一种用于制作反光安全服的缝纫机的制作方法

本实用新型涉及服装制作设备，尤其是涉及一种用于制作反光安全服的缝纫机。

背景技术：

反光安全服是一种可以减少夜间交通事故的反光安全服，适用于路面交通警察、夜间行动的警察、环卫工人、建筑工地工人、老人和小孩、户外活动、骑行者、驴友等人群，在制作过程中，需要用到缝纫机将反光膜缝制在服装上。

反光膜初始为成卷状态，缠绕在一个圆管上，现有的用于制作反光安全服的缝纫机一般包括工作台，工作台上设置有缝纫机体以及用于放置反光膜的支撑架，支撑架位于缝纫机体的后方，支撑杆包括垂直固接在工作台的竖杆，竖杆远离工作台的一端固接有水平设置的横杆；工作人员将成卷的反光膜套设在横杆，然后拉动反光膜的一端并置于缝纫机体上的机针下方，使得反光膜与待制作的服装重叠，从而缝制在服装上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在将反光膜缝制在服装的过程中，会拉动成卷的反光膜发生转动，由于对反光膜的拉动力不稳定，使得套设在横杆上的反光膜会沿横杆的轴线方向发生反复的移动，使得被拉动的反光膜反生弯曲，所以工作人员常常要整理缝纫机体后方的反光膜，使其与缝纫机体的缝纫方向保持平行，这样使得缝纫机的操作便捷性较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于制作反光安全服的缝纫机，其优点是提高使用缝纫机将反光膜缝制在服装上的便捷性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制作反光安全服的缝纫机，包括工作台以及设置在工作台上的缝纫机体，缝纫机体后方设置有用于放置反光膜的支撑架，所述支撑架包括固接在工作台上的竖杆，竖杆上固接有横杆，横杆上套设有与其转动支撑的滚筒，滚筒上设置有用于固定成卷反光膜的固定组件；

固定组件包括若干个开设在滚筒周面上并等间距圆周分布的凹槽，每个凹槽内均设置有顶出块，滚筒的周面上围设有用于覆盖住凹槽的松紧带，每个顶出块与凹槽槽底之间均设置有驱使顶出块凸出于滚筒周面的移动条，滚筒内沿滚筒的轴线方向开设有供移动条滑移的滑道。

通过采用上述技术方案，当工作人员将成卷的反光膜套设在第一滚筒上时，工作人员依次驱使移动条在滑道内进行滑移，从而使得凹槽内的顶出块凸出于滚筒的周面，这样顶出块会驱使松紧带朝远离滚筒的方向发生弯曲变形，从而使得松紧带紧靠在成卷反光膜的内周面上，通过松紧带与成卷反光膜之间的摩擦力，将成卷反光膜固定在滚筒上，使得工作人员在对服装缝制反光膜时，成卷反光膜只随滚筒发生转动，而不会沿滚筒的轴线方向发生移动。提高了工作人员将反光膜缝制在服装上的便捷性。

本实用新型可以进一步配置为：所述移动条包括沿滑道长度方向布置的长条状薄板，薄板的一端固接有厚板，厚板与薄板的连接处加工有过渡斜面，厚板远离薄板的侧面凸出于滑道且位于滚筒外。

通过采用上述技术方案，当顶出块与薄板相抵触时顶出块位于凹槽内且为顶出块的初始位置，工作人员通过推动厚板远离薄板的一端靠近滚筒时，顶出块经过过渡斜面与厚板相接触，这一过程使得顶出块朝远离凹槽的方向移动并凸出滚筒的周面。

本实用新型可以进一步配置为：所述滚筒的一端设置有驱动盘，驱动盘位于厚板背离薄板的一侧，每个移动条上的厚板均固接在驱动盘。

通过采用上述技术方案，工作人员通过推动驱动盘，可同时驱使每个移动条发生移动，从而便捷了工作人员通过固定组件将成卷反光膜固定住的操作。

本实用新型可以进一步配置为：所述松紧带的外周面上固接有若干个环形弹性条。

通过采用上述技术方案，使得松紧带的外周面变得粗糙，从而可增大松紧带与成卷反光膜之间的摩擦，使得固定组件对成卷反光膜的固定效果更好。

本实用新型可以进一步配置为：所述缝纫机体与支撑架之间设置有导向架，导向架包括垂直固接在工作台上的固定杆，固定杆的周面上固接有上下两个均低于横杆高度的连接杆，连接杆上套设有与其转动连接的压辊。

通过采用上述技术方案，工作人员可拉动反光膜的一端并穿过两个压辊之间，使得导向架与缝纫机体之间的反光膜倾斜角度减小，从而便于反光膜沿缝制方向发生移动，同时也对反光膜起到张紧的作用，从而方便了工作人员将反光膜缝制在服装上。

本实用新型可以进一步配置为：所述压辊与连接杆之间设置有若干个绕连接杆的轴线圆周分布的滚球，连接杆的周面与压辊的内周面上均开设有与滚球相抵接的环形嵌槽。

通过采用上述技术方案，实现了压辊与连接杆的转动支撑，并且结构简单，易于实现。

本实用新型可以进一步配置为：位于上方的所述压辊外周面上固接有两段旋向相反的螺旋梳平条。

通过采用上述技术方案，梳平条与反光膜接触，反光膜发生移动时，通过摩擦会带动压辊发生转动，梳平条也会随压辊转动，从而对反光膜自中部向两侧进行舒张，减少反光膜上的褶皱。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在支撑架上设置固定组件，将套设在滚筒上成卷的反光膜固定在滚筒上，从而使得工作人员在对服装缝制反光膜时，成卷反光膜只随滚筒发生转动，而不会沿滚筒的轴线方向发生移动。提高了工作人员将反光膜缝制在服装上的便捷性；

2.通过设置导向架，使得导向架与缝纫机体之间的反光膜倾斜角度减小，从而便于反光膜沿缝制方向发生移动，同时也对反光膜起到张紧的作用，从而方便了工作人员将反光膜缝制在服装上。

附图说明

图1是本实施例中整体结构示意图。

图2是本实施例中滚筒的剖视图。

图3是本实施例中压辊的剖视图。

图中，1、工作台；2、缝纫机体；3、支撑架；31、竖杆；32、横杆；33、滚筒；34、固定组件；341、凹槽；342、顶出块；343、松紧带；344、移动条；3441、薄板；3442、厚板；3443、过渡斜面；345、滑道；35、驱动盘；36、弹性条；4、导向架；41、固定杆；42、连接杆；43、压辊；44、滚球；45、嵌槽；46、梳平条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于制作反光安全服的缝纫机，包括工作台1，工作台1上设置有缝纫机体2以及用于放置反光膜的支撑架3，支撑架3位于缝纫机体2的后方，支撑杆包括垂直固接在工作台1的竖杆31，竖杆31远离工作台1的一端固接有水平设置的横杆32，横杆32上套设有与其转动支撑的滚筒33，滚筒33上设置有用于固定成卷反光膜的固定组件34，固定组件34包括若干个开设在滚筒33周面上并等间距圆周分布的凹槽341，每个凹槽341内均设置有顶出块342，滚筒33的周面上围设有环形松紧带343，松紧带343两端的边沿通过胶粘的方式固接在滚筒33上并将凹槽341覆盖住，每个顶出块342与凹槽341槽底之间均设置有驱使顶出块342凸出于滚筒33周面的移动条344，滚筒33内与移动条344对应位置上开设有供移动条344滑移的滑道345，滑道345沿滚筒33的轴线方向布置。

当工作人员将成卷的反光膜套设在滚筒33上时，工作人员依次驱使移动条344在滑道345内进行滑移，从而使得凹槽341内的顶出块342凸出于滚筒33的周面，这样顶出块342会驱使松紧带343朝远离滚筒33的方向发生弯曲变形，从而使得松紧带343紧靠在成卷反光膜的内周面上，通过松紧带343与成卷反光膜之间的摩擦力，将成卷反光膜固定在滚筒33上，使得工作人员在对服装缝制反光膜时，成卷反光膜只随滚筒33发生转动，而不会沿滚筒33的轴线方向发生移动。

参照图2，移动条344包括沿滑道345长度方向布置的长条状薄板3441与固接薄板3441一端的厚板3442，薄板3441与厚板3442的连接处加工有过渡斜面3443，厚板3442远离薄板3441的侧面凸出于滑道345且位于滚筒33外，当顶出块342与薄板3441相抵触时，顶出块342位于凹槽341内且为顶出块342的初始位置，工作人员通过推动厚板3442远离薄板3441的一端靠近滚筒33时，顶出块342经过过渡斜面3443与厚板3442相接触，这一过程使得顶出块342朝远离凹槽341的方向移动并凸出滚筒33的周面。

参照图2，滚筒33的一端同轴设置有驱动盘35，驱动盘35位于厚板3442背离薄板3441的一侧，每个移动条344上的厚板3442均固接在驱动盘35，这样工作人员通过推动驱动盘35，可同时驱使每个移动条344发生移动，从而便捷了工作人员通过固定组件34将成卷反光膜固定住的操作。

参照图2，松紧带343的外周面上固接有若干个环形弹性条36，若干个弹性条36沿松紧带343的轴线方向布置，这样使得松紧带343的外周面变得粗糙，从而可增大松紧带343与成卷反光膜之间的摩擦，使得固定组件34对成卷反光膜的固定效果更好。

参照图1和图3，由于成卷反光膜的直径较大，使得工作人员拉动反光膜的一端到缝纫机体2的机针下方时，会使得缝纫机与支撑架3之间的反光膜倾斜角度，使得反光膜不易沿缝制方向移动，故在缝纫机体2与支撑架3之间设置有导向架4，导向架4包括垂直固接在工作台1上的固定杆41，固定杆41的周面上固接有上下两个连接杆42，连接杆42沿横杆32的轴线方向布置且低于横杆32的高度，连接杆42上套设有与其转动连接的压辊43，这样工作人员可拉动反光膜的一端并穿过两个压辊43之间，使得导向架4与缝纫机体2之间的反光膜倾斜角度减小，从而便于反光膜沿缝制方向发生移动，同时也对反光膜起到张紧的作用，从而方便了工作人员将反光膜缝制在服装上。

参照图3，压辊43与连接杆42之间设置有若干个滚球44，若干个滚轮绕连接杆42的轴线等间距圆周分布，连接杆42的周面与压辊43的内周面上均开设有与滚球44相抵接的环形嵌槽45；这样实现了压辊43与连接杆42的转动支撑，结构简单，易于实现。

参照图3，位于上方的压辊43外周面上固接有两段旋向相反的螺旋梳平条46，两段梳平条46对称设置在压辊43的中垂面两侧；这样梳平条46与反光膜接触，反光膜发生移动时，通过摩擦会带动压辊43发生转动，梳平条46也会随压辊43转动，从而对反光膜自中部向两侧进行舒张，减少反光膜上的褶皱。

本实施例的实施原理为：当顶出块342与薄板3441相抵触时，顶出块342位于凹槽341内且为顶出块342的初始位置，工作人员将成卷的反光膜套设在滚筒33上，然后推动驱动盘35，驱使每个移动条344在滑道345内进行滑移，顶出块342经过过渡斜面3443与厚板3442相接触，这一过程使得顶出块342朝远离凹槽341的方向移动并凸出滚筒33的周面，这样顶出块342会驱使松紧带343朝远离滚筒33的方向发生弯曲变形，从而使得松紧带343紧靠在成卷反光膜的内周面上，通过松紧带343与成卷反光膜之间的摩擦力，将成卷反光膜固定在滚筒33上，使得工作人员在对服装缝制反光膜时，成卷反光膜只随滚筒33发生转动，而不会沿滚筒33的轴线方向发生移动，然后工作人员可拉动反光膜的一端并穿过两个压辊43之间，使得导向架4与缝纫机体2之间的反光膜倾斜角度减小，从而便于反光膜沿缝制方向发生移动，同时也对反光膜起到张紧的作用，从而方便了工作人员将反光膜缝制在服装上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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