一种冲浪极限风筝配件加工剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及冲浪极限风筝配件加工剪裁领域，尤其涉及一种带有按压功能的冲浪极限风筝配件加工剪裁装置。

背景技术：

冲浪风筝运动是运动员通过控制巨型风筝，脚踏踏板实现在海面上冲浪。冲浪极限风筝配件加工剪裁装置，是为了裁剪出风筝样式，但在目前的裁剪过程中，因为要考虑到拉布、按压布的一些原因，使得剪裁速度还是相当慢的，不方便剪裁员进行使用，为此我们提出了一种带有按压功能的冲浪极限风筝配件加工剪裁装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有按压功能的加工剪裁装。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种带有按压功能的冲浪极限风筝配件加工剪裁装置，包括桌板，所述桌板的上方固定有工作台，所述工作台的上方固定有竖向支撑板，所述竖向支撑板一侧开设有大型凹槽，所述大型凹槽内设有t型支撑块，并且t型支撑块两侧紧贴大型凹槽内壁，所述t型支撑块的一端从大型凹槽内延伸出去，并且t型支撑块对称的两端下方分别固定有圆筒和推杆，所述圆筒的下端设有端盖，所述圆筒放置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的下端设有限位板，所述限位板的底部设有安装杆，所述安装杆的下端贯穿端盖并延伸出去，所述推杆的下端和安装杆的下端固定有按压垫，所述推杆下端的按压垫高于安装杆下端的按压垫，所述t型支撑块的一端设有升降装置，所述竖向支撑板上端一侧固定有横向支撑板，所述横向支撑板位于大型凹槽上方，所述横向支撑板远离升降装置一端的上方安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿横向支撑板并延伸下去连接有安装块，所述安装块底部固定有切割刀，所述工作台的上方设有与切割刀对应的刀槽，所述桌板的一侧固定有放布装置。

优选地，所述升降装置包括螺纹柱和电机，所述螺纹柱活动连接在大型凹槽内，所述螺纹柱贯穿t型支撑块的一端，并且螺纹柱与t型支撑块螺纹连接，所述电机安装在竖向支撑板的上方，所述螺纹柱的一端贯穿连接到电机的输出轴上。

优选地，所述放布装置包括圆杆、斜块、弹簧和弹簧垫，所述斜块固定在桌板的一侧，所述圆杆固定在斜块上端的一侧，所述弹簧套在圆杆上，所述弹簧的一端与斜块接触，所述弹簧垫套在圆杆上，所述弹簧的另一端设有弹簧垫，所述圆杆的一端设有限位装置。

优选地，所述限位装置包括定位块、限位杆和固定螺栓，所述圆杆远离斜块一端设有定位凹槽，并且定位凹槽位于圆杆的上方，所述定位块设在桌板的上方，所述定位块上开设有小型凹槽，所述限位杆的下端活动连接在小型凹槽内，所述限位杆的上端位于定位凹槽内，所述固定螺栓螺纹连接在定位块外侧，所述固定螺栓的一端贯穿定位块的一侧与限位杆相抵。

优选地，所述桌板的下方安装有支撑架，并且支撑架的底部设有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在装置内安装电机，启动电机带动螺纹柱旋转，得以让t型支撑块下滑，推杆下端的按压垫高于安装杆下端的按压垫，使得安装杆下端的按压垫提前按压到风筝布匹，随之另一侧的按压垫也完成按压，之后风筝布匹会崩紧以方便切割刀完成对风筝布匹的切割，该实施方式具体解决了现有技术中如何有效地实现按压的问题。

2、通过在桌板的一端倾斜安装圆柱，可以帮助剪裁人员快速拉出风筝布匹，并在圆柱的一侧设置带有弹簧垫的弹簧，利于缓冲抵住风筝布卷，还在远离弹簧的一侧安装了固定装置，防止布匹在旋转过程中掉落。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用螺纹柱和t型支撑块结构示意图；

图3为本实用图1中a结构示意图；

图4为本实用图1中b结构示意图；

图5为本实用图2中c结构示意图。

图中：桌板1、支撑架2、大型凹槽3、小型凹槽4、竖向支撑板5、螺纹柱6、电机7、横向支撑板8、气缸9、t型支撑块10、圆筒11、按压垫12、定位凹槽13、安装块14、切割刀15、工作台16、圆杆17、斜块18、弹簧19、弹簧垫20、定位块21、限位杆22、刀槽23、伸缩弹簧24、推杆25、固定螺栓26、限位板27、端盖28、安装杆29。

具体实施方式

以下描用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-2所示的一种带有按压功能的冲浪极限风筝配件加工剪裁装置，包括桌板1，桌板1的上方固定有工作台16，工作台16的上方固定有竖向支撑板5，竖向支撑板5一侧开设有大型凹槽3，大型凹槽3内设有t型支撑块10，并且t型支撑块10两侧紧贴大型凹槽3内壁，t型支撑块10的一端从大型凹槽3内延伸出去，并且t型支撑块10对称的两端下方分别固定有圆筒11和推杆25，圆筒11的下端设有端盖28，圆筒11放置有伸缩弹簧24，伸缩弹簧24的下端设有限位板27，限位板27的底部设有安装杆29，安装杆29的下端贯穿端盖28并延伸出去，推杆25的下端和安装杆29的下端固定有按压垫12，推杆25下端的按压垫12高于安装杆29下端的按压垫12，t型支撑块10的一端设有升降装置；

升降装置包括螺纹柱6和电机7，螺纹柱6活动连接在大型凹槽3内，螺纹柱6贯穿t型支撑块10的一端，并且螺纹柱6与t型支撑块10螺纹连接，电机7安装在竖向支撑板5的上方，螺纹柱6的一端贯穿连接到电机7的输出轴上。

实施方式具体为：

通过在桌板1上方固定工作台16，便于完成切割工作，通过在工作台16的上方固定竖向支撑板5，便于支撑起按压装置，并起到稳定的作用，通过在竖向支撑板5的一侧开设大型凹槽3，方便连接螺纹柱6，通过在大型凹槽3内设有t型支撑块10，便于安装圆筒11和推杆25，通过圆筒11的下端设有端盖28，保护限位板27不掉落，通过圆筒11安装伸缩弹簧24，伸缩弹簧24下方连接设有安装杆29的限位板27，并且推杆25的下端和安装杆29的下端都固定有按压垫12，通过安装电机7，启动后带动螺纹柱6旋转，使得t型支撑块10上下滑动，由于推杆25下端的按压垫12高于安装杆29下端的按压垫12，使得安装杆29下端的按压垫12提前按压到风筝布匹，随之另一侧的按压垫12也完成按压，该实施方式具体解决了现有技术中如何有效地实现按压的问题。

如图2-4所示，桌板1的下方安装有支撑架2，并且支撑架2的底部设有防滑垫，桌板1的下方安装有支撑架2，并且支撑架2的底部设有防滑垫，竖向支撑板5上端一侧固定有横向支撑板8，横向支撑板8位于大型凹槽3上方，横向支撑板8远离升降装置一端的上方安装有气缸9，气缸9的输出轴贯穿横向支撑板8并延伸下去连接有安装块14，安装块14底部固定有切割刀15，工作台16的上方设有与切割刀15对应的刀槽23，桌板1的一侧固定有放布装置。

放布装置包括圆杆17、斜块18、弹簧19和弹簧垫20，斜块18固定在桌板1的一侧，圆杆17固定在斜块18上端的一侧，弹簧19套在圆杆17上，弹簧19的一端与斜块18接触，弹簧垫20套在圆杆17上，弹簧19的另一端设有弹簧垫20，圆杆17的一端设有限位装置。

限位装置包括定位块21、限位杆22和固定螺栓26，圆杆17远离斜块18一端设有定位凹槽13，并且定位凹槽13位于圆杆17的上方，定位块21设在桌板1的上方，定位块21上开设有小型凹槽4，限位杆22的下端活动连接在小型凹槽4内，限位杆22的上端位于定位凹槽13内，固定螺栓26螺纹连接在定位块21外侧，固定螺栓26的一端贯穿定位块21的一侧与限位杆22相抵。

实施方式具体为：

通过在桌板1的下方安装带有防滑垫的支撑架2，便于支撑固定整个装置，通过在竖向支撑板5上端一侧固定有横向支撑板8，便于安装气缸9，气缸9的伸缩轴连接有安装块14，便于安装切割刀15，通过工作台16的上方设有刀槽23，可以保护工作台免受划痕，可以利用脚踏控制气缸9带动切割刀15实验切割工作。

通过在桌板1一侧固定放布装置，便于实现快速拉布，通过将斜块18固定桌板1一侧，使得将圆柱17倾斜固定安装，通过安装弹簧19和弹簧垫10，起到保护布匹的作用，通过在圆杆17上设定位凹槽，在桌板1上安装带有小型凹槽4的定位块21，限位杆22的下端活动连接在小型凹槽4内，便于转动定位块21内的限位杆22到定位凹槽13内，防护布匹在转动过程中掉落的作用，通过将固定螺栓26贯穿定位块21与限位杆22相抵，使得限位杆22更加稳定。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，通过将风筝布匹放置桌板1一侧的圆柱17上，利用弹簧19和弹簧垫20，可以将布匹抵住，然后搬动定位块21内的限位杆22到定位凹槽13内，转动固定螺栓26抵住限位杆22，然后拉出风筝布匹到工作台16上，启动电机7就可以带动螺纹柱6旋转，使得t型支撑块10上下滑动，由于推杆24下端的按压垫12高于安装杆29下端的按压垫12，使得安装杆29下端的按压垫12提前按压到风筝布匹，随之另一侧的按压垫12也完成按压，按压后风筝布匹会崩紧，然后通过利用脚踏控制气缸9带动切割刀15工作落到刀槽23内，实现对于风筝布匹的切割，从而整个装置实现按压加工剪裁的功能。

以上显示和描了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上实施例的限制，上实施例和说明书中描的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由附的权利要求书及其等同物界定。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除