一种维纶/芳纶平纹混织砂带基布的制作方法

本实用新型属于机床加工涂附磨具领域，具体涉及一种维纶/芳纶平纹混织砂带基布。

背景技术：

机床加工行业是国民经济领域提供工作母机的基础装备产业，是国防军工现代化建设急需的战略性产业，是国家综合竞争实力的重要标志。涂附磨具是机床工业行业中的分支，磨料、基布、粘合剂是涂附磨具的三大组成部分，基布是涂敷磨具的承载体。目前常用的基布有纯棉布、涤棉混纺布、聚酯布等数种。

随着全球涂附磨具的飞速发展，我国与世界水平的差距在拉大，行业整体仍处于资源消耗、环境污染的阶段，受到国家政府部门在行政审批、出口的双重限制，所用基布存在强度差、柔韧性差、粘结性差、易变形、易脆裂等短板，很难适应高端航天航空、大飞机、精密铸造件的制造需要，一定程度上制约和影响上述行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服以上不足，提供一种强度高，耐磨性好，热变形性小，粘合力强，使用中延长率小，不起绉变形，表面平整度高，使用寿命长的维纶/芳纶混织砂带基布，能满足精密铸造件，高端航天航空磨削加工需要。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种维纶/芳纶平纹混织砂带基布，该基布包括由维纶纤维和芳纶纤维混织而成的平纹组织织物层，所述织物层的一面浸轧有粘合剂固定层，所述维纶纤维为纤度为90-250d的维纶长丝或宽度为0.1-0.5mm的维纶扁丝。

上述粘合剂固定层是将织物层单面浸渍水溶性粘合剂乳液，经轧车加压，后经烘燥机烘干而得。

本实用新型所述的平纹组织可以采用经纱为维纶长丝，纬纱为芳纶短纤，该平纹组织的经纱密度和纬纱密度均为70-250根/10cm，其中，芳纶短纤纱的纱支为5^s-30^s。

本实用新型所述的平纹组织也可以采用经纱为维纶扁丝，纬纱为芳纶长丝。该平纹组织的经纱维纶扁丝的密度为7-15根/10cm，纬纱芳纶长丝密度为40-150根/10cm，纤度为70-250d。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用高强力维纶纤维和芳纶纤维为原材料，两种纤维均为合成纤维，其物理和化学性能均优于普通棉纤维和聚酯纤维，以维纶/芳纶混织的砂带基布强力可达1000n以上，远超过目前的棉、t/c混纺及聚酯砂带基布。

(2)本实用新型在织物层的一侧浸轧粘合剂固定层，可以固定基布面经纬纱交织点，使其在后期的砂带制造过程中经纬纱不位移。

(3)本实用新型通过不同长度及纤度的纤维混搭,既保证基布强度又能平衡经纬纱的结构，保持基布面平整。

(4)本实用新型所述砂带基布具有较强的抗拉、抗形变性能，摩擦牢度高，耐磨性好，纱线不位移，断裂伸长及断裂强度性能明显高于现有基布，能适应高端精密仪器的磨削要求，可以替代进口，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的维纶/芳纶平纹混织砂带基布的结构示意图。

图2为实施例1所述的织物层的结构示意图。

图3为实施例2所述的织物层的结构示意图

图中：1-织物层，2-粘合剂固定层，3-维纶长丝，4-维纶扁丝，5-芳纶短纤纱，6-芳纶长丝。

具体实施方式

下面将参照附图和具体实施例更详细地描述本实用新型的优选实施方式。

实施例1

根据图1和图2所示的一种维纶/芳纶平纹混织砂带基布，包括由维纶纤维和芳纶纤维混织而成的平纹组织织物层1，所述织物层1的一面浸轧有粘合剂固定层2。

本实施例所述的织物层1的经纱为维纶长丝3，维纶长丝3的纤度为100d，纬纱为芳纶短纤纱5，纱支为15^s，经纬纱密度为120×160根/10cm。该织物层1为采用机织平纹组织，在剑杆织机上织造，采用机外大卷装卷绕成轴。

下机后，织轴放卷，基布面在带有浸轧槽的三辊轧车上单面浸渍水溶性粘合剂乳液，经轧车挤压，后经烘燥机烘干，形成粘合剂固定层2。

实施例2

根据图1和图3所示的一种维纶/芳纶平纹混织砂带基布，包括由维纶纤维和芳纶纤维混织而成的平纹组织织物层1，所述织物层1的一面浸轧有粘合剂固定层2。

本实施例所述的织物层1的经纱为维纶扁丝4，维纶扁丝4的宽度为0.3mm，纬纱为芳纶长丝6，芳纶长丝6的纤度为150d，经纱维纶扁丝4的密度为12根/10cm，纬纱芳纶长丝6的密度为90根/10cm。该织物层1为采用机织平纹组织，在剑杆织机上织造，采用机外大卷装卷绕成轴。

下机后，织轴放卷，基布面在带有浸轧槽的三辊轧车上单面浸渍水溶性粘合剂乳液，经轧车挤压，后经烘燥机烘干，形成粘合剂固定层2。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

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