一种检测服装打褶尺寸的服装制作设备的制作方法

本发明涉及服装打褶技术领域，具体为一种检测服装打褶尺寸的服装制作设备。

背景技术：

随着科技的发展以及人民生活水平的不断提高，人们越来越重视自己的外貌以及穿着，为了满足消费者的需求，现在服装的种类越来越多，且款式多种多样，其中服装打褶设备就是这种时代的产物，服装打褶机能够折叠出多种样式的褶皱，进而使服装的类别增加。

现有的打褶机多需人工配合完成，即人工折叠服装面料，后通过特定的折叠夹持机构，再进行缝制固定便可完成，但这种人工折叠的方式不仅工作效率低下，而且褶皱尺寸不能统一固定，影响服装的整体效果，因此一种检测服装打褶尺寸的服装制作设备应运而生。

技术实现要素：

为实现上述无需人工便可完成打褶尺寸固定检测、打褶完成后自动送料的目的，本发明提供如下技术方案：一种检测服装打褶尺寸的服装制作设备，包括支撑架，所述支撑架的内部固定连接有基座，基座的表面活动连接有转轴，转轴的表面固定连接有偏转板，偏转板的内部开设有滑槽，滑槽的表面活动连接有滚轮，滚轮的背部活动连接有弹簧杆，弹簧杆的两侧均固定连接有夹板，夹板的底部活动连接有空气弹簧，偏转板的内部且位于夹板的表面开设有空槽，空槽的表面固定连接有检测板，检测板的内部活动连接有触发块。

本发明的有益效果是：

1.通过将待加工的服饰放置在偏转板的表面，后启动驱动部件使偏转板和滚轮工作，偏转板工作将服装面料对称折叠夹持在对称的偏转板之间，后被缝制机构加工缝制，当褶皱折叠完成后，偏转板由倾斜状态变为水平状态，故处于对称偏转板之间的褶皱也会被翻转上来，褶皱被翻转上来并被旋转的滚轮驱动移动至检测板的表面，由于褶皱具有一定的长度，故褶皱会与滑板接触，并推动滑板压缩螺纹管，观察螺纹管被压缩的距离可得知褶皱的尺寸，且当褶皱行程后被滚轮驱动移动时，其会经弹簧杆挤压空气弹簧，空气弹簧受压其内部的气体流出至空槽中，便于将褶皱表面的杂质吹落，故从而达到了无需人工便可完成打褶尺寸固定的效果。

2.通过对称的偏转板移动将褶皱夹持成型，当褶皱成型后被偏转板翻转至滚轮的表面，且被推动移动至检测板的表面，由于滚轮的驱动力大于褶皱与空槽接触的阻挡力，故服装面料被打褶后会自动离开，此外，由于空槽与滚轮之间具有高度差，故成型后的褶皱在滚轮表面移动时会受到较大的挤压力，故从而达到了打褶完成后自动送料且检测褶皱质量的效果。

优选的，所述触发块的内部活动连接有滑板，滑板的表面活动连接有螺纹管。

优选的，所述转轴与偏转板的连接处固定连接有配重板，配重板为金属材质。

优选的，所述基座的表面开设有散热孔，散热孔的数量是两个。

优选的，所述夹板的内部活动连接有伸缩杆，伸缩杆的长度是弹簧杆长度的二分之一。

优选的，所述滚轮的数量是三个，且均匀分布在滑槽的表面，偏转板的数量是两个，且偏转方向相反。

附图说明

图1为本发明支撑架结构俯视剖视图；

图2为本发明偏转板结构俯视示意图；

图3为本发明偏转板结构左侧示意图；

图4为图3中a处局部放大图；

图5为本发明弹簧杆结构示意图。

图中：1、支撑架；2、基座；3、转轴；4、偏转板；5、滑槽；6、滚轮；7、弹簧杆；8、夹板；9、空气弹簧；10、空槽；11、检测板；12、触发板；13、滑板；14、螺纹管；15、配重板；16、散热孔；17、伸缩杆；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种检测服装打褶尺寸的服装制作设备，包括支撑架1，支撑架1的内部固定连接有基座2，基座2的表面开设有散热孔16，散热孔16的数量是两个；基座2的表面活动连接有转轴3，转轴3的表面固定连接有偏转板4，转轴3与偏转板4的连接处固定连接有配重板15，配重板15为金属材质；滚轮6的数量是三个，且均匀分布在滑槽5的表面，偏转板4的数量是两个，且偏转方向相反；将待加工的服饰放置在偏转板4的表面，后启动驱动部件使偏转板4和滚轮6工作，偏转板4工作将服装面料对称折叠夹持在对称的偏转板4之间，后被缝制机构加工缝制，当褶皱折叠完成后，偏转板4由倾斜状态变为水平状态，故处于对称偏转板4之间的褶皱也会被翻转上来，褶皱被翻转上来并被旋转的滚轮6驱动移动至检测板11的表面，由于褶皱具有一定的长度，故褶皱会与滑板13接触，并推动滑板13压缩螺纹管14，观察螺纹管14被压缩的距离可得知褶皱的尺寸，且当褶皱行程后被滚轮6驱动移动时，其会经弹簧杆7挤压空气弹簧9，空气弹簧9受压其内部的气体流出至空槽10中，便于将褶皱表面的杂质吹落，故从而达到了无需人工便可完成打褶尺寸固定的效果。

偏转板4的内部开设有滑槽5，滑槽5的表面活动连接有滚轮6，滚轮6的背部活动连接有弹簧杆7，弹簧杆7的两侧均固定连接有夹板8，夹板8的内部活动连接有伸缩杆17，伸缩杆17的长度是弹簧杆7长度的二分之一；通过对称的偏转板4移动将褶皱夹持成型，当褶皱成型后被偏转板4翻转至滚轮6的表面，且被推动移动至检测板11的表面，由于滚轮6的驱动力大于褶皱与空槽10接触的阻挡力，故服装面料被打褶后会自动离开，此外，由于空槽10与滚轮6之间具有高度差，故成型后的褶皱在滚轮6表面移动时会受到较大的挤压力，故从而达到了打褶完成后自动送料且检测褶皱质量的效果。

夹板8的底部活动连接有空气弹簧9，空气弹簧9是在一个密封的容器中充入压缩空气，利用气体可压缩性实现其弹性作用；空气弹簧具有较理想的非线性弹性特性，加装高度调节装置后，车身高度不随载荷增减而变化，弹簧刚度可设计得较低，乘坐舒适性好。但空气弹簧悬架结构复杂、制造成本高

偏转板4的内部且位于夹板8的表面开设有空槽10，空槽10的表面固定连接有检测板11，检测板11的内部活动连接有触发块12；触发块12的内部活动连接有滑板13，滑板13的表面活动连接有螺纹管14，螺纹管14的作用是将空气弹簧9中的气体导向，便于气流直接吹在褶皱的表面，螺纹管14是具有一定弹性的空心管。

在使用时，将待加工的服饰放置在偏转板4的表面，后启动驱动部件使偏转板4和滚轮6工作，偏转板4工作将服装面料对称折叠夹持在对称的偏转板4之间，后被缝制机构加工缝制，当褶皱折叠完成后，偏转板4由倾斜状态变为水平状态，故处于对称偏转板4之间的褶皱也会被翻转上来，褶皱被翻转上来并被旋转的滚轮6驱动移动至检测板11的表面，由于褶皱具有一定的长度，故褶皱会与滑板13接触，并推动滑板13压缩螺纹管14，观察螺纹管14被压缩的距离可得知褶皱的尺寸，且当褶皱行程后被滚轮6驱动移动时，其会经弹簧杆7挤压空气弹簧9，空气弹簧9受压其内部的气体流出至空槽10中，便于将褶皱表面的杂质吹落，故从而达到了无需人工便可完成打褶尺寸固定的效果。

通过对称的偏转板4移动将褶皱夹持成型，当褶皱成型后被偏转板4翻转至滚轮6的表面，且被推动移动至检测板11的表面，由于滚轮6的驱动力大于褶皱与空槽10接触的阻挡力，故服装面料被打褶后会自动离开，此外，由于空槽10与滚轮6之间具有高度差，故成型后的褶皱在滚轮6表面移动时会受到较大的挤压力，故从而达到了打褶完成后自动送料且检测褶皱质量的效果。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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