一种防加捻的卧式无轨高速编织机的制作方法

本发明涉及一种编织机，特别是一种防加捻的卧式无轨高速编织机。

背景技术：

传统的编织机是一种带加捻的立式有轨编织机，锭子的运动是拨盘拨动锭子来实现的，锭子的导向完全由锭子下的两个船形导向块在上盘轨道上滑动实现的，拨盘只起传递动力的作用。锭子的运动速度及运动方向经常改变，锭子存在角位移，产生“角加速度”，锭子在交叉点传递过程中存在一个加速度。其锭子的运行轨迹为正弦曲线状。因采用滑动摩擦，所以有磨损，虽然能手动加油润滑，但不能定时、定量加油，人员有时忘记加油，会导致机器得不到润滑，磨损加剧，缩短机器寿命，而且润滑油不可回收利用，会增加成本和污染环境。虽然结构其简单，但精度低且需经常维修。编织出的产品虽然可以满足普通需求，但在一些重要场合，如在编织高压水管等特殊要求产品时因带捻度，则钢丝容易背股，背股钢丝和不背股钢丝长短不一，钢丝在受力时，背股的钢丝先受力，由于受力不均，容易产生断裂，威胁客户的生命和财产安全；并且由于传统编织机的零件精度等级差，未经特殊热理工艺，所以在机器寿命和转速上都大打折扣，而采用立式的方式，因为空间受限，不能做太高，从而导致编织节距范围小，而且从上面收高压水管一类的拿取都不很方便，还要爬高，增加安全隐患。

归纳以上所述其缺点是：编织时存在振动和背股的可能性，在编织产品的同时对编织产品实施加捻，机器摩擦力大、润滑不便、精度低、速度慢、寿命短、效率低、收高压水管不方便、强度不高、节距调节范围小等。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种防加捻的卧式无轨高速编织机，解决了现有立式有轨编织机在编织产品的同时对编织产品实施加捻和背股的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：防加捻的卧式无轨高速编织机包括：支撑座底板、支撑座、编织主机、防护罩和润滑系统；

在支撑座底板的上端连接有支撑座，在支撑座上固定安装有编织主机；

所述的编织主机包括锭子组、芯线装置、传动系统和动力组；动力组位于编织主机的背面与传动系统连接，动力组给传动系统提供动力源；在编织主机正面的中心有芯线装置，在芯线装置的周圈均布有锭子组，锭子组的底部连接在传动系统上，传动系统带动锭子组运转形成编织；

在支撑座底板的正面一侧有润滑系统的回油箱，用于回收编织主机润滑油和支撑编织主机；润滑系统通过油管分布在编织主机上，为编织主机提供循环润滑；在编织主机外圈有防护罩。

所述的支撑座两侧面呈等腰梯形，上下两面均为矩形，内部为带加强筋的减轻空间，底部装有四套调整螺栓，用于编织机的横向和纵向找正。

所述的锭子组包括锭子齿轮、凸轮盘、纱管座、旋转头、刹车盘、纱管和锭子轴；在锭子轴的最下端装有圆螺母，在圆螺母上方的锭子轴上装有挡圈型满装滚轮滚针轴承，在挡圈型满装滚轮滚针轴承上方的锭子轴上装有凸轮盘，在凸轮盘的上端面和下端面上各有一个半圆弧凸轮轨道；

在圆螺母与凸轮盘之间的锭子轴上安装有锭子齿轮；

在凸轮盘的上方连接有纱管座，纱管座内装有纱管，纱管上下两端面均有一圈矩形凹槽，在纱管的上端装有刹车盘，刹车盘底面有一圈矩形凸起，与纱管的矩形凹槽相配合，带动纱管放线或刹车，在刹车盘上面装有旋转头；旋转头用于调节锭子组运行到外圈与内圈极点时产生的编织物长度差，由旋转头内的弹簧粗细和位置来补偿锭子组张力；

拨盘组前凸轮从动件的前凸轮轴上、下周圈均有圆柱滚子，前凸轮轴在周圈圆柱滚子滚动下，在凸轮盘的上端面凸轮轨道滚动摩擦；后凸轮从动件的后凸轮轴上、下周圈也均有圆柱滚子，后凸轮轴在周圈圆柱滚子滚动下，在凸轮盘的下端面凸轮轨道滚动摩擦；锭子组依靠拨盘组上的这四个前凸轮从动件和后凸轮从动件，在拨盘组上运转，并完成锭子在相邻拨盘组之间的交接，周而复始完成产品的编织。

所述的传动系统包括：编织盘、拨盘组和拨盘轴组；在编织盘上均布有拨盘轴组，拨盘轴组通过拨盘轴组的铣扁圆柱销在编织盘上定位，并用螺丝固定在编织盘；拨盘组套在、并固定在拨盘轴组上。

所述的拨盘组包括：前凸轮从动件、导向键、行星齿轮轴套、拨盘座行星齿轮轴、大行星齿轮、拨盘、拨盘齿轮、拨盘压盖、后凸轮从动件和小行星齿轮；

所述的拨盘中央为空心，上方是带有四个均分的半圆弧圆盘，下方是细颈圆柱，再向下为矩形，中间为两边铣扁圆柱，再下方为十字贯穿的空心圆柱，底部圆柱凸出四个均分的带圆弧斜台，最底部为空心圆柱台；

在拨盘矩形处两对面分别用螺丝和定位销装有后凸轮从动件，在拨盘矩形处的另两个面的矩形槽内，用螺丝分别固定两个导向键，两个导向键中心高度与后凸轮从动件的等腰梯形凸台中心高度一样；在拨盘最上面平面上两个与半圆弧中心共线的圆孔内装前凸轮从动件；在拨盘中心孔的上端装有o形密封圈及拨盘压盖，用于封堵润滑油漏出及灰尘进入；

拨盘齿轮用螺丝及定位销固定在拨盘底部凸台上；底部套在拨盘轴组的后成套滚针轴承上；在拨盘十字贯穿的空心圆柱内装有两种齿轮，即大行星齿轮和小行星齿轮，小行星齿轮齿面在下部，大行星齿轮齿面在上部，两种齿轮分别套在两个拨盘座行星齿轮轴的细端上，拨盘座行星齿轮轴粗端均用弹性圆柱销固定在拨盘底部，在大行星齿轮和小行星齿轮内部装有轴承及孔用弹性挡圈，并用行星齿轮轴套限制大行星齿轮和小行星齿轮轴向移动，两个小行星齿轮中心与拨盘的两个半圆弧中心共面，在与此面垂直90度的另一面为两个大行星齿轮与拨盘的另两个半圆弧圆心所在的面，其中小行星齿轮与拨盘轴组的下定齿轮啮合，大行星齿轮与拨盘轴组的拨盘轴上齿轮啮合。

所述的前凸轮从动件包括：短圆柱滚子、前凸轮轴、前凸轮垫片、前凸轮压盖、前凸轮座圈和长圆柱滚子；

前凸轮轴的两端细轴台处分别装有一圈长圆柱滚子和短圆柱滚子，一起安装在前凸轮座圈内，在前凸轮座圈的一端连接有前凸轮压盖，在前凸轮座圈端部与前凸轮压盖之间有前凸轮垫片；

所述的前凸轮座圈内孔与外圆不同心，端面带有定位标识孔和调节槽；

所述的前凸轮压盖底部内孔也是偏心的，端面也有定位标识孔；

前凸轮从动件主要功能是承担传递锭子组时的离心负荷和编织张力负荷，以及将锭子组从一个拨盘平稳传递到另一个拨盘的传递功能；

在凸轮从动件上有四个螺丝，拧松前凸轮从动件上的四个螺丝，旋转前凸轮座圈，在前凸轮座圈偏心的作用下，完成调整安装在锭子组上的凸轮盘与凸轮轴之间的径向间隙。

所述的后凸轮从动件包括：后凸轮压盖、后凸轮轴、后凸轮座圈和方座；

后凸轮轴的两端细轴台处分别装有一圈长圆柱滚子和短圆柱滚子，一起安装在后凸轮座圈内，后凸轮座圈安装在方座内；在后凸轮座圈的一端连接有后凸轮压盖，后凸轮座圈的端部与后凸轮压盖之间有前凸轮垫片；

所述的后凸轮座圈内孔与外圆不同心，端面带有定位标识孔和调节槽；

所述的后凸轮压盖底部内孔是偏心的，端面有定位标识孔；

所述的方座侧面有定位标识孔，上方凸出一个等腰梯形定位台；

后凸轮从动件的功能是承担传递锭子时的离心负荷和编织张力负荷，以及将锭子组从一个拨盘平稳传递到另一个拨盘的传递功能；

在后凸轮从动件上有四个螺丝，拧松后凸轮从动件上的四个螺丝，旋转后凸轮座圈，在后凸轮座圈偏心的作用下，完成后凸轮从动件调整安装在锭子组上的凸轮盘与凸轮轴之间的径向间隙。

所述的拨盘轴组包括：拨盘轴、铣扁圆柱销、后成套滚针轴承、下定齿轮、推力圆柱滚子轴承、前成套滚针轴承、圆螺母、内六角平端紧定螺钉、圆螺母用止动垫圈和推力滚子轴承压盖；

所述的下定齿轮内部空心，外部为齿面，其中一端面铣凹后，形成两个凸台，其中一凸台一端钻沉孔，铣凹宽度与拨盘轴的齿面外圆相同的尺寸；

所述的拨盘轴中心为通孔，前端顺序有轴台和圆螺母螺纹，中间为长齿面，后端为圆凸台，安装孔分布在此圆凸台上；拨盘轴前端装内六角平端紧定螺钉，后端接润滑系统的分油管接头，中间在同一面接有润滑系统的三个润滑接头，这三个润滑接头丝孔与中心孔相连；

拨盘轴底部与编织盘之间有润滑系统的密封圈，拨盘轴通过铣扁圆柱销在编织盘上定位，并用螺丝固定在编织盘上；在拨盘轴后方装有后成套滚针轴承；下定齿轮套在拨盘轴上，位于后成套滚针轴承的前方，下定齿轮铣扁处与拨盘轴下方铣扁处对齐并用螺丝固定；

在拨盘轴中间长齿面的前方套有推力圆柱滚子轴承，推力圆柱滚子轴承内径小的一端套在拨盘轴上，内径大的一端装在拨盘组的拨盘孔内；在拨盘轴前方轴台上装有前成套滚针轴承，在前成套滚针轴承前端又装有推力圆柱滚子轴承，在推力圆柱滚子轴承内圈装有推力滚子轴承压盖，推力滚子轴承压盖上方用圆螺母及圆螺母用止动垫圈来限位拨盘组的轴向移动。

所述的动力组包括：电机、减速机、主动齿轮和压盖；电机与减速机用螺丝连接，主动齿轮套在减速机轴和平键上，压盖用螺丝固定的减速机轴尾端螺纹上，限制主动齿轮的轴向移动。

所述的润滑系统包括：主油管、稀油润滑站、回油管、回油管接头、回油箱、接油盘、铜过滤网、润滑接头、分油管、油管螺帽、计量件、分油管接头、密封圈、三通、真空压力开关、四路分配器和三路分配器；

回油箱与支撑座外形相似等高，将支撑座内部的减轻空间中下部封闭，形成一个带底的油箱；传动系统回流下来的废油滴进接油盘，接油盘带斜度安装在防护罩的底部，回流废油在重力的作用下通过铜过滤网流入回油箱；在油箱底板的侧壁上有一个排油丝孔，通过回油管接头和回油管流入稀油润滑站，通过稀油润滑站内的几道滤后，稀油润滑站的油泵电机将过滤后润滑油抽送到出油口沿主油管流入编织盘后方三通，在三通上方接有真空压力开关，润滑油从三通的另一侧沿主油管流入四路分配器及三路分配器，分配器各分支通过分油管分别流入到传动系统各油管螺帽，再由油管螺帽进入计量件，通过计量件控制控制油量精准度和排油次数后进入分油管接头，通过分油管接头流入拨盘轴中心孔内，拨盘轴后方底部装有密封圈，润滑油从拨盘轴中心孔内通过三个润滑接头分别流出到后成套滚针轴承内、后凸轮从动件油孔内、前成套滚针轴承内，再通过前成套滚针轴承流入到推力圆柱滚子轴承，顺着推力圆柱滚子轴承流入到拨盘最前端型腔内，因拨盘最前端装的拨盘压盖装有密封圈，油流不出去，便会顺着拨盘最前端的两个斜孔分别流入到前凸轮从动件油孔内，给前凸轮从动件提供润滑。

有益效果，由于采用了上述方案，该防加捻的卧式无轨高速编织机拨盘在带动锭子运转的过程中，只存在拨盘与锭子的滚动摩擦，不存在滑动摩擦，编织速度比普通编织机快很多；其次锭子在随着拨盘公转的同时，锭子则相对拨盘做相反方向的自转，这样就消除了锭子运动的角加速度，减少了编织时振动和背胶的可能性，防止了加捻，提高了编织质量。

利用拨盘行星齿轮机构和锭子凸轮盘轨道机构，成功地实现了锭子的传递，即锭子在拨盘上，由一个拨盘上传递到另一个拨盘上。同时锭子随拨盘的转动而产生自转。由于锭子的自转而实现了锭子的放线点始终指向编织盘中心。主要是行星齿轮补偿了角位移，消除了“角加速度”，控制了锭子线束，减少了背股现象。锭子的传递性能好，可以保证较高的编织质量。

拨盘在带动锭子运转的过程中，只存在拨盘与锭子的滚动摩擦，不存在滑动摩擦，编织速度比普通编织机快很多；其次锭子在随着拨盘公转的同时，锭子则相对拨盘做相反方向的自转，这样就消除了锭子运动的角加速度，减少了编织时振动和背胶的可能性，防止了加捻，提高了编织质量。

优点：消除了锭子运动的角加速度，减少了编织时振动和背胶的可能性，防止了加捻，提高了编织质量，机器速度快，效率高，寿命长，大大降低了投资成本，增加了产品强度，品质得到保证，提高了生产效率，节省了大量的人力、财力。

附图说明

图1是本发明的总装三维结构图正面。

图2是本发明的总装三维结构图背面。

图3是本发明的传动系统结构原理示意图。

图4是锭子组三维结构图。

图5是本发明的拨盘组结构示意图。

图6是本发明的拨盘组三维结构图。

图7是本发明的拨盘三维结构图。

图8是本发明的前凸轮从动件结构原理示意图。

图9是本发明的前凸轮从动件三维结构图。

图10是本发明的后凸轮从动件结构原理示意图。

图11是本发明的后凸轮从动件三维结构图。

图12是本发明的拨盘轴组结构原理示意图。

图13是本发明的拨盘轴三维结构图。

图14是本发明的下定齿轮三维结构图。

图15是本发明的动力组结构原理示意图。

图16是本发明的润滑系统侧面结构原理示意图。

图17是本发明的润滑系统背面结构原理示意图。

图18是本发明的成套设备平面布置示意图。

图中，1、支撑座底板；2、支撑座；3、锭子组；4、芯线装置；5、防护罩；6、传动系统；7、动力组；8、润滑系统、9履带牵引机、10收线机。

3-1、锭子齿轮；3-2、凸轮盘；3-3、纱管座；3-4、纱管；3-5旋转头

6-1、编织盘；6-2、拨盘组；6-3、拨盘轴组。

6-2-1、前凸轮从动件；6-2-2、导向键；6-2-3、行星齿轮轴套；6-2-4、拨盘座行星齿轮轴；6-2-5、大行星齿轮；6-2-6、拨盘；6-2-7、拨盘齿轮；6-2-8、拨盘压盖；6-2-9、后凸轮从动件；6-2-10、小行星齿轮。

6-2-1-1、短圆柱滚子；6-2-1-2、前凸轮轴；6-2-1-3、前凸轮垫片；6-2-1-4、前凸轮压盖；6-2-1-5、前凸轮座圈；6-2-1-6、长圆柱滚子。

6-2-9-1、后凸轮压盖；6-2-9-2、后凸轮轴；6-2-9-3、凸轮座圈；6-2-9-4、方座。

6-3-1、拨盘轴；6-3-2、铣扁圆柱销；6-3-3、后成套滚针轴承；6-3-4、下定齿轮；6-3-5、推力圆柱滚子轴承；6-3-6、前成套滚针轴承；6-3-7、圆螺母；6-3-8、内六角平端紧定螺钉；6-3-9、圆螺母用止动垫圈；6-3-10、推力滚子轴承压盖。

7-1、电机；7-2、减速机；7-3、主动齿轮；7-4、压盖；7-5、平键。

8-1、主油管；8-2、稀油润滑站；8-3、回油管；8-4、回油管接头；8-5、回油箱；8-6、接油盘；8-7、铜过滤网；8-8、润滑接头；8-9、分油管；8-10、油管螺帽；8-11、计量件；8-12、分油管接头；8-13、密封圈；8-14、三通；8-15、真空压力开关；8-16、四路分配器；8-17、三路分配器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明：

实施例1：该防加捻的卧式无轨高速编织机包括：支撑座底板1、支撑座2、编织主机、防护罩5和润滑系统8；

在编织机最下端有支撑座底板1，用于给编织机一个基准面；在支撑座底板1的上端连接有支撑座2，在支撑座2上固定安装有编织主机；

所述的编织主机包括锭子组3、芯线装置4、传动系统6和动力组7；动力组7位于编织主机的背面与传动系统6连接，动力组7给传动系统6提供动力源；在编织主机正面的中心有芯线装置4，用于过胶管或其它需包覆的产品，在芯线装置4的周圈均布有锭子组3，锭子组3的底部连接在传动系统6上，传动系统6带动锭子组3运转形成编织；

在支撑座底板1的正面一侧有润滑系统8的回油箱8-5，用于回收编织主机润滑油和支撑编织主机；润滑系统8通过油管分布在编织主机上，为编织主机提供循环润滑；在编织主机外圈有防护罩5。

所述的支撑座2侧面呈等腰梯形，上下两面均为矩形，内部为带加强筋的减轻空间，底部装有4套调整螺栓，用于编织机的横向和纵向找正。

所述的锭子组3包括锭子齿轮3-1、凸轮盘3-2、纱管座3-3、旋转头3-4、刹车盘3-5、纱管3-6和锭子轴3-7；在锭子轴3-7的最下端装有圆螺母，在圆螺母上方的锭子轴3-7上装有挡圈型满装滚轮滚针轴承，在挡圈型满装滚轮滚针轴承上方的锭子轴3-7上装有凸轮盘3-2，在凸轮盘3-2的上端面和下端面上各有一个半圆弧凸轮轨道；

在圆螺母与凸轮盘3-2之间的锭子轴3-7上安装有锭子齿轮3-1；

在凸轮盘3-2的上方连接有纱管座3-3，纱管座3-3内装有纱管3-6，纱管3-6上下两端面均有一圈矩形凹槽，在纱管3-6的上端装有刹车盘3-5，刹车盘3-5底面有一圈矩形凸起，与纱管3-6的矩形凹槽相配合，带动纱管3-6放线或刹车，在刹车盘3-5上面装有旋转头3-4；旋转头3-4用于调节锭子组3运行到外圈与内圈极点时产生的编织物长度差，由旋转头3-4内的弹簧粗细和位置来补偿锭子组张力；

拨盘组6-2前凸轮从动件6-2-1的前凸轮轴6-2-1-2上、下周圈均有圆柱滚子，前凸轮轴6-2-1-2在周圈圆柱滚子滚动下，在凸轮盘3-2的上端面凸轮轨道滚动摩擦；后凸轮从动件6-2-9的后凸轮轴上、下周圈也均有圆柱滚子，后凸轮轴6-2-9-2在周圈圆柱滚子滚动下，在凸轮盘3-2的下端面凸轮轨道滚动摩擦；锭子组3依靠拨盘组6-2上的这四个前凸轮从动件和后凸轮从动件，在拨盘组6-2上运转，并完成锭子在相邻拨盘组6-2之间的交接，周而复始完成产品的编织。

所述的传动系统6包括：编织盘6-1、拨盘组6-2和拨盘轴组6-3；在编织盘6-1上均布有拨盘轴组6-3，拨盘轴组6-3通过拨盘轴组6-3的铣扁圆柱销6-3-2在编织盘6-1上定位，并用螺丝固定在编织盘6-1上；拨盘组6-2套在、并固定在拨盘轴组6-3上；

所述的拨盘组6-2包括：前凸轮从动件6-2-1、导向键6-2-2、行星齿轮轴套6-2-3、拨盘座行星齿轮轴6-2-4、大行星齿轮6-2-5、拨盘6-2-6、拨盘齿轮6-2-7、拨盘压盖6-2-8、后凸轮从动件6-2-9和小行星齿轮6-2-10；

所述的拨盘6-2-6中央为空心，上方是带有四个均分的半圆弧圆盘，下方是细颈圆柱，再向下为矩形，中间为两边铣扁圆柱，再下方为十字贯穿的空心圆柱，底部圆柱凸出四个均分的带圆弧斜台，最底部为空心圆柱台；

在拨盘6-2-6矩形处两对面分别用螺丝和定位销装有后凸轮从动件6-2-9，在拨盘6-2-6矩形处的另两个面的矩形槽内，用螺丝分别固定两个导向键6-2-2，两个导向键6-2-2中心高度与后凸轮从动件6-2-9的等腰梯形凸台中心高度一样；在拨盘6-2-6最上面平面上两个与半圆弧中心共线的圆孔内装前凸轮从动件6-2-1；在拨盘6-2-6中心孔的上端装有o形密封圈及拨盘压盖6-2-8，用于封堵润滑油漏出及灰尘进入；

拨盘齿轮6-2-7用螺丝及定位销固定在拨盘6-2-6底部凸台上；底部套在拨盘轴组6-3的后成套滚针轴承6-3-3上；在拨盘6-2-6十字贯穿的空心圆柱内装有两种齿轮，即大行星齿轮6-2-5和小行星齿轮6-2-10，小行星齿轮6-2-10齿面在下部，大行星齿轮6-2-5齿面在上部，两种齿轮分别套在两个拨盘座行星齿轮轴6-2-4的细端上，拨盘座行星齿轮轴6-2-4粗端均用弹性圆柱销固定在拨盘6-2-6底部，在大行星齿轮6-2-5和小行星齿轮6-2-10内部装有轴承及孔用弹性挡圈，并用行星齿轮轴套6-2-3限制大行星齿轮6-2-5和小行星齿轮6-2-10轴向移动，两个小行星齿轮6-2-10中心与拨盘6-2-6的两个半圆弧中心共面，在与此面垂直90度的另一面为两个大行星齿轮6-2-5与拨盘6-2-6的另两个半圆弧圆心所在的面，其中小行星齿轮6-2-10与拨盘轴组6-3的下定齿轮6-3-4啮合，大行星齿轮6-2-5与拨盘轴组6-3的拨盘轴6-3-1上齿轮啮合。

所述的前凸轮从动件6-2-1包括：短圆柱滚子6-2-1-1、前凸轮轴6-2-1-2、前凸轮垫片6-2-1-3、前凸轮压盖6-2-1-4、前凸轮座圈6-2-1-5和长圆柱滚子6-2-1-6；

前凸轮轴6-2-1-2的两端细轴台处分别装有一圈长圆柱滚子6-2-1-6和短圆柱滚子6-2-1-1，一起安装在前凸轮座圈6-2-1-5内，在前凸轮座圈6-2-1-5的一端连接有前凸轮压盖6-2-1-4，在前凸轮座圈6-2-1-5端部与前凸轮压盖6-2-1-4之间有前凸轮垫片6-2-1-3；

所述的前凸轮座圈6-2-1-5内孔与外圆不同心，端面带有定位标识孔和调节槽；

所述的前凸轮压盖6-2-1-4底部内孔也是偏心的，端面也有定位标识孔；

前凸轮从动件6-2-1主要功能是承担传递锭子组3时的离心负荷和编织张力负荷，以及将锭子组3从一个拨盘6-2-6平稳传递到另一个拨盘6-2-6的传递功能；

在凸轮从动件6-2-1上有四个螺丝，拧松前凸轮从动件6-2-1上的四个螺丝，旋转前凸轮座圈6-2-1-5，在前凸轮座圈6-2-1-5偏心的作用下，完成调整安装在锭子组3上的凸轮盘与凸轮轴之间的径向间隙。

所述的后凸轮从动件6-2-9包括：后凸轮压盖6-2-9-1、后凸轮轴6-2-9-2、后凸轮座圈6-2-9-3和方座6-2-9-4；

后凸轮轴6-2-9-2的两端细轴台处分别装有一圈长圆柱滚子6-2-1-6和短圆柱滚子6-2-1-1，一起安装在后凸轮座圈6-2-9-3内，后凸轮座圈6-2-9-3安装在方座6-2-9-4内；在后凸轮座圈6-2-9-3的一端连接有后凸轮压盖6-2-9-1，后凸轮座圈6-2-9-3的端部与后凸轮压盖6-2-9-1之间有前凸轮垫片6-2-1-3；

所述的后凸轮座圈6-2-9-3内孔与外圆不同心，端面带有定位标识孔和调节槽；

所述的后凸轮压盖6-2-9-1底部内孔是偏心的，端面有定位标识孔；

所述的方座6-2-9-4侧面有定位标识孔，上方凸出一个等腰梯形定位台；

后凸轮从动件6-2-9的功能是承担传递锭子时的离心负荷和编织张力负荷，以及将锭子组3从一个拨盘6-2-6平稳传递到另一个拨盘6-2-6的传递功能；

在后凸轮从动件6-2-9上有四个螺丝，拧松后凸轮从动件6-2-9上的四个螺丝，旋转后凸轮座圈6-2-9-3，在后凸轮座圈6-2-9-3偏心的作用下，完成后凸轮从动件6-2-9调整安装在锭子组3上的凸轮盘与凸轮轴之间的径向间隙。

所述的拨盘轴组6-3包括：拨盘轴6-3-1、铣扁圆柱销6-3-2、后成套滚针轴承6-3-3、下定齿轮6-3-4、推力圆柱滚子轴承6-3-5、前成套滚针轴承6-3-6、圆螺母6-3-7、内六角平端紧定螺钉6-3-8、圆螺母用止动垫圈6-3-9和推力滚子轴承压盖6-3-10；

所述的下定齿轮6-3-4内部空心，外部为齿面，其中一端面铣凹后，形成两个凸台，其中一凸台一端钻沉孔，铣凹宽度与拨盘轴6-3-1的齿面外圆相同的尺寸；

所述的拨盘轴6-3-1中心为通孔，前端顺序有轴台和圆螺母螺纹，中间为长齿面，后端为圆凸台，安装孔分布在此圆凸台上；拨盘轴6-3-1前端装内六角平端紧定螺钉6-3-8，后端接润滑系统8的分油管接头8-12，中间在同一面接有润滑系统8的三个润滑接头8-8，这三个润滑接头8-8丝孔与中心孔相连；

拨盘轴6-3-1底部与编织盘6-1之间有润滑系统8的密封圈8-13，拨盘轴6-3-1通过铣扁圆柱销6-3-2在编织盘6-1上定位，并用螺丝固定在编织盘6-1上；在拨盘轴6-3-1后方装有后成套滚针轴承6-3-3；下定齿轮6-3-4套在拨盘轴6-3-1上，位于后成套滚针轴承6-3-3的前方，下定齿轮6-3-4铣扁处与拨盘轴6-3-1下方铣扁处对齐并用螺丝固定；

在拨盘轴6-3-1中间长齿面的前方套有推力圆柱滚子轴承6-3-5，推力圆柱滚子轴承6-3-5内径小的一端套在拨盘轴6-3-1上，内径大的一端装在拨盘组6-2的拨盘6-2-6孔内；在拨盘轴6-3-1前方轴台上装有前成套滚针轴承6-3-6，在前成套滚针轴承6-3-6前端又装有推力圆柱滚子轴承6-3-5，在推力圆柱滚子轴承6-3-5内圈装有推力滚子轴承压盖6-3-10，推力滚子轴承压盖6-3-10上方用圆螺母6-3-7及圆螺母用止动垫圈6-3-9来限位拨盘组6-3的轴向移动。

所述的动力组7包括：电机7-1、减速机7-2、主动齿轮7-3和压盖7-4；电机7-1与减速机7-2用螺丝连接，主动齿轮7-3套在减速机轴和平键7-5上，压盖7-4用螺丝固定的减速机轴尾端螺纹上，限制主动齿轮7-3的轴向移动。

所述的润滑系统8包括：主油管8-1、稀油润滑站8-2、回油管8-3、回油管接头8-4、回油箱8-5、接油盘8-6、铜过滤网8-7、润滑接头8-8、分油管8-9、油管螺帽8-10、计量件8-11、分油管接头8-12、密封圈8-13、三通8-14、真空压力开关8-15、四路分配器8-16和三路分配器8-17；

回油箱8-5与支撑座2外形相似等高，将支撑座2内部的减轻空间中下部封闭，形成一个带底的油箱；传动系统6回流下来的废油滴进接油盘8-6，接油盘8-6带斜度安装在防护罩5的底部，回流废油在重力的作用下通过铜过滤网8-7流入回油箱8-5；在油箱底板的侧壁上有一个排油丝孔，通过回油管接头8-4和回油管8-3流入稀油润滑站8-2，通过稀油润滑站8-2内的几道滤后，稀油润滑站8-2的油泵电机将过滤后润滑油抽送到出油口沿主油管8-1流入编织盘6-1后方三通8-14，在三通8-14上方接有真空压力开关8-15，润滑油从三通8-14的另一侧沿主油管8-1流入四路分配器8-16及三路分配器8-17，分配器各分支通过分油管8-9分别流入到传动系统6各油管螺帽8-10，再由油管螺帽8-10进入计量件8-11，通过计量件8-11控制控制油量精准度和排油次数后进入分油管接头8-12，通过分油管接头8-12流入拨盘轴6-3-1中心孔内，拨盘轴6-3-1后方底部装有密封圈8-13，润滑油从拨盘轴6-3-1中心孔内通过三个润滑接头8-8分别流出到后成套滚针轴承6-3-3内、后凸轮从动件6-2-9油孔内、前成套滚针轴承6-3-6内，再通过前成套滚针轴承6-3-6流入到推力圆柱滚子轴承6-3-5，顺着推力圆柱滚子轴承6-3-5流入到拨盘6-2-6最前端型腔内，因拨盘最前端装的拨盘压盖6-2-8装有密封圈，油流不出去，便会顺着拨盘6-2-6最前端的2个斜孔分别流入到前凸轮从动件6-2-1油孔内，给前凸轮从动件6-2-1提供润滑。

实施例2：该防加捻的卧式无轨高速编织机包括：支撑座底板1、支撑座2、编织主机、防护罩5、润滑系统8、履带牵引机9和收线机10；

在编织机最下端有支撑座底板1，用于给编织机一个基准面；在支撑座底板1的上端连接有支撑座2，在支撑座2上固定安装有编织主机；在支撑座底板1的正面一侧有润滑系统8的回油箱8-5，用于回收编织主机润滑油和支撑编织主机；润滑系统8通过油管分布在编织主机上，为编织主机提供循环润滑；在编织主机外圈有防护罩5。

收线机10位于编织主机的正面一侧，在收线机10和编织主机之间有履带牵引机9，编织主机编出来的编织产品经过履带牵引机9缠绕在收线机10上。

该编织机编织前，把各锭子组3上的钢丝汇笼在一起，系在牵引绳上，牵引绳被履带牵引机9夹持住；开始编织后，履带牵引机9也同时启动，在履带牵引机9的牵引下，把编织好的产品拉出来，落在地上，或进入到收线机10上打成线盘。

其它与实施例1同。

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