横机的制作方法

本发明涉及具备至少一对针床的横机。

背景技术：

例如专利文献1中公开了具备一对针床的横机。横机的针床固定于框架状的主体机座上。在一方的针床的织针与另一方的针床的织针之间形成的齿口上编织针织物。齿口的间隔对针织物的品质造成影响，因此需要相对于主体机座高精度地固定针床。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2011-122249号公报

技术实现要素：

以往，使针床与主体机座对位后，在主体机座上开孔，在该孔插入顶销，由此确定针床相对于主体机座的位置，利用螺纹固定将针床固定。因此，存在针床相对于主体机座的固定复杂的问题。另外，在使用顶销的现有的构成中，若在主体机座固定针床，则不容易变更针床相对于主体机座的位置。这是因为，在确定针床相对于主体机座的位置时，需要再次在主体机座开出顶销用的孔。

鉴于上述问题，本发明的目的之一在于，提供容易进行针床相对于主体机座的对位的横机。

本发明的横机，具备：

主体机座；及

至少一对针床，被定位于所述主体机座，

所述针床具备设置成进退自如的多个织针，其中，

在设所述针床中的所述织针进退的方向为x方向时，所述横机具备：

定位构件，通过从所述主体机座突出而贯通所述针床；及

位置调整板，固定于所述针床的表面，

所述针床具备：

第一插入孔，供所述定位构件以具有松动的状态插入；及

台阶，形成于所述表面，

所述位置调整板具备：

第二插入孔，供所述定位构件以不具有松动的状态插入；及

定位缘部，配置在所述x方向上的所述织针的进入侧或后退侧，

所述定位缘部与所述台阶抵接。

在此处，不具有松动(play)的状态是指例如定位构件与插入孔的间隙为0.02mm以上且0.06mm以下的状态。另一方面，具有松动的状态是指例如定位构件与插入孔的间隙为0.3mm以上且3.0mm以下的状态。形成松动的间隙设为在针床相对于主体机座的调整幅度加上余量后的值。

作为本发明的横机的一个方式，可举出如下方式：

所述定位缘部配置于所述进入侧。

作为本发明的横机的一个方式，可举出如下方式：

所述位置调整板具备从所述第二插入孔的中心起的距离不同的多个缘部，

所述多个缘部中的某一个缘部作为所述定位缘部起作用。

作为本发明的横机的一个方式，

在设与所述x方向正交的所述针床的长度方向为y方向时，

所述横机具备支承装置，该支承装置从所述后退侧支承所述针床的所述y方向的中间部，

所述支承装置具备：

第一构件，固定于所述主体机座；

第二构件，固定于所述第一构件且支承所述针床；及

凸轮机构，对应于所述y方向上的所述第二构件相对于所述第一构件的位置，使所述x方向上的所述第二构件相对于所述第一构件的位置变化。

【发明效果】

根据本发明的横机的构成，容易相对于主体机座在期望的位置安装针床。另外，根据本发明的横机的构成，能够容易地使针床相对于主体机座的位置变化。本发明的横机中，供定位构件插入的针床的第一插入孔相对于定位构件具有松动，因此针床的位置相对于主体机座没有严密地确定。取代与此，本发明的横机中，通过位置调整板与主体机座的定位构件卡合，来决定位置调整板相对于主体机座的位置，通过位置调整板与针床的台阶抵接来相对于位置调整板决定针床的位置。因此，能够对应于位置调整板的尺寸而使针床相对于主体机座的位置变化。

定位缘部配置于x方向上的织针的进入侧，由此针床被位置调整板从后退侧支承。通常，针床中的进入侧比后退侧高，因此能从针床的下侧支承针床的重量。

位置调整板具备从第二插入孔的中心起的距离不同的多个缘部，由此能利用一个位置调整板使针床的位置变化到不同的多个位置。

具备凸轮机构的支承装置能够对应于被位置调整板调整的针床的位置来支承该针床的y方向的中间部。因此，能够抑制在针床的y方向的中间部处齿口的间隔比期望的间隔大的情况。

附图说明

图1是实施方式1所示的横机的概略侧视图。

图2是实施方式1所示的横机的概略俯视图。

图3是实施方式1所示的横机中的位置调整板附近的放大立体图。

图4是实施方式1所示的横机中的位置调整板附近的局部正视图。

图5是图4的v-v剖视图。

图6是图4的vi-vi剖视图。

图7是实施方式1所示的横机中的针床的局部正视图。

图8是实施方式1所示的位置调整板的正视图。

图9是表示将图8所示的位置调整板翻过来而安装于针床的状态的局部正视图。

图10是实施方式1所示的支承装置附近的局部正视图。

图11是表示使图10所示的支承装置的第二构件相对于第一构件移动的状态的局部正视图。

图12是图10的xii-xii剖视图。

图13是设置于支承装置的第一构件的正视图。

图14是设置于支承装置的第二构件的正视图。

【标号说明】

1横机

10齿口

2主体机座

2b螺钉

20底部、21f，21b壁部、22f，22b倾斜部、23顶部

28螺纹孔、29滑动构件、23h开口

3f、3b针床

3b螺钉

30第一插入孔、31凹部、311，312，314内壁(台阶)

38贯通孔、39螺纹孔

4位置调整板

40第二插入孔

41第一缘部、42第二缘部、43第三缘部44第四缘部

45定位缘部、46、47切缺部、48标识部、49贯通孔

5定位构件

50轴环、50c中间部、50h螺纹孔、51螺钉

6支承装置

60支承臂、61支承螺钉

7第一构件、7b螺钉

71螺纹孔、72长孔、77，78标识部、79第一凸轮面

8第二构件、8b螺钉

80表面凹部、81第一贯通孔、82第二贯通孔、83背面凹部

85支承缘部、89第二凸轮面

具体实施方式

＜实施方式1＞

以下，基于图1～图14说明本发明的横机的实施方式的一例。图中的标号的末尾标注有“f”或“b”的构件分别是配置于横机1的“前侧”或“后侧”的构件。

[整体构成]

本例所示的横机1是两针床横机。也可以与本例不同而对四针床横机应用本发明的构成。如图1、2所示，本例的横机1具备主体机座2、配置于主体机座2上的一对针床3f、3b。以下，详细说明横机的各构成。

[主体机座]

主体机座2是支承针床3f、3b的框架状构件。主体机座2具备底部20、壁部21f、21b、倾斜部22f、22b、顶部23。底部20固定于未图示的横机的架台上。

在壁部21f(21b)设置有对针床3f(3b)的长度方向(图1的向内方向、图2的左右方向)的中间部从下进行支承的支承装置6(包含支承臂60及支承螺钉61)。设置支承装置6的位置是由图2的空心箭头表示的部分。在倾斜部22f(22b)设置有后述的针床3f(3b)。在顶部23设置有供在针床3f、3b编织的针织物通过的开口23h。

本例中，沿着针床3f、3b的长度方向设置有使针床3b相对于针床3f移动的横移机构。横移机构例如如专利文献1记载的那样是公知的。该横移机构具备对针床3b以相对于倾斜部22b滑动自如的方式进行支承的滑动构件29。滑动构件29安装于主体机座2，滑动构件29的表面与主体机座2的表面大致齐平，针床3b安装于该滑动构件29上。因此，本说明书中，滑动构件29被视为主体机座2的一部分。

[针床]

针床3f、3b具备在其长度方向上排列的多个织针(未图示)。各织针设置成在与针床3f、3b的长度方向正交的方向上进退自如。本例中，设织针的进退方向为x方向、针床3f、3b的长度方向为y方向、与x方向和y方向两方正交的针床3f、3b的厚度方向为z方向。在以后的说明中，有时将织针的进入侧(进入方向)和后退侧(后退方向)分别称为x方向的进入侧(进入方向)和x方向的后退侧(后退方向)。这些x方向、y方向及z方向在各图中由两端箭头表示。针床3f、3b如图1的横机1的侧视图所示配置成山型，因此虽然针床3f的y方向与针床3b的y方向一致，但针床3f的x方向(z方向)与针床3b的x方向(z方向)不一致。

在针床3f的x方向的前端与针床3b的x方向的前端之间形成齿口10。在齿口10的位置编织的针织物通过主体机座2的开口23h而被排出到横机1的外部。

[针床相对于主体机座的对位机构]

针床3f、3b相对于主体机座2进行对位。针床3f、3b的x方向的位置对齿口10的间隔造成影响，进而对针织物的品质造成影响，因而是重要的。

针床3f、3b相对于主体机座2的x方向的位置如图2所示，由在针床3f、3b的y方向的两端部设置的位置调整板4进行。以下，以在图2所示的针床3f的纸面左侧配置的位置调整板4为例，基于图3～图9说明基于位置调整板4的针床3f、3b的对位机构。

图3是在图2所示的针床3f的纸面左侧配置的位置调整板4附近的放大立体图。针床3f相对于主体机座2的x方向的位置由从主体机座2突出的定位构件5与位置调整板4的卡合而决定。

[针床中的构成]

本例中，如图7所示，在针床3f的y方向的端部形成有用于设置位置调整板4的凹部31。凹部31设置于针床3f的表面侧(与图2的主体机座2相反的一侧)。

在凹部31设置有第一插入孔30、一对贯通孔38、一对螺纹孔39。第一插入孔30设置于凹部31的中央。第一插入孔30的内径比后述的轴环50的中间部50c的外径大l2-l1+αmm(图5、6等)。关于l1和l2，参照图8进行说明。α是余量，例如2mm。一对贯通孔38设置于在针床3f的y方向夹着第一插入孔30的位置。贯通孔38的内径比后述的螺钉2b的轴部的外径大l2-l1+βmm(图6)。β是余量，例如1.5mm。一对螺纹孔39设置于在织针的x方向夹着第一插入孔30的位置。关于它们的作用以下进行说明。

[定位构件]

本例的定位构件5由圆筒状的轴环50、将轴环50固定于主体机座2的倾斜部22f(图1、2)的螺钉51构成。轴环50由高刚性的材料、例如金属等构成。在轴环50的内部，如图5、6所示，形成有供螺钉51贯通的螺纹孔50h。螺纹孔50h具备供螺钉51的轴部插入的细径部、及收纳螺钉51的头的粗径部。通过粗径部能够防止螺钉51从轴环50突出。在此处，轴环50不限于圆筒状的构件。例如，轴环50也可以是方筒状等。

关于本例的轴环50，其轴向的中间部50c的外径比其他部分的外径大。从轴环50中的中间部50c朝向前端部的部分成为渐细形状。这种形状的轴环50容易插入到后述的第一插入孔30和第二插入孔40。

轴环50插入到在针床3f形成的第一插入孔30，贯通针床3f。第一插入孔30的内径比轴环50的中间部50c(直径最大的部分)的外形大，因此轴环50相对于第一插入孔30以具有松动的状态插入。

[位置调整板]

位置调整板4如图8所示，为平板状的构件。位置调整板4具备构成其外周轮廓线的第一缘部41、第二缘部42、第三缘部43及第四缘部44。在第三缘部43和第四缘部44分别形成有切缺部46、47。该切缺部46、47如图3等所示，用于回避将针床3f固定于主体机座2的螺钉2b。另外，在第四缘部44具备示出位置调整板4的朝向的切缺状的标识部48。标识部48也可以是颜料或刻印等。

位置调整板4具备第二插入孔40和一对贯通孔49。第二插入孔40设置于位置调整板4的中央部。第二插入孔40的内径与轴环50的中间部50c的外径大致相同(图5、6)。一对贯通孔49夹着第二插入孔40而设置于第一缘部41侧和第二缘部42侧。贯通孔49的内径比后述的螺钉3b的轴部的外径大(图5)。

本例的位置调整板4中，从第二插入孔40的中心至第一缘部41为止的距离l1与从第二插入孔40的中心至第二缘部42为止的距离l2不同。距离l2比距离l1稍长。例如，可举出将l2-l1设为0.2mm以上且1mm以下的情况。本例的l2-l1为0.3mm。

图8所示的位置调整板4如图3～图6所示，配置于在针床3f的表面形成的凹部31。如图5、6所示，在凹部31配置的位置调整板4的第二插入孔40与针床3f的第一插入孔30重复。因此，轴环50插入于第一插入孔30和第二插入孔40。该轴环50的中间部50c刚好配置于第二插入孔40的内部。本例的中间部50c的外径为20mm(+0.01～+0.03mm)。另外，本例的第二插入孔40的内径为20mm(-0.03～-0.01mm)。中间部50c的外径与第二插入孔40的内径大致相同，因此轴环50相对于第二插入孔40以不具有松动的状态插入。

在凹部31配置的位置调整板4的第一缘部41配置于x方向的进入侧(纸面上侧)。第二缘部42配置于x方向的后退侧(纸面下侧)。第三缘部43配置于y方向的外方侧(纸面左侧)。第四缘部44配置于y方向的内方侧(纸面右侧)。本例中，第一缘部41与凹部31中的进入侧的内壁311(台阶)抵接，第二缘部42与凹部31的后退侧的内壁312不抵接。即，第一缘部41与针床3f的台阶311抵接，作为确定针床3f相对于位置调整板4的x方向的位置的定位缘部45起作用。也可以与本例不同，使第二缘部42与凹部31的后退侧的内壁312抵接，确定针床3f相对于位置调整板4的位置。该情况下，第二缘部42作为定位缘部45起作用。

本例中，第四缘部44与凹部31中的y方向的内方侧的内壁314(台阶)抵接。通过该抵接，还决定针床3f的y方向上的针床3f的位置。第四缘部44不一定需要与凹部31的内壁314抵接。

在此处，定位缘部45也可以不是平坦的。定位缘部45如果成为例如楔形状，则通过定位缘部45与凹部的内壁(台阶)抵接，就能决定x方向及针床的y方向上的针床的位置。

本例的位置调整板4的厚度与本例的凹部31的深度大致相同。当然，位置调整板4的厚度也可以比凹部31的深度厚，也可以比其薄。

位置调整板4通过螺钉3b螺纹固定于针床3f。如图5所示，螺钉3b贯通位置调整板4的贯通孔49，与针床3f的螺纹孔39进行螺纹连结，但未到达主体机座2。因此，位置调整板4仅经由定位构件5而相对于主体机座2固定。

[针床的固定步骤]

针床3f例如按照以下的步骤固定于主体机座2。首先，利用螺钉51将轴环50临时固定于主体机座2。接着，使位置调整板4的第一缘部41(定位缘部45)与针床3f的凹部31的台阶311抵接，利用螺钉3b将位置调整板4固定于针床3f(图5)。将固定有位置调整板4的针床3f载置于主体机座2，使轴环50与位置调整板4的第二插入孔40卡合。利用夹具对针床3f相对于主体机座2的x方向的位置进行微调整，使螺钉2b贯通于针床3f的贯通孔38，与主体机座2的螺纹孔28进行螺纹连结，并且对螺钉51进行正式固定(图6)。其结果是，针床3f固定于主体机座2。这样，本例的横机1中，安装操作者在相对于主体机座2确定针床3f的位置时，不需要在主体机座2开出顶销用的孔，容易进行针床3f的定位。

在改变针床3f相对于主体机座2的x方向的位置的情况下，将位置调整板4变更为其他的尺寸的结构即可。此时，不需要松缓轴环50的螺钉51。在此处，本例的位置调整板4中，如图8所示，从第二插入孔40的中心至第一缘部41为止的距离l1和从第二插入孔40的中心至第二缘部42的距离不同。因此，如图9所示，以第一缘部41和第二缘部42的x方向的位置变成相反的方式将位置调整板4翻过来而安装于凹部31，由此能够改变针床3f相对于主体机座2的x方向的位置。该情况下，位置调整板4的第二缘部42作为定位缘部45起作用。这样，本例的横机1中，仅通过更换位置调整板4、或改变位置调整板4的朝向，就能够确定针床3f相对于主体机座2的位置。

[其他的构成]

本例的横机1如图1所示，具备从后退侧将针床3f、3b的y方向的中间部支承的支承装置6。支承装置6的构成主要参照图10～图14进行说明。

图10、11所示的支承装置6具备第一构件7、第二构件8及凸轮机构。第一构件7利用螺钉7b固定于主体机座2。另外，第一构件7如图12所示，被支承螺钉61从x方向的后退侧(与齿口10相反的一侧)支承。支承螺钉61如图1所示，利用支承臂60而固定于主体机座2。因此，第一构件7相对于主体机座2不动。

第一构件7为板状构件(图13)。第一构件7具备两个螺纹孔71和两个长孔72。螺钉8b与螺纹孔71进行螺纹连结(图12)。即，螺纹孔71用于将第二构件8重叠并固定于第一构件7之上。另一方面，长孔72成为在x方向长的跑道形状。在长孔72中贯通螺钉7b(图10、11)。螺钉7b与主体机座2进行螺纹连结。

第一构件7的上端具有凹凸。该凹凸形状中的向x方向的进入方向突出的凸部成为第一凸轮面79。凹凸形状的凹部不与后述的第二凸轮面89接触。另外，在第一构件7形成有两个标识部77、78。两标识部77、78配置于在x方向偏离的位置。标识部77、78示出第二构件8相对于第一构件7的位置，可以是孔，也可以是凹陷，还可以是刻印。

第二构件8是板状构件，在其上端(x方向的进入侧的端部)具备支承缘部85(图14)。支承缘部85与针床3f的下端面(x方向的后退侧的端面)抵接。如已经说明的，第二构件8利用螺钉8b固定于第一构件7(图10、11)，该第一构件7固定于主体机座2。因此，利用第二构件8的支承缘部85，针床3f被从其下端侧支承。

该第二构件8具备两个表面凹部80、一个背面凹部83、两个第一贯通孔81、两个第二贯通孔82(图12、14)。在第二构件8的表面侧形成的表面凹部80是在y方向长的跑道形状。表面凹部80是成为螺钉8b的接触面的部分(图10～图12)。第一贯通孔81与表面凹部80和背面凹部83连通。第一贯通孔81是在y方向长的跑道形状的长孔。螺钉8b贯通于第一贯通孔81。

第二贯通孔82与第二构件8的表面和背面凹部83连通。第二贯通孔82是在y方向长的跑道形状的长孔。在第二贯通孔82贯通螺钉7b(图10、11)。该第二贯通孔82和表面凹部80在y方向交替地配置。第二贯通孔82相比表面凹部80配置于x方向的后退侧(纸面下侧)。

背面凹部83的x方向的后退侧的部分在第二构件8的端面开口。另一方面，背面凹部83中的进入侧的内周面成为凹凸形状的第二凸轮面89。第二凸轮面89如图10、11所示，与第一凸轮面79相对。通过这些凸轮面79、89，构成使第二构件8相对于第一构件7的x方向的位置变化的凸轮机构。

为了改变第二构件8相对于第一构件7的x方向的位置，仅松缓螺钉8b，使第二构件8在y方向滑动。图10中，第一构件7的凸轮面79的凸部(向进入方向突出的部分)配置于第二构件8的凸轮面89的凸部(向后退方向突出的部分)。另一方面，在示出使图10的第二构件8向纸面右侧移动的状态的图11中，凸轮面79的凸部配置于凸轮面89的凹部(向进入方向凹陷的部分)。其结果是，图11中的第二构件8的支承缘部85比图10中的位置低。通过该该支承装置6，如图2所示，能够对应于利用位置调整板4调整的针床3f的位置，而支承针床3f的y方向的中间部(空心箭头的位置)。因此，能够抑制在针床3f的y方向的中间部处齿口10的间隔比期望的间隔大的情况。自不待言，基于支承装置6的针床3f的支承在基于位置调整板4的针床3f的位置的调整结束后进行。

在此处，本例中，在第一构件7形成有标识部77、78，在图10的状态下构成为仅标识部78能够视觉辨认，在图11的状态下构成为仅标识部77能够视觉辨认。因此，能够容易地确认第二构件8是位于x方向的进入侧还是后退侧。

也可以与本例不同，将第一构件7的凹凸形状的上端整体作为第一凸轮面79，将第二构件8的凹凸形状中的向x方向的后退方向突出的凸部作为第二凸轮面89。

＜实施方式2＞

实施方式1中，示出位置调整板4与在针床3f形成的凹部31的内壁311(台阶)抵接的构成。也可以是如下构成：取代该凹部31，形成从针床3f的表面突出的凸部，使位置调整板4抵止于该凸部的外壁(台阶)。也可以是如下构成：形成销状的多个凸部，使位置调整板4抵止于这些凸部。作为其他的构成，位置调整板4也可以具备三个以上的定位缘部45。

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