一种用于染整的浸轧装置的制作方法

本实用新型涉及染整领域，尤其是一种用于染整的浸轧装置。

背景技术：

染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理工艺流程。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。其中染色处理工艺中，最重要的浸轧装置。现有的纺织品生产浸轧的过程中，当染液消耗过多液面高度较低时，添加的补给液与热色池内染液不能及时的混合均匀，同样也会造成布料出现色差，从而影响产品质量。此外现有的染色池内纺织品的调节结构较为复杂，且染色行程可调空间较小。因此设计一种染色行程可调节，且能将补给液与染色池内的染液混合均匀的染整浸轧装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种染色行程可调节，且能将补给液与染色池内的染液混合均匀的染整浸轧装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种用于染整的浸轧装置，具有染色池、输送辊以及输出辊；所述输送辊和输出辊分设在染色池的两端；所述染色池内设置有调整辊装置和定位装置；所述调整辊装置可上下移动地安装在定位装置上；所述调整辊装置与定位装置之间设有弹簧；所述调整辊装置通过螺母锁紧在定位装置上。

进一步地，所述调整辊装置包括套管、底座、中心轴以及可转动套设在中心轴外周的辊筒；所述套管与底座为一体连接；所述套管上端一体设有把手。

进一步地，所述辊筒的两端一体设有挡边。

进一步地，所述定位装置包括固定杆和固定底座，固定杆与固定底座之间为一体成形；所述固定底座通过螺栓锁紧固定在染色池的池底；所述固定杆上端外周设有螺纹。

进一步地，所述固定杆的外径小于套管的内径；所述固定杆上端外周所设螺纹的外径也小于套管的内径。

进一步地，所述螺母的内螺纹与固定杆外周的螺纹配合连接；所述螺母的外径大于套管的内径。

进一步地，还包括回水泵、出水口、进水口以及启动开关；所述进水口数量为4个；所述回水泵与染色池之间通过回水管连接；所述回水泵到进水口之间依次连接有水管和小支管；所述小支管数量为四。

进一步地，所述进水口两两之间上下错开分布。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型可以在染色池内预留多个定位装置，定位装置与染色池地为螺栓锁紧连接，可拆卸，后期若不用可直接在排干染液后进行拆除即可。

(2)本实用新型与定位装置配合使用的是调整辊装置，调整辊装置直接套设在定位装置的固定杆外周，底座下方的固定杆外周套设有弹簧，利用弹簧的伸缩配合螺母来进行适当上下位移的调整。此外把手的设置方便拆卸和安装调整辊装置。

(3)本实用新型可通过增加或减少调整辊装置的数量以及通过调整调整辊装置上下位移，来达到纺织品在染色池内的染色行程的改变，且预留的定位装置不影响染色的正常进行。

(4)本实用新型通过开启开关控制回水泵将染色池内的染液抽出，再重新送回染色池内，送回的方式为通过4个进水口，且4个进水口两两之间上下错开分布，可快速将添加进来的补给液与染色池内原有染液混合均匀。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的调整辊装置和定位装置结构示意图；

图4为本实用新型的图1的俯视图；

图5为本实用新型的长行程结构示意图；

图6为本实用新型的短行程结构示意图。

附图中标号为：染色池1、输送辊2输出辊3、调整辊装置4、套管41、底座42、中心轴43、辊筒44、挡边45、把手46、定位装置5、固定杆51、固定底座52、弹簧6、回水泵7、出水口70、回水管71、水管72、小支管73、进水口8、启动开关9、螺母10。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图6，本实用新型具有染色池1、输送辊2以及输出辊3，输送辊2和输出辊3分设在染色池1的两端，输送辊2和输出辊3均包括上下两个辊轮，上辊轮与下辊轮两端啮合，输送辊2和输出辊3分别由两个电机驱动，电机通过皮带驱动的各自的辊轮，输送辊2和输出辊3将纺织品00的驱动方向为均向右，其中电机驱动的结构未画出，采用现有技术即可，染色池1内设置有调整辊装置4和定位装置5，调整辊装置4可上下移动地安装在定位装置5上，调整辊装置4与定位装置5之间设有弹簧6，调整辊装置4通过螺母10锁紧在定位装置5上。

本实施例中更具体地，调整辊装置4包括套管41、底座42、中心轴43以及可转动套设在中心轴43外周的辊筒44，中心轴43与底座42之间采用螺纹可拆卸连接，套管41与底座42为一体连接，辊筒44的两端一体设有挡边45。套管41上端一体设有把手46。

本实施例中更具体地，定位装置5包括固定杆51和固定底座52，固定杆51与固定底座52之间为一体成形，固定底座52通过螺栓锁紧固定在染色池1的池底，固定杆51上端外周设有螺纹。

本实施例中更具体地，固定杆51的外径小于套管41的内径，固定杆51上端外周所设螺纹的外径也小于套管41的内径。

本实施例中更具体地，螺母10的内螺纹与固定杆51外周的螺纹配合连接，螺母10的外径大于套管41的内径。

本实施例中更具体地，底座42的内径大于弹簧6的内径或外径。

本实施例中更具体地，还包括回水泵7、出水口70、进水口8以及启动开关9，进水口8数量为4个，回水泵7与染色池1之间通过回水管71连接，回水泵7到进水口8之间依次连接有水管72和小支管73，小支管73数量为四，回水泵7与启动开关9电连接；

本实施例中更具体地，进水口8两两之间上下错开分布，可有效将新添加的补给液与染色池1内的染液混合均匀。

本实用新型的工作原理为：首先可根据生产需求，在染色池1内预设多个固定装置5，不同纺织品的染色时间不同，因此在染色池内的行程也不同，确定长行程还是短行程，将套管41套设在固定杆51上，并通过螺母10旋转到适当位置即可。添加补给液后的染色池1内的染液，通过开启开关9控制回水泵7进行循环工作，从而将染色池1内的染液混合均匀，随机关掉开关即可。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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