一种洗衣机的脱水控制方法及洗衣机与流程

本发明属于衣物处理设备领域，涉及一种同时具备洗涤和烘干功能的衣物处理装置，尤其涉及一种洗衣机的脱水控制方法。

背景技术：

在洗衣机洗涤衣物的过程中，洗涤程序结束进入脱水程序时，由于衣物中的洗涤剂在离心力的作用下被甩出内筒，进入到内、外筒中间，形成泡沫，造成洗完衣物存有泡沫、或者内筒和/或密封窗垫处存有泡沫的问题。

同时，由于内外筒之间泡沫的逐渐增多，会造成泡沫对内筒形成包裹，增加了内筒转动的阻力，影响了内筒转速上升，加大了脱水的能耗，进而使得脱水完成后的衣物含水率增大、洗涤剂残留多；甚至于在情况严重时，能造成内筒堵转，驱动电机温升过高、而发生过热保护而停转的现象。

鉴于上述技术缺陷，特提出本申请。

技术实现要素：

本发明的目的在于为了克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种洗衣机的脱水控制方法，以实现对外筒中泡沫去除的目的。

为了解决所述的技术问题，达到所述的技术效果，本发明采用的技术方案的基本设计思路为：

一种洗衣机的脱水控制方法，在执行脱水程序时，向外筒中吹入加速泡沫破裂和/或外排的气流。

进一步，在执行脱水程序启动时，开始向外筒中吹入气流；优选的，在执行脱水程序过程中，直至内筒转速达到设定值后，开始向外筒中吹入气流。

进一步，对吹入外筒的气流进行加热处理，使加热达到设定温度的烘干气流吹入外筒中。

进一步，在执行脱水程序时，外筒与风道之间形成循环气流，循环气流吹入外筒中以加速泡沫破裂和/或外排；优选的，循环气流流经风道时，进行加热，使流入外筒中的循环气流温度达到设定值；优选的，循环气流流经风道时，循环气流中裹夹的水蒸汽被分离、并外排出洗衣机。

进一步，在执行脱水程序时，每间隔一定时间，外筒与外部风道之间流动设定时间段的循环气流；在循环气流流动时，外筒所连的排水管关闭；在循环气流停止流动时，外筒所连的排水管开启。

进一步，在执行脱水程序时，机体外部的气体被吹入外筒、再自外筒排出形成气流，气流流经外筒时对外筒中的泡沫作用、以加速泡沫破裂和/或外排；优选的，机体外部气体被吹入外筒时，进行加热，使流入外筒中的气流温度达到设定值。

进一步，在执行脱水程序时，外筒所连的排水管开启，自机体外部吹入外筒中的气流至少部分自排水管排出。

本发明的再一目的在于提供一种洗衣机，其包括：外筒；内筒，用于盛放负载，可相对旋转的安装于外筒中；风道，向外筒中吹入气流；采用上述的脱水控制方法对内筒中盛放的负载进行脱水处理。

进一步，洗衣机可以为现有技术中的具有洗涤及烘干功能的洗干一体机，利用其上自带安装的装置，在洗干一体机执行脱水程序时向外筒内吹入气流；还可以为普通的仅具备洗涤功能的洗衣机，并在洗衣机上加装上述装置，使得洗衣机可在执行脱水程序时向外筒中吹入气流。

进一步，外筒外部设有风道，风道两端分别与外筒相连，以形成循环风路；风道内设有风机，形成在外筒和风道之间循环流动的循环气流；优选的，风道内设有对流经气流进行加热的加热装置；优选的，风道内设有将流经气流进行水蒸汽分离的分离装置。进一步优选的，为了保证外筒内气体压力平衡，风道和/或外筒上设有装有稳压阀的开口，以在外筒内压力过低后、向风道内流入气流、以平衡外筒内部气压。

进一步，外筒连接有进风风道，进风风道的另一端与机体外部的大气相连；风道内设有风机，以将外部大气沿进风风道吹入外筒中、形成吹入外筒的气流；优选的，进风风道内设有对流经气流进行加热的加热装置。进一步优选的，外筒连接有排风风道，排风风道的另一端与机体外部的大气相连。

本发明所述的洗衣机和现有技术的洗衣机相比具有下列有益效果：

通过上述方法，使得洗衣机脱水过程中避免了泡沫大量生成的现象，提升了衣物的脱水效率和洗涤洁净度，减少了衣物上附着洗涤剂的残留；同时，在洗衣机脱水结束后，避免了外筒中泡沫的留存，提升了洗衣机清洁度。还有，通过上述设置，实现了上述脱水控制方法在吹入循环气流和直排气流的洗衣机上的应用，避免了洗衣机外筒中泡沫的留存，提升了衣物的脱水效率和洗涤洁净度，减少了衣物上附着洗涤剂残留的显著技术进步。

同时，本发明方法简洁，结构简单，效果显著，适宜推广使用。

为了使本发明的技术方案的设计构思更加清楚，便于进一步理解其带来的有益效果，下面结合附图对本发明的部分具体实施方式作详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例一中洗衣机的结构示意图；

图2是本发明实施例二中洗衣机的结构示意图。

图中标注：1、机体，2、外筒，3、内筒，4、排水管，5、驱动电机，6、循环风道，7、风机，8、分离装置，9、加热装置，10、压缩机，11、节流装置，12、进风风道，13、排风风道。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图2所示，本发明实施例中介绍了一种洗衣机，其包括：安装于机体1中的外筒2，外筒2内部具有容积、用于盛放洗涤水；内筒3，用于盛放负载，可相对旋转的安装于外筒2中；驱动电机5，装配于外筒2，输出端与内筒3相连，用于驱动内筒3转动；内筒壁上具有脱水孔，脱水孔将内外筒之间相互连通，以供气体和/或洗涤水流经。洗衣机还包括设于机体1内的风道，风道与外筒2相连通，以向外筒2中吹入气流，利用吹入气流对内筒3中的负载进行干燥处理，以使洗衣机运行完毕后可直接获得洗涤清洁后的、干燥的负载衣物。

本发明实施例中，洗衣机可以为现有技术中的具有洗涤及烘干功能的洗干一体机；还可以为普通的仅具备洗涤功能的洗衣机，并在洗衣机上加装上述装置，使得洗衣机可在执行脱水程序时向外筒中吹入气流。

本发明实施例中，为了避免洗衣机执行脱水程序完毕后，外筒2中依然留存泡沫的问题，采用如下方案：

本发明实施例中介绍了一种洗衣机的脱水控制方法，在执行脱水程序时，向外筒2中吹入加速泡沫破裂和/或外排的气流，以使外筒2中留存的洗涤剂在气流作用下不会形成大量泡沫，并使外筒2中的泡沫在气流作用下加速破裂、并流出外筒2，还使得外筒2中残留的洗涤剂等可在气流作用下加速流出外筒2。

通过上述方法，使得洗衣机脱水结束后，避免了外筒中泡沫的留存，提升了衣物的脱水效率和洗涤洁净度，减少了衣物上附着洗涤剂的残留。

实施例一

如图1所示，本实施例中介绍了一种洗衣机其包括：机体1内安装的外筒2；内筒3，用于盛放负载，可相对旋转的安装于外筒2中；外筒2外部设有循环风道6，循环风道6两端分别与外筒2相连，以形成循环风路；循环风道6内设有风机7，形成在外筒2和循环风道7之间循环流动的循环气流，利用循环气流对内筒3中的负载进行烘干处理。

本实施例中，循环风道6内设有对流经气流进行加热的加热装置9；所述的加热装置9可以为现有技术中任一可对气体进行加热的装置，例如：加热器，散热器等。循环风道6内设有将流经气流进行水蒸汽分离的分离装置8；所述的分离装置8可以为现有技术中任一可对气体中的水蒸汽进行分离的装置，例如：利用冷凝析出水蒸汽的吸热器等。

本实施例中，洗衣机采用热泵系统对内筒中的负载进行烘干处理，所述的热泵系统包括依次首尾相连形成循环流道的吸热器构成的分离装置8、节流装置11、散热器构成的加热装置9和压缩机10，在循环流道内注入有冷媒介质，冷媒介质在循环流道内的流动不断在吸热器处吸收热量、在散热器处散发热量，而对流经循环风道的气流进行分离水蒸汽和加热的目的。

本实施例中，在洗衣机执行脱水程序时，外筒2与循环风道6之间形成循环气流，循环气流吹入外筒2中以加速泡沫破裂和/或外排。

本实施例中，在洗衣机执行脱水程序、循环气流流经循环风道6时，进行加热，使流入外筒2中的循环气流温度达到设定值，令循环气流吹入外筒2后进行热交换，而提高外筒2内的温度，进而加速外筒2中的水汽化，使负载的脱水速率得到显著加快。

本实施例中，循环风道6连接有冷凝水排水管14，用于将循环风道6中分离装置8处分离的冷凝水外排。本实施例中，在洗衣机执行脱水程序、循环气流流经循环风道6时，循环气流中裹夹的水蒸汽被分离，分离的水沿冷凝水排水管14外排出洗衣机，使外筒2中自负载脱离的水流可在循环风道6被分离并自冷凝水排水管14外排出洗衣机。

本实施例中，外筒2连接有用于排放洗涤水的排水管4，排水管4的另一端延伸至机体1外部。在洗衣机执行脱水程序时，每间隔一定时间，外筒2与外部循环风道6之间流动设定时间段的循环气流。在洗衣机执行脱水程序时，循环气流流动的时间段内，外筒2所连的排水管4关闭、冷凝水排水管14打开，自负载分离的脱水水流自冷凝水排水管14外排；循环气流停止流动的时间段内，外筒2所连的排水管4开启，自负载分离的脱水水流自排水管4外排。

还可以，在洗衣机的外筒2上设置对其内水位高度进行检测的水位传感器。在洗衣机执行脱水程序时，对外筒2内的水位进行检测，在外筒内水位达到设定排水水位后，循环气流停止流动、排水管打开，自负载分离的脱水水流自排水管4外排；在外筒内水位未达到设定排水水位之前，循环气流流动、排水管闭合，自负载分离的脱水水流自冷凝水排水管14外排。

本实施例中，在洗衣机执行脱水程序启动时，就开始向外筒2中吹入气流，以在整个脱水程序运行时间段内，间隔的吹入循环气流，进而最大效率的保证外筒2中不会生成太多泡沫。

为了降低洗衣机的能耗，还可以进行如下设置：在洗衣机执行脱水程序过程中，直至内筒3转速达到设定值后，再开始向外筒2中吹入气流，以在脱水程序最容易产生泡沫的运行时间段内，间隔的吹入循环气流，同样可保证外筒2中不会生成太多泡沫的目的。

本实施例中，为了保证外筒内气体压力平衡，循环风道6和/或外筒2上设有装有稳压阀的开口，稳压阀为现有的利用两侧压差开闭的阀体结构，以在外筒和/或循环风道内的压力与外部大气压差值达到设定值后对应打开，进而实现在外筒内压力过低后、向外筒和/或循环风道内流入气流，以平衡外筒内部气压稳定、避免出现外筒倒吸排水管中污水情况的发生。

通过上述设置，实现了对吹入循环气流的洗衣机进行脱水控制，进而达到了减少外筒中泡沫、提升负载脱水效率、降低负载上洗涤剂残留的效果。

实施例二

如图2所示，本实施例中介绍了一种洗衣机其包括：机体1内安装的外筒2；内筒3，用于盛放负载，可相对旋转的安装于外筒2中；外筒2连接有进风风道12，进风风道12的另一端与机体1外部的大气相连；进风风道12内设有风机7，以将外部大气沿进风风道吹入外筒中、形成吹入外筒的气流。

本实施例中，进风风道12内设有对流经气流进行加热的加热装置9；所述的加热装置9可以为现有技术中任一可对气体进行加热的装置，例如：加热器，散热器等。

本实施例中，外筒2连接有排风风道13，排风风道13的另一端与机体1外部的大气相连，以将外筒2中裹夹有水蒸汽的气流全部经排风风道13外排出洗衣机，进而达到对外筒2中负载进行烘干处理的目的。

本实施例中，在洗衣机执行脱水程序时，进风风道12与外筒2相连通，以向外筒2中吹入进风气流，利用吹入外筒2中的气流加速外筒2中的泡沫破裂和/或外排。

本实施例中，在洗衣机执行脱水程序、进风气流流经进风风道12时，进风风道12上所设加热装置9开启、对进风气流进行加热，使流入外筒2中的进风气流温度达到设定值，令进风气流吹入外筒2后进行热交换，而提高外筒2内的温度，进而加速外筒2中的水汽化，使负载的脱水速率得到显著加快。

本实施例中，外筒2连接有用于排放洗涤水的排水管4，排水管4的另一端延伸至机体1外部。在洗衣机执行脱水程序时，外筒2所连的排水管4开启，自机体1外部吹入外筒2中的气流至少部分自排水管4排出，使自负载分离的脱水水流自排水管4外排。优选的，为了提升外筒2的排风速率，还可以在洗衣机执行脱水程序时，将与外筒2相连通的排风风道13打开，使自外筒流出的气流部分自排风风道流出。

本实施例中，在洗衣机执行脱水程序启动时，就开始向外筒2中吹入气流，以在整个脱水程序运行时间段内，间隔的吹入循环气流，进而最大效率的保证外筒2中不会生成太多泡沫。

为了降低洗衣机的能耗，还可以进行如下设置：在洗衣机执行脱水程序过程中，直至内筒3转速达到设定值后，再开始向外筒2中吹入气流，以在脱水程序最容易产生泡沫的运行时间段内，间隔的吹入循环气流，同样可保证外筒2中不会生成太多泡沫的目的。

通过上述设置，实现了对吹入直排式气流的洗衣机进行脱水控制，进而达到了减少外筒中泡沫、提升负载脱水效率、降低负载上洗涤剂残留的效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

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