的一种钢丝合绳工装预变形装置的剖视图；图3为图2中a处的结构放大图。

本实用新型实施例1的一种钢丝合绳工装预变形装置，包括空心轴10、分线盘20、预型头30、滚轮40、螺母50和软管60，分线盘20、预型头30分别同轴设于空心轴10的两端；预型头30用于对绳股进行反复弯曲变形来消除钢丝捻制应力和残余应力，使捻制成型的钢丝绳获得不松散的性能，提高钢丝绳的耐疲劳性能，延长其使用寿命。

请结合参见图1至图3，预型头30为圆锥台体结构，预型头30的侧面径向设有三圈或三圈以上均匀排列的多个固定柱31，多个固定柱31用于安装滚轮40，每个固定柱31的轴线垂直于该处预型头30的侧面；请参见图3，每个固定柱31包括滚轮套装段311、螺纹段312和软管套装段313，滚轮套装段311与预型头30的侧面连接，螺纹段312设于滚轮套装段311与软管套装段313之间，滚轮40套设在滚轮套装段311上，螺母50与螺纹段312螺纹配合，软管60套设在软管套装段313上。本实用新型中，固定柱31为三段式结构，安装时，滚轮40套装于滚轮套装段311上，螺母50与固定柱31的螺纹段312通过螺纹连接，软管60套设在固定柱31的软管套装段313上，能够有效避免滚轮40从固定柱31上脱落，增加安全系数，还能够极少滚轮40零配件的消耗，节约生产成本。优选地，软管60与软管套装段313为过盈配合，软管60采用橡胶等弹性材料制成，套设于软管套装段313上，能够增加滚轮40的安装牢固度，避免滚轮40脱落。

优选地，请参见图3，滚轮40的外侧面为凹弧形，在合绳过程中对绳股起到导向作用，且滚轮40的外侧面设有防刮涂层，能够避免刮伤绳股，保证钢丝绳的表面质量，还能延长滚轮40的使用寿命，降低更换成本。

请结合参见图1和图2，分线盘20的中部设有第一内孔21，预型头30的中部设有第二内孔32，第一内孔21、第二内孔32分别与空心轴10的内部两端连通。进一步地，分线盘20上设有多个均匀排列的分线孔22，分线孔22的轴线平行于第一内孔21的轴线。合绳过程中，绳芯81从第一内孔21、空心轴10的内部、第二内孔32穿过，绳股82从对应的分线孔22中穿过，以s形绕过对应的三个或三个以上固定柱31上的滚轮40后，绕至绳芯81上。

优选地，请结合参见图1和图2，本实用新型实施例1的一种钢丝合绳工装预变形装置还包括压线座70，压线座70的中部设有压线孔71，压线孔71与第二内孔32同轴设置。合绳后的钢丝绳83从压线孔71中穿过，确保钢丝绳捻股、合绳的成型和定径。

请结合参见图1至图3，本实用新型实施例1的一种钢丝合绳工装预变形装置的工作流程如下：绳芯81依次从第一内孔21、空心轴10的内部、第二内孔32中穿过，绳股82从对应的分线孔22中穿过后，以s形绕过对应的三个或三个以上固定柱31上的滚轮40后，绕至绳芯81上，合绳后的钢丝绳83再从压线座70上的压线孔71中穿过。本实用新型利用预型头30对绳股82进行反复弯曲变形来消除钢丝捻制应力和残余应力，使捻制成型的钢丝绳83获得不松散的性能，提高钢丝绳的耐疲劳性能，延长其使用寿命。预型头30上，滚轮40套装于滚轮套装段311上，螺母50与固定柱31的螺纹段312通过螺纹连接，软管60套设在固定柱31的软管套装段313上，能够有效避免滚轮40从固定柱31上脱落，增加安全系数，还能够极少滚轮40零配件的消耗，节约生产成本。

综上所述，本实用新型提供一种钢丝合绳工装预变形装置，对预型头上的滚轮安装结构进行优化设计，将固定柱分为三段，依次安装滚轮、螺母和软管，螺母与固定柱的螺纹段螺纹连接，且软管与固定柱的软管套装段为过盈配合，从而能够有效避免滚轮从固定柱上脱落，增加安全系数，还能够极少滚轮零配件的消耗，节约生产成本。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

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