一种弹性棉织纤维面料的制备方法与流程

本发明涉及纤维面料领域，具体涉及一种弹性棉织纤维面料的制备方法。

背景技术：

随着消费需求的变化和科技发展，传统针织产品已无法满足消费者在衣着、装饰、产业上的需求。在衣着上.除要求手感、审美性、个性化、高级化外，还要求环保、吸湿快感、除臭抑菌等。因此功能性针织弹力面料应运而生。现有的棉织纤维面料的弹性性能较差，难以满足现今的使用需求，且棉织纤维面料极易起毛球，严重影响面料的使用。本发明提出了一种弹性棉织纤维面料的制备方法，为解决现有技术存在的不足和缺点，优化棉织纤维面料的机械性能等。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明提出了弹性棉织纤维面料的制备方法。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种弹性棉织纤维面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)面料的织备：将棉纤维制成单纱，合股成经线，再将混合纤维制成单纱，合股成纬线，将经线和纬线交织编制成弹性面料；

(2)退浆：将弹性面料放入含有退浆酶和渗透剂的混合处理液，在75-80℃浸泡处理30-40min；

(3)漂白：将退浆处理后的弹性面料浸入漂白处理液中浸泡80-85℃，处理30-40min；

(4)酶洗抛光：将漂白后的弹性面料浸泡进酶洗处理液中，在75-80℃浸泡处理10-15min；

(5)烘干：将酶洗处理后的弹性面料放入烘干机中阶梯式升温烘干；

(6)定型：定形温度控制在175-185℃，保温20-30min。

优选的，所述混合纤维包括聚氨酯纤维和木棉纤维，所述聚氨酯纤维和木棉纤维的比重为1：1或1:2。

优选的，所述退浆酶的浓度4.5-6.5g/l，所述渗透剂的浓度为0.5-2g/l；所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

优选的，所述漂白处理液包括6-7g/l双氧水、2.5-3g/l稳定剂和去离子水，所述双氧水、稳定剂、去离子水的体积比为2-5:1:15-30。

优选的，所述酶洗处理液包括纤维素酶0.5-1g/l、去离子水，所述纤维素酶和去离子水的体积比为1:15-20。

优选的，所述阶梯式升温分三段，第一段升温至70-80℃，升温速率为1℃/min；第二段升温至120-130℃，升温速率为2℃/min；第三段升温至160-170℃，升温速率为3℃/min。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

本发明的制备方法制备得到的弹性棉织纤维面料具有优良的弹性性能，经线和纬线的编织制成了具有良好机械性能的面料，再通过酶洗抛光使得面料在纤维素酶中去除表面毛茸，显著的降低起毛起球，且效果持久，通过退浆、烘干、定型等工艺有效的提高了棉织纤维面料的机械性能。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施例1中弹性棉织纤维面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)面料的织备：将棉纤维制成单纱，合股成经线，再将聚氨酯纤维和木棉纤维按照质量比为1：1制成单纱，合股成纬线，将经线和纬线交织编制成弹性面料；

(2)退浆：将弹性面料放入浓度为5g/l的退浆酶和浓度为1.5g/l的渗透剂的混合处理液中，在80℃浸泡处理40min；

(3)漂白：步骤(2)中处理后的弹性面料浸入体积比为5:1:15的7g/l双氧水、3g/l稳定剂和去离子水混合成的漂白处理液中，浸泡805℃，处理35min；

(4)酶洗抛光：步骤(2)中处理后的弹性面料浸泡进体积比为1:20的0.8g/l纤维素酶和去离子水混合制成的酶洗处理液中，在80℃浸泡处理15min；

(5)烘干：将酶洗处理后的弹性面料放入烘干机中阶梯式升温烘干，阶梯式升温分三段，第一段升温至75℃，升温速率为1℃/min；第二段升温至125℃，升温速率为2℃/min；第三段升温至170℃，升温速率为3℃/min；

(6)定型：定形温度控制在180℃，保温20min。

实施例2：

本实施例2中弹性棉织纤维面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)面料的织备：将棉纤维制成单纱，合股成经线，再将聚氨酯纤维和木棉纤维按照质量比为1:2制成单纱，合股成纬线，将经线和纬线交织编制成弹性面料；

(2)退浆：将弹性面料放入浓度为4.5g/l的退浆酶和浓度为1g/l的渗透剂的混合处理液中，在75℃浸泡处理35min；

(3)漂白：步骤(2)中处理后的弹性面料浸入体积比为2:1:17的6.5g/l双氧水、2.5g/l稳定剂和去离子水混合成的漂白处理液中，浸泡85℃，处理40min；

(4)酶洗抛光：步骤(2)中处理后的弹性面料浸泡进体积比为1:15的1g/l纤维素酶和去离子水混合制成的酶洗处理液中，在75℃浸泡处理10min；

(5)烘干：将酶洗处理后的弹性面料放入烘干机中阶梯式升温烘干，阶梯式升温分三段，第一段升温至80℃，升温速率为1℃/min；第二段升温至120℃，升温速率为2℃/min；第三段升温至160℃，升温速率为3℃/min；

(6)定型：定形温度控制在180℃，保温25min。

实施例3：

本实施例3中弹性棉织纤维面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)面料的织备：将棉纤维制成单纱，合股成经线，再将聚氨酯纤维和木棉纤维按照质量比为1:2制成单纱，合股成纬线，将经线和纬线交织编制成弹性面料；

(2)退浆：将弹性面料放入浓度为5.5g/l的退浆酶和浓度为2g/l的渗透剂的混合处理液中，在80℃浸泡处理40min；

(3)漂白：步骤(2)中处理后的弹性面料浸入体积比为3:1:20的6g/l双氧水、3g/l稳定剂和去离子水混合成的漂白处理液中，浸泡80℃，处理30min；

(4)酶洗抛光：步骤(2)中处理后的弹性面料浸泡进体积比为1:18的0.5g/l纤维素酶和去离子水混合制成的酶洗处理液中，在75℃浸泡处理15min；

(5)烘干：将酶洗处理后的弹性面料放入烘干机中阶梯式升温烘干，阶梯式升温分三段，第一段升温至75℃，升温速率为1℃/min；第二段升温至125℃，升温速率为2℃/min；第三段升温至165℃，升温速率为3℃/min；

(6)定型：定形温度控制在185℃，保温20min。

实施例4：

本实施例4中弹性棉织纤维面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)面料的织备：将棉纤维制成单纱，合股成经线，再将聚氨酯纤维和木棉纤维按照质量比为1：1制成单纱，合股成纬线，将经线和纬线交织编制成弹性面料；

(2)退浆：将弹性面料放入浓度为6g/l的退浆酶和浓度为1.2g/l的渗透剂的混合处理液中，在80℃浸泡处理35min；

(3)漂白：步骤(2)中处理后的弹性面料浸入体积比为4:1:25的6g/l双氧水、2.5g/l稳定剂和去离子水混合成的漂白处理液中，浸泡85℃，处理30min；

(4)酶洗抛光：步骤(2)中处理后的弹性面料浸泡进体积比为1:19的1g/l纤维素酶和去离子水混合制成的酶洗处理液中，在75℃浸泡处理10min；

(5)烘干：将酶洗处理后的弹性面料放入烘干机中阶梯式升温烘干，阶梯式升温分三段，第一段升温至80℃，升温速率为1℃/min；第二段升温至130℃，升温速率为2℃/min；第三段升温至160℃，升温速率为3℃/min；

(6)定型：定形温度控制在175℃，保温30min。

实施例5：

本实施例5中弹性棉织纤维面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)面料的织备：将棉纤维制成单纱，合股成经线，再将聚氨酯纤维和木棉纤维按照质量比为1:2制成单纱，合股成纬线，将经线和纬线交织编制成弹性面料；

(2)退浆：将弹性面料放入浓度为4.55g/l的退浆酶和浓度为1.8g/l的渗透剂的混合处理液中，在80℃浸泡处理35min；

(3)漂白：步骤(2)中处理后的弹性面料浸入体积比为5:1:30的6g/l双氧水、2.5g/l稳定剂和去离子水混合成的漂白处理液中，浸泡85℃，处理40min；

(4)酶洗抛光：步骤(2)中处理后的弹性面料浸泡进体积比为1:16的0.7g/l纤维素酶和去离子水混合制成的酶洗处理液中，在80℃浸泡处理15min；

(5)烘干：将酶洗处理后的弹性面料放入烘干机中阶梯式升温烘干，阶梯式升温分三段，第一段升温至75℃，升温速率为1℃/min；第二段升温至130℃，升温速率为2℃/min；第三段升温至165℃，升温速率为3℃/min；

(6)定型：定形温度控制在180℃，保温20min。

实施例6：

本实施例6中弹性棉织纤维面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)面料的织备：将棉纤维制成单纱，合股成经线，再将聚氨酯纤维和木棉纤维按照质量比为1：1制成单纱，合股成纬线，将经线和纬线交织编制成弹性面料；

(2)退浆：将弹性面料放入浓度为4.5g/l的退浆酶和浓度为2g/l的渗透剂的混合处理液中，在75℃浸泡处理40min；

(3)漂白：步骤(2)中处理后的弹性面料浸入体积比为2:1:20的7g/l双氧水、2.5g/l稳定剂和去离子水混合成的漂白处理液中，浸泡85℃，处理40min；

(4)酶洗抛光：步骤(2)中处理后的弹性面料浸泡进体积比为1:15的1g/l纤维素酶和去离子水混合制成的酶洗处理液中，在80℃浸泡处理15min；

(5)烘干：将酶洗处理后的弹性面料放入烘干机中阶梯式升温烘干，阶梯式升温分三段，第一段升温至80℃，升温速率为1℃/min；第二段升温至130℃，升温速率为2℃/min；第三段升温至160℃，升温速率为3℃/min；

(6)定型：定形温度控制在185℃，保温30min。

弹性棉织纤维面料的性能测试：

1、面料撕裂强度、拉伸强度和断裂伸长率的测定：

根据gb/t3917.1-2009《纺织品纺织物撕裂性能-第1部分》和gb/t3923.1-2013《纺织品纺织物拉伸性能第3部分》对本发明实施例1-6制得的弹性棉织纤维面料和现售普通棉织纤维面料进行撕裂强度、拉伸强度和断裂伸长率的测定。

表1：

2、面料弹性回复率、抗起毛球等级和顶破强力的测定：

测试方法参照标fz/t70006-2004《针织物拉伸弹性回复率试验方法》对发明本实施例1-6制备得到弹性棉织纤维面料现售普通棉织纤维面料经定力反复拉伸后的弹性回复率测定；

测试方法参照标准gb/t4802.1-2008《纺织品纺织物起毛球性能的测定》对发明本实施例1-6制备得到弹性棉织纤维面料现售普通棉织纤维面料进行抗起毛球等级测定；

测试方法参照标准gb/t19976-2005《纺织品顶破强力的测定：钢球法》对发明本实施例1-6制备得到弹性棉织纤维面料现售普通棉织纤维面料进行顶破强力测定，测定结果如下表2。

表2：

综合上述，本发明制得的弹性棉织纤维面料与现有的棉织纤维面料相比具有优良的机械性能和弹性性能。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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