一种可同步缝纫的新型双针缝纫机的制作方法

本发明涉及纺织生产技术领域，具体为一种可同步缝纫的新型双针缝纫机。

背景技术：

劳动力成本低长期以来一直是中国服装产业的一个传统优势。然而随着经济社会的发展和变革，今天这一优势正在逐渐丧失。服装生产企业要获得长远的发展和效益，必须采用先进的设备，以提高生产效率，基于这个现状，电脑平缝机市场需求量快速增长。在一波持续数年的"用工荒"和"电荒"的推动下，近年来国内服装生产企业开始大范围、大规模更新生产设备。服装企业更新生产设备的主要内容就是用电脑平缝机取代普通平缝机,根据服装业的市场需求,服装生产设备的升级需求以及服装企业调整产品结构的需求必然带动电脑平缝机等机电一体化设备以及特种缝纫机市场的发展，这促使电脑平缝机等自动化缝制设备作为当前以及今后缝制设备市场增长点的发展前景，电脑平缝机市场的迅速发展主要得益于产品性能相对于普通平缝机的明显优势和性价比相对于国外品牌产品的明显优势是性能优势；

平缝缝纫机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常分为薄料和厚料两种用途,平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料一般用于针织,内衣,衬衫,制服等,厚料一般用于各类运动服,牛仔服,时装,大衣,鞋帽,皮仔,箱包等,平缝机在缝纫设备是最基本的车种,在缝制中,是最简单的线迹,缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀,平整牢固，缝纫速度快、操作简便。

现有的缝纫机在进行缝制加工时，为提高了纺织加工的效率，通常采用的是双针头设置，提高了加工的速率，然而这种双针头的设置往往存在着针头抖动，容易造成针头之间走线混乱，在进行缝制时双针头的穿线抖动更大。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可同步缝纫的新型双针缝纫机，解决了上述的问题。

本发明提供如下技术方案：一种可同步缝纫的新型双针缝纫机，包括工作台，所述的工作台的上端安装有缝纫机，所述的缝纫机的底部安装有双针头，所述的工作台的活动安装有驱动踏板，所述的缝纫机的侧端转动连接有控制环阀，所述的双针头的侧端连接有连接件，所述的连接件插接在所述的缝纫机的底端内部，所述的双针头与连接件之间连接有锁止件，所述的双针头的内部设置有穿线槽，所述的穿线槽的内部贯穿设置有穿线孔。

优选的，所述的连接件的外部设置有螺纹槽，所述的连接件卡接在所述的锁止件内部，且所述的连接件固定卡接在所述的锁止件的内壁上，所述的连接件的底部连接有连接套杆，所述的连接套杆另一端与所述的双针头一端固定连接，所述的连接套杆的内部传动连接有套接件，所述的套接件的内部套接有穿杆，所述的穿杆的上下端与所述的连接件与双针头端部固定连接，所述的套接件的上端设置有抵接杆，所述的抵接杆一端固定连接在所述的套接件的上端部，所述的抵接杆的另一端与所述的连接套杆的内壁固定连接，所述的套接件的内部套接有弹簧件，所述的弹簧件的底部与所述的双针头的侧端固定连接。

优选的，所述的抵接杆为金属材质伸缩杆，所述的抵接杆环形分布在所述的套接件的上端。

优选的，所述的套接件内部设置有套接槽，所述的弹簧件上端抵接在所述的套接件的套接槽内壁上，且所述的弹簧件的外端表面贴合在所述的套接槽的侧端内壁上。

优选的，所述的套接件的内部设置有穿孔，所述的穿杆穿过所述的穿孔贯穿所述的套接件与底部的双针头连接。

优选的，所述的套接件的外侧面与所述的连接套杆的内壁相贴合，所述的套接件的内径尺寸与所述弹簧件的外径尺寸相适配。

优选的，所述的连接套杆设置在两组双针头的上端，所述的连接套杆固定嵌接在所述的锁止件的内部。

优选的，所述的螺纹槽与所述的缝纫机的底部侧端内部螺旋连接，两组所述的双针头通过连接套杆固定在所述的锁止件的内部。

优选的，所述的套接件的内部开设有筛孔，所述的套接件为金属材质，所述的套接件设置的穿孔与所述的连接套杆的外径相适配。

与现有技术相比，本发明提供了一种可同步缝纫的新型双针缝纫机用智能控制方法，具备以下有益效果：

1、通过设置一种双针头的保护机构，通过设置连接套杆，使得在安装时连接件与缝纫机之间安装，能够使得双针头进行整体的连接，避免了双针头在加工过程中使得双针头发生抖动以及发生针头脱落的问题，提高了双针头安装时的稳定性，同时提高了加工的效率。

2、通过设置套接件以及抵接杆，在进行缝纫机的加工过程中，在双针头进行上下加工时，通过套接件以及弹簧件的作用，进行缓冲吸收，吸收部分由于双针头加工产生的震动力，提高了双针头在缝纫机内部安装的稳定性，提高了双针头安装的稳定性，提高了双针头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明中双针头在工作台与缝纫机安装位置结构示意图；

图2为本发明中传统的双针头的整体外部连接结构示意图；

图3为本发明中双针头的整体外部结构示意图；

图4为本发明中锁止件内部与连接件与双针头连接结构示意图；

图5为本发明中图4中a处放大结构示意图；

图6位本发明中套接件的整体外部连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、缝纫机；3、连接件；4、驱动踏板；5、控制环阀；6、双针头；7、穿线槽；8、穿线孔；9、锁止件；10、螺纹槽；11、连接套杆；12、套接件；13、抵接杆；14、弹簧件；15、穿杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种可同步缝纫的新型双针缝纫机，包括工作台1，所述的工作台1的上端安装有缝纫机2，所述的缝纫机2的底部安装有双针头6，所述的工作台1的活动安装有驱动踏板4，所述的缝纫机2的侧端转动连接有控制环阀5，所述的双针头6的侧端连接有连接件3，所述的连接件3插接在所述的缝纫机2的底端内部，所述的双针头6与连接件3之间连接有锁止件9，所述的双针头6的内部设置有穿线槽7，所述的穿线槽7的内部贯穿设置有穿线孔8，所述的连接件3的外部设置有螺纹槽10，所述的连接件3卡接在所述的锁止件9内部，且所述的连接件3固定卡接在所述的锁止件9的内壁上，所述的连接件3的底部连接有连接套杆11，所述的连接套杆11另一端与所述的双针头6一端固定连接，所述的连接套杆11的内部传动连接有套接件12，所述的套接件12的内部套接有穿杆15，所述的穿杆15的上下端与所述的连接件3与双针头6端部固定连接，所述的套接件12的上端设置有抵接杆13，所述的抵接杆13一端固定连接在所述的套接件12的上端部，所述的抵接杆13的另一端与所述的连接套杆11的内壁固定连接，所述的套接件12的内部套接有弹簧件14，所述的弹簧件14的底部与所述的双针头6的侧端固定连接，通过设置一种双针头的保护机构，通过设置连接套杆11，使得在安装时连接件3与缝纫机2之间安装，能够使得双针头6进行整体的连接，避免了双针头6在加工过程中使得双针头6发生抖动以及发生针头脱落的问题，提高了双针头6安装时的稳定性，同时提高了加工的效率。

所述的抵接杆13为金属材质伸缩杆，所述的抵接杆13环形分布在所述的套接件12的上端，所述的套接件12内部设置有套接槽，所述的弹簧件14上端抵接在所述的套接件12的套接槽内壁上，且所述的弹簧件14的外端表面贴合在所述的套接槽的侧端内壁上，所述的套接件12的内部设置有穿孔，所述的穿杆15穿过所述的穿孔贯穿所述的套接件12与底部的双针头6连，所述的套接件12的外侧面与所述的连接套杆11的内壁相贴合，所述的套接件12的内径尺寸与所述弹簧件14的外径尺寸相适配，所述的连接套杆11设置在两组双针头6的上端，所述的连接套杆11固定嵌接在所述的锁止件9的内部，所述的螺纹槽10与所述的缝纫机2的底部侧端内部螺旋连接，两组所述的双针头6通过连接套杆11固定在所述的锁止件9的内部，所述的套接件12的内部开设有筛孔，所述的套接件12为金属材质，所述的套接件12设置的穿孔与所述的连接套杆11的外径相适配，通过设置套接件12以及抵接杆13，在进行缝纫机2的加工过程中，在双针头6进行上下加工时，通过套接件12以及弹簧件14的作用，进行缓冲吸收，吸收部分由于双针头6加工产生的震动力，提高了双针头6在缝纫机2内部安装的稳定性，提高了双针头6安装的稳定性，提高了双针头6的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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