针织圆机的制作方法

本实用新型涉及圆机的技术领域，特别涉及一种针织圆机。

背景技术：

现有的大圆机分为单面圆机和双面圆机两种，其中，单面圆机由于其上只有竖直设置的织针，所以只能用于生产单面的布料；双面圆机由于同时具有水平的上织针和竖直的下织针，所以用于生产双面的布料。

而由于结构上的差异，导致现有的单面、双面布料分别是通过两种大圆机进行生产的，而由于目前的大多数厂都是不仅只是加工单一的一种面料的，加之单面和双面面料通常会有季节性，因此，导致通常在一个时间段只会生产一种面料，即在生产单面面料时双面圆机闲置，在生产双面面料时单面圆机闲置，这导致生产力严重浪费。

而在经过对单、双面圆机原理的理解，现发现可以通过对双面圆机进行改进，使其能够用于生产单面面料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种针织圆机，其通过以双面圆机为基础进行改进，能用于生产单面面料。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种针织圆机，包括上针织机构和下针织机构，所述上针织机构包括设有针槽的上针盘、安装在针槽中的上织针、以及带动上织针运动的上针盘三角，所述上织针的针头为平头；所述上针盘三角上设置有水平的第一走针槽和v形的第二走针槽，所述第一走针槽一端贯穿上针盘三角的一侧、另一端与第二走针槽的一端连通，所述第二走针槽的另一端贯穿上针盘三角的另一侧，所述第二走针槽的v形开口朝上，所述第二走针槽的v形开口端的宽度a为上针盘三角总长度的17%~25%；

所述下针织机构包括设有针槽的下针盘、以及安装在针槽中的下织针，所述下织针的针头设置有朝向上针盘方向弯曲的针钩以及用于关闭针钩的针舌。

如此设置，对上织针的结构进行改变，同时调整下织针的针钩朝向，再配合配套使用的上针盘三角，上织针在第一走针槽中时，上织针处于托线状态，此时下织针上移进行退圈，并在勾住下一股纱线后下移；下织针完成下移后，上织针在第二走针槽中移动，此时上织针伸出将成圈向外推动完成套圈，而上述比例的设置，能够与双面圆机的竖向的下织针的运动相配合，使得不需要对下织针的三角进行调整，从而能够减少对大圆机的改装。

进一步优选为：所述下织针的针头凸出设置有用于托线的托头，所述托头的宽度小于针头的宽度。

如此设置，能够通过托头将线托住，而不再是通过针头抵住，如此不会出现被托住的线掉落的问题。

进一步优选为：所述托头的端部呈圆弧形设置。

如此设置，起到导向作用，能够更好的让线被托头托住。

进一步优选为：所述第二走针槽的两端均呈圆角过渡设置，且所述第二走针槽的v形开口端的宽度a为6.0-8.5mm。

如此设置，圆角过渡设置使上织针上的滑块在第一走针槽进入第二走针槽的过程中，能够平滑过渡。而上述范围值的a值符合使用要求，其中，当距离过小时，会导致运动过疾，容易发生撞针；而当距离过大时，会出现与下针盘的三角不匹配，即与下织针的运动不匹配。

进一步优选为：所述第二走针槽的底端与第一走针槽的底端间距离b为3.5~5mm。

如此设置，距离b过小时，伸出距离不够无法将线托起完成退线，而过大时，又容易导致上织针突出过大，导致把布捅破。

进一步优选为：所述第一走针槽和第二走针槽的宽度相同。

如此设置，确保上织针在第一走针槽和第二走针槽走动过程中的顺畅。

进一步优选为：所述第一走针槽贯穿上针盘三角的一端为回针口，所述回针口呈扩口设置。

如此设置，扩口设置的回针口，能够起到导向作用，便于上织针在三角间的顺畅滑移。

进一步优选为：所述上针盘三角被第二走针槽贯穿的一侧向外凸起设置有与回针口配合的对接凸起。

如此设置，能够更好的实现两个上针盘三角间的对接，同时对接凸起与回针口配合的时候，还能够起到定位作用，在安装的时候更加容易。

进一步优选为：所述上针盘三角上设置有一安装孔，且所述安装孔位于上针盘三角沿长度方向的对称线上。

如此设置，通过安装孔实现上针盘三角的安装，将安装孔设置在对称线上，在安装时能够较为稳定，同时，对上针盘三角的结构强度的影响较低

进一步优选为：所述上针盘三角的背面端面上设置有一限位槽，所述限位槽沿竖直方向设置，所述安装孔位于限位槽内。

如此设置，限位槽的设置使上针盘三角在安装时能够起到定位作用，便于对上针盘三角进行安装，而限位槽在对称线上的设计，在安装时能够更为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：只需要对上织针、下织针以及上针盘三角进行更换即可使针织圆机对单面面料进行生产。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中上针织机构和下针织机构的结构示意图；

图3是本实施例中上织针、下织针和上针盘三角的结构示意图；

图4是本实施例中上针盘三角的结构示意图；

图5是图4的a-a剖视图。

图中，100、机架；200、上针织机构；210、上针盘；220、上针盘架；230、上织针；231、织针针踵；232、托头；240、上针盘三角；241、第一走针槽；242、第二走针槽；243、回针口；244、对接凸起；245、安装孔；246、沉孔；247、限位槽；300、下针织机构；310、下针盘；320、下织针；321、针钩；322、针舌。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种针织圆机，如图1所示，包括机架100、上针织机构200和下针织机构300，上针织机构200和下针织机构300安装在机架100上。

参照图2，上针织机构200包括上针盘210、上针盘架220、上织针230和上针盘三角240，上针盘210和上针盘架220均安装在机架100上，在上针盘210上设置有针槽供上织针230安装。参照图3，上织针230的针头凸出设置有用于托线的托头232，托头232的宽度小于针头的宽度，且托头232的端部呈圆弧形设置。

参照图2，上针盘架220位于上针盘210的上方，上针盘三角240通过螺栓固定安装在上针盘架220上。

参照图4，在上针盘三角240的正端面上设置有第一走针槽241和第二走针槽242。

第一走针槽241呈水平设置的一字形，第一走针槽241一端贯穿上针盘三角240的一侧形成回针口243，回针口243呈扩口设置。第一走针槽241的另一端与第二走针槽242的一端连通，且第一走针槽241和第二走针槽242的宽度相同。

第二走针槽242呈开口朝上的v形，第二走针槽242的另一端沿水平方向贯穿上针盘三角240的另一侧。其中，第二走针槽242的两端均呈圆角过渡设置，第二走针槽242的v形开口端的宽度a为6.0-8.5mm，且宽度a为上针盘三角240总长度的17%~25%。距离a可以为6.0mm、6.5mm、7.0mm、7.5mm、8.0mm、8.5mm等，具体根据实际实际情况而定，确保上织针230能够在顺畅的经过第一走针槽241和第二走针槽242即可。

第二走针槽242的底端与第一走针槽241的底端间距离b为3.5~5mm，可以为3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm等，具体根据实际实际情况而定，确保上织针230在上下移动过程中能够正常实现托线且不易将布捅破即可。

在上针盘三角240被第二走针槽242贯穿的一侧向外凸起设置有与回针口243配合的对接凸起244。

参照图3，在上织针230上设置有与第一走针槽241和第二走针槽242配合的织针针踵231。

参照图4和图5，上针盘三角240上贯穿设置有一安装孔245，安装孔245位于第一走针槽241的下方，安装孔245在上针盘三角240的正端面形成有沉孔246。在上针盘三角240的背面设置有一限位槽247，限位槽247沿竖直方向设置，且限位槽247位于上针盘三角240的对称线上，安装孔245位于限位槽247内，且安装孔245也位于上针盘三角240沿长度方向的对称线上。

如图3所示，下针织机构300包括下针盘310和下织针320，下针盘310沿竖直方向设置，在其上设置有用于供下织针320安装的针槽，下织针320的针头设置有朝向上针盘210方向弯曲的针钩321以及用于关闭针钩321的针舌322。

工作原理：

工作时，下织针320在下针盘310上在下织针320三角（图中未示出）的带动下上下移动，而上织针230在上针盘三角240的带动下在水平方向移动。

其中，上织针230在第一走针槽241中时，上织针230处于托线状态，此时下织针320上移进行退圈，并在勾住下一股纱线后下移；下织针320完成下移后，上织针230在第二走针槽242中移动，此时上织针230伸出将成圈向外推动完成套圈，而上述比例的设置，能够与双面圆机的竖向的下织针320的运动相配合，使得不需要对下织针320的三角进行调整，从而能够减少对大圆机的改装。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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