裁剪机裁刀对位结构及搭载其的裁剪机的制作方法

本申请涉及裁剪机技术领域，具体涉及一种裁剪机裁刀对位结构及搭载其的裁剪机。

背景技术：

当今时代，车间内应用自动化设备尤为重要。在纺织业，使用裁剪机对待裁剪面料进行自动化裁剪，操作简单方便。不仅能够节省人力，还在裁剪精度和裁剪效率上相对人工都具有很大的优势。

裁剪机包括驱动装置和裁刀，驱动装置用于驱动裁刀做上下往复运动，以执行裁剪动作。因各部件加工和/或安装时存在偏差(公差和/或误差)，使得驱动装置和裁刀之间存在偏差。进而一般设置对位组件，来抵消驱动装置和裁刀之间的偏差。

现有的对位组件为连接杆，连接杆由弹性材料制成，以通过变形来使驱动装置和裁刀进行对位。

但是由于连接杆具有弹性，从而使得在裁剪机高速运动时会摆动，进而造成裁剪机振动大、噪声大。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本申请的主要目的是提供一种新型的裁剪机裁刀对位结构及搭载其的裁剪机。

为了达到以上目的，本申请一实施例提供一种裁剪机裁刀对位结构，包括：

机架；

升降导杆，连接于所述机架上；

滑座，滑动的连接于所述升降导杆上；

驱动装置，包括两个转动的连接于所述滑座上的偏心轮；和

对位组件，包括中间块、连接杆及与所述偏心轮一一对应的带动杆，每个带动杆的一端与对应的偏心轮转动连接、另一端转动的连接于所述中间块上，所述连接杆的一端连接于所述中间块上、另一端用于与裁刀相连接，通过调整所述升降导杆与所述机架的相对位置来调节所述连接杆与所述裁刀的对位，以完成所述驱动装置和所述裁刀之间的对位。

在一个实施例中，所述滑座的底板上还安装有导套，所述连接杆穿过所述导套后两端分别与所述中间块和所述裁刀连接。

在一个实施例中，所述滑座的底板上安装有导套安装座，所述导套安装座上开设有导套安装孔和位置调节孔；

所述导套固定安装于所述导套安装孔内；

通过所述位置调节孔来调节所述导套安装座与所述滑座的底板之间的相对位置来使连接杆与导套进行对位。

在一个实施例中，所述机架包括中间板、前板和上顶板，所述前板和所述上顶板间隔相对的连接于所述中间板上，所述前板和所述上顶板位于所述中间板的同一侧；

所述升降导杆的两端分别连接于所述前板和所述上顶板上，通过调节所述升降导杆与所述前板的相对位置来使所述连接杆与所述裁刀进行对位。

在一个实施例中，裁剪机裁刀对位结构还包括升降导杆底部安装座，所述升降导杆的底端与所述升降导杆底部安装座相连接；

所述升降导杆底部安装座上开设有导杆位置调节孔，使用紧固件通过所述导杆位置调节孔来调节所述升降导杆的底端与所述前板的相对位置。

在一个实施例中，所述上顶板上设有上顶板位置调节孔，使用紧固件通过所述上顶板位置调节孔来调节所述上顶板相对于所述中间板的位置来调节所述升降导杆的顶端与所述前板的相对位置。

在一个实施例中，所述升降导杆的数量为两个，两个所述升降导杆分别位于所述滑座的两侧。

在一个实施例中，所述带动杆通过轴承轴和轴承连接于所述偏心轮；

所述带动杆通过转轴和紧固件连接于所述中间块上，所述带动杆能够沿所述转轴做微调。

在一个实施例中，所述导套由石墨烯材料制成。

本申请一实施例还提供一种裁剪机，包括上述任一实施例所述的裁剪机裁刀对位结构。

有益效果：

本申请提供的裁剪机裁刀对位结构通过设置带动杆、中间块和连接杆完成驱动装置与裁刀的对位，并起到将旋转运动(偏心轮旋转)转化为直线运动(裁刀上下往复运动)的作用。再通过调整升降导杆与机架的相对位置来调节连接杆与裁刀的对位，最终完成驱动装置和裁刀之间的对位。采用此种对位结构，使得连接杆能够采用刚性材料制成，裁剪机高速运行时，震动小、噪声小和稳定性好。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一实施例提供的裁剪机裁刀对位结构的示意图；

图2为本申请一实施例提供的裁剪机裁刀对位结构的正面示意图；

图3为沿图2a-a的剖视图；

图4为图1中区域b的放大图；

图5为本申请一实施例提供的裁剪机裁刀限位结构的俯视图；

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、机架；11、中间板；12、前板；13、上顶板；131、上顶板位置调节孔；20、升降导杆；30、滑座；31、偏心轮安装板；32、顶板；33、第一侧板；34、底板；35、第二侧板；341、导套；342、导套安装座；343、导套安装孔；344、位置调节孔；40、偏心轮；50、中间块；51、连接杆；52、带动杆；53、轴承轴；54、转轴；60、升降导杆底部安装座；61、导杆位置调节孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

图1为本申请一实施例提供的裁剪机裁刀对位结构的示意图，图2为本申请一实施例提供的裁剪机裁刀对位结构的正面示意图。

如图1和图2所示，本实施例提供一种裁剪机裁刀对位结构，包括：

机架10；

升降导杆20，连接于机架10上；

滑座30，滑动的连接于升降导杆20上；

驱动装置，包括两个转动的连接于滑座30上的偏心轮40；和

对位组件，包括中间块50、连接杆51及与偏心轮40一一对应的带动杆52，每个带动杆52的一端与对应的偏心轮40转动连接、另一端转动的连接于中间块50上，连接杆51的一端连接于中间块50上、另一端用于与裁刀(图未示)相连接，通过调整升降导杆20与机架10的相对位置来调节连接杆51与裁刀的对位，以完成驱动装置和裁刀之间的对位。

本实施例提供的裁剪机裁刀对位结构的工作原理如下：

两个偏心轮40同步反向转动并分别带动带动杆52移动，从而带动中间块50上下往复运动，从而带动连接杆51上下往复运动，进而带动裁刀上下往复运动。

本实施例提供的裁剪机裁刀对位结构通过设置带动杆52、中间块50和连接杆51完成驱动装置与裁刀的对位，并起到将旋转运动(偏心轮40旋转)转化为直线运动(裁刀上下往复运动)的作用。再通过调整升降导杆20与机架10的相对位置来调节连接杆51与裁刀的对位，最终完成驱动装置和裁刀之间的对位。采用此种对位结构，使得连接杆51能够采用刚性材料制成，裁剪机高速运行时，震动小、噪声小和稳定性好。

且本实施例提供的裁剪机裁刀对位结构的两个偏心轮40对称设置，能够有效的做到动平衡，高速运转更加平稳、噪声小。

具体地，滑座30包括偏心轮安装板31及围绕偏心轮安装板31依次首尾连接的顶板32、第一侧板33、底板34和第二侧板35。

两个偏心轮40转动的连接于偏心轮安装板31上。

实施例2

图3为沿图2a-a的剖视图。

如图3所示，在本实施例中，滑座30的底板34上还安装有导套341，连接杆51穿过导套341后两端分别与中间块50和裁刀连接。连接杆51在导通内滑动，导套341用于限位连接杆51，防止连接杆51晃动、跑偏。

在一个实施例中，导套341由石墨烯材料制成。在其他实施例中，导套341可以由其他材料制成。

本实施例提供的裁剪机裁刀对位结构通过在滑座30上设置导套341结构来限位连接杆51移动，防止连接杆51晃动、跑偏，从而增加驱动装置与裁刀对位的稳定性，进而增加裁剪机裁刀运行的稳定性。

实施例3

图4为图1中区域b的放大图，图5为本申请一实施例提供的裁剪机裁刀限位结构的俯视图。

如图4和图5所示，在本实施例中，滑座30的底板34上安装有导套安装座342，导套安装座342上开设有导套安装孔343和位置调节孔344。导套341固定安装于导套安装孔343内。

通过位置调节孔344来调节导套安装座342与滑座30的底板34之间的相对位置来使连接杆51与导套341进行对位，以来抵消裁剪机各部件的加工和/或组装偏差(公差和/或误差)。

实施例4

如图1所示，在本实施例中，机架10包括中间板11、前板12和上顶板13，前板12和上顶板13间隔相对的连接于中间板11上，前板12和上顶板13位于中间板11的同一侧。

升降导杆20的两端分别连接于前板12和上顶板13上，通过调节升降导杆20与前板12的相对位置来使连接杆51与裁刀进行对位。

实施例5

在本实施例中，裁剪机裁刀对位结构还包括升降导杆底部安装座60，升降导杆20的底端与升降导杆底部安装座60相连接。

升降导杆底部安装座60上开设有导杆位置调节孔61，使用紧固件通过导杆位置调节孔61来调节升降导杆20的底端与前板12的相对位置，以进行连接杆51与裁刀的对位。

本实施例提供的裁剪机裁刀对位结构通过设置升降导杆底部安装座60，并在升降导杆底部安装座60开设导杆位置调节孔61，使用紧固件通过导杆位置调节孔61来调节升降导杆20的底端与前板12的相对位置，以进行对位，对位调节操作简单方便。

实施例6

在本实施例中，上顶板13上设有上顶板位置调节孔131，使用紧固件通过上顶板位置调节孔131来调节上顶板13相对于中间板11的位置来调节升降导杆20的顶端与前板12的相对位置，以进行对位，对位调节操作简单方便。

实施例7

在本实施例中，升降导杆20的数量为两个，两个升降导杆20分别位于滑座30的两侧。对称式结构，使得滑座30安装平衡，进而有利于连接杆51与裁刀对位。

实施例8

如图3所示，在本实施例中，带动杆52通过轴承轴53和轴承连接于偏心轮40。

带动杆52通过转轴54和紧固件连接于中间块50上，带动杆52能够沿转轴54做微调，有利于连接杆51与裁刀对位。

实施例9

本实施例还提供一种裁剪机，包括上述任一实施例所述的裁剪机裁刀对位结构。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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