一种裁剪机裁刀限位结构及搭载其的裁剪机的制作方法

本申请涉及裁剪机技术领域，具体涉及一种裁剪机裁刀限位结构及搭载其的裁剪机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，人们对衣物的美观性的要求也越来越高。在制作衣物时，传统的裁剪都是通过人工测量后再按照尺寸进行裁剪，这种方式裁剪出的衣物有瑕疵，且人工劳动强度大、裁剪效率低、裁剪布料规格大小不一，如果操作不当还会对操作者造成伤害。

为了克服这些问题，裁剪机应运而生。裁剪机作为专门裁剪布料、皮革等材料的自动化设备，由于其具有较高的裁剪精度和较快的裁剪效率，已经被广泛应用。

裁剪机一般通过裁剪机头上的裁刀裁剪布料，在裁剪过程中，裁刀会受到阻力而偏摆变形。因此，裁剪机头上通常设置有裁刀限位装置。现有的裁刀限位装置通常为设有开口的轴承结构，通过将裁刀置于开口内以进行限位。

但是，此种限位结构限位效果差。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本申请的主要目的是提供一种限位效果好的裁剪机裁刀限位结构及搭载其的裁剪机。

为了达到以上目的，本申请一实施例提供一种裁剪机裁刀限位结构，包括刀架模组，所述刀架模组包括：

第一刀架；

第二刀架，所述第二刀架上开设有对应裁刀厚度的凹槽，所述裁刀置于所述凹槽内并可在所述凹槽内滑动以对所述裁刀进行限位；和

第三刀架，与所述第一刀架分别位于所述第二刀架的两侧，并所述第一刀架、所述第二刀架和所述第三刀架通过紧固件固定连接在一起。

在一个实施例中，所述第二刀架上还设有多个间隔设置的限位爪组，每个所述限位爪组包括两个限位爪，两个所述限位爪间隔相对并交错的设置在所述第二刀架的两侧；

每个所述限位爪上开设有l型卡槽，所述卡槽包括限位侧壁，每个所述限位爪组中的两个所述限位爪的限位侧壁的间距对应于所述裁刀的厚度，以使每对所述限位爪组对所述裁刀进行限位。

在一个实施例中，所述第一刀架的横截面呈l型并包括安装部，所述第二刀架和所述第三刀架均位于所述安装部上。

在一个实施例中，还包括旋转座，所述旋转座包括竖直安装部，所述竖直安装部上开设有刀架安装孔；

所述第一刀架的安装部上开设有与所述刀架安装孔相对应的刀架固定孔，刀架固定紧固件穿过所述刀架安装孔后与所述刀架固定孔相配合连接。

在一个实施例中，所述刀架安装孔沿水平方向呈长条形，以能够调节所述刀架模组和所述竖直安装部的相对位置。

在一个实施例中，还包括与所述刀架模组相对设置的滚轮模组，所述滚轮模组包括滚轮和滚轮安装座，所述滚轮通过转轴转动地连接于所述滚轮安装座上；

所述旋转座还包括水平安装部，所述滚轮安装座固定连接于所述水平安装部上。

在一个实施例中，所述竖直安装部上还开设有位置调节螺孔；

所述裁剪机裁刀限位结构还包括位置调节部件，所述位置调节部件上设有与所述位置调节螺孔上的螺纹相配合的螺纹，所述位置调节部件通过与所述位置调节螺孔上的螺纹配合顶起所述刀架模组(10)以调节所述刀架模组(10)的位置。

在一个实施例中，所述第二刀架材质为钨钢和/或所述滚轮材质为钨钢。

在一个实施例中，所述第一刀架和所述第三刀架材质为普通钢材。

本申请一实施例提供一种裁剪机，包括机架和连接于所述机架上的裁剪机裁刀限位结构，所述裁剪机裁刀限位结构为上述任一实施例所述的裁剪机裁刀限位结构。

有益效果：

本申请提供的裁剪机裁刀限位结构及搭载其的裁剪机采用的刀架模组，包括第一刀架、第二刀架和第三刀架。第二刀架上设有对应裁刀厚度的凹槽，裁刀置于凹槽内并可在凹槽内滑动以对裁刀进行限位，限位效果好。且刀架模组采用分体式结构，第二刀架可以采用耐磨性材料，进而使得限位结构经久耐用，寿命长，且能够减小材料成本。

附图说明

本实用新型上述和/或附加方面的优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请一实施例提供的刀架模组与裁刀的安装结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的刀架模组的第一刀架、第二刀架和第三刀架各自的一视角的结构示意图；

图3为本申请一实施例提供的刀架模组的第一刀架、第二刀架和第三刀架各自的另一视角的结构示意图，其中a处为限位爪的示意图；

图4为图3中a处限位爪的放大示意图；

图5为本申请一实施例提供的刀架模组的结构示意图；

图6为本申请一实施例提供的旋转座的一视角的结构示意图；

图7为本申请一实施例提供的旋转座的另一视角的结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的裁刀与刀架模组、滚轮模组、同步轮安装座和旋转座的安装结构示意图；

图9为本申请一实施例提供的裁刀与刀架模组、滚轮模组的安装结构示意图；

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10、刀架模组；11、第二刀架；111、凹槽；112、限位爪；1121、卡槽；1122、限位侧壁；12、第一刀架；121、刀架固定孔；13、第三刀架；14、连接孔；20、裁刀；30、滚轮模组；31、滚轮；32、转轴；33、滚轮安装座；331、连接部；332、滚轮安装部；3321、u型槽；40、同步轮安装座；50、旋转座；51、水平安装结构；52、竖直安装部；521、刀架安装孔；522、位置调节螺孔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请提供一种裁剪机裁刀限位结构及搭载其的裁剪机。

实施例1

图1为本申请一实施例提供的刀架模组与裁刀的安装结构示意图；图2为本申请一实施例提供的刀架模组的第一刀架、第二刀架和第三刀架各自的一视角的结构示意图；图3为本申请一实施例提供的刀架模组的第一刀架、第二刀架和第三刀架各自的另一视角的结构示意图。

如图1至图3所示，本实施例提供的一种裁剪机裁刀限位结构，包括刀架模组10，刀架模组10包括：

第一刀架12；

第二刀架11，第二刀架11上开设有对应裁刀20厚度的凹槽111，裁刀20置于凹槽111内并可在凹槽111内滑动以对裁刀20进行限位；和

第三刀架13，与第一刀架12分别位于第二刀架11的两侧，并第一刀架12、第二刀架11和第三刀架13通过紧固件固定连接在一起。

本实施例提供的第二刀架11上开设有对应裁刀20厚度的凹槽111，裁刀20置于凹槽111内并可在凹槽111内滑动以对裁刀20进行限位，限位效果好。凹槽111的数量可以为一个或多个或可以适当延长凹槽111的长度，以增加对裁刀20限位的长度，进而增加对裁刀20的限位效果。

本实施例提供的裁剪机裁刀限位结构采用的刀架模组，包括第一刀架、第二刀架和第三刀架。第二刀架上设有对应裁刀厚度的凹槽，裁刀置于凹槽内并可在凹槽内滑动以对裁刀进行限位，限位效果好。且刀架模组采用分体式结构，第二刀架可以采用耐磨性材料，进而使得限位结构经久耐用，寿命长，且能够减小材料成本。

实施例2

图3为本申请一实施例提供的刀架模组的第一刀架、第二刀架和第三刀架各自的另一视角的结构示意图；图4为图3中a处的放大示意图。

如图3和图4所示，在本实施例中，第二刀架11上还设有多个间隔设置的限位爪组，每个限位爪组包括两个限位爪112，两个限位爪112间隔相对并交错的设置在第二刀架11的两侧；

每个限位爪112上开设有l型卡槽1121，卡槽1121包括限位侧壁1122，每个限位爪组中的两个限位爪112的限位侧壁1122的间距对应于裁刀20的厚度，以使每对限位爪组对裁刀20进行限位。

本实施例采用两个间隔相对并交错设置的限位爪结构对裁刀进行限位，与裁刀20的接触面积小，减少了裁刀20上下往复运动时的摩擦，在限位的同时不影响裁刀20上下往复运动；同时，交错设置，增加了对裁刀20的限位长度，限位效果好。

实施例3

图5为本申请一实施例提供的刀架模组的结构示意图。

如图5所示，在本实施例中，第一刀架12的横截面呈l型并包括安装部，第二刀架11和第三刀架13均位于安装部上。

实施例4

图3为本申请一实施例提供的刀架模组的第一刀架、第二刀架和第三刀架各自的另一视角的结构示意图；图6为本申请一实施例提供的旋转座的一视角的结构示意图；图7为本申请一实施例提供的旋转座的另一视角的结构示意图。

如图3、图6至图7所示，在本实施例中，还包括旋转座50，旋转座50包括竖直安装部52，竖直安装部52上开设有刀架安装孔521；

第一刀架12的安装部上开设有与刀架安装孔521相对应的刀架固定孔121，刀架固定紧固件(图未示)穿过刀架安装孔521后与刀架固定孔121相配合连接，以将刀架模组固定连接于旋转座50上。

实施例5

图6为本申请一实施例提供的旋转座的一视角的结构示意图；图7为本申请一实施例提供的旋转座的另一视角的结构示意图。

如图6和图7所示，在本实施例中，刀架安装孔521沿水平方向呈长条形，以能够调节刀架模组10和竖直安装部52的相对位置，以便于刀架模组10与裁刀20更好的进行对位。本实施例中，刀架安装孔521主要用于调节刀架模组10在左右方向上的位置。

实施例6

图8为本申请一实施例提供的裁刀与刀架模组、滚轮模组、同步轮安装座和旋转座的安装结构示意图；图9为本申请一实施例提供的裁刀与刀架模组、滚轮模组的安装结构示意图。

如图8和图9所示，在本实施例中，裁剪机裁刀限位结构还包括与刀架模组10相对设置的滚轮模组30，滚轮模组30包括滚轮31和滚轮安装座33，滚轮31通过转轴32转动地连接于滚轮安装座33上；

旋转座50还包括水平安装部51，滚轮安装座33固定连接于水平安装部51上。

滚轮安装座33包括连接部331和滚轮安装部332，滚轮安装部332开有u型槽3321，u型槽3321的两侧开有转轴安装孔，滚轮31穿过转轴32放置于u型槽3321内，转轴32的两端固定在转轴安装孔内。

本实施例提供的滚轮模组30包括滚轮31，裁刀20又通过滚轮31限位，且为滚动摩擦，磨损小；刀架模组10与滚轮模组30两者结合进一步保证了限位效果。

实施例7

图2为本申请一实施例提供的刀架模组的第一刀架、第二刀架和第三刀架各自的一视角的结构示意图；图3为本申请一实施例提供的刀架模组的第一刀架、第二刀架和第三刀架各自的另一视角的结构示意图。

如图2和图3所示，在本实施例中，第一刀架12、第二刀架11和第三刀架13上分别设有连接孔14，通过使用紧固件穿过连接孔14从而将第一刀架12、第二刀架11和第三刀架13固定连接在一起，安装拆卸方便。

在本实施例中，紧固件为螺栓或螺钉组件。

实施例8

如图6所示，在本实施例中，竖直安装部52上还开设有位置调节螺孔522。

裁剪机裁刀限位结构还包括位置调节部件(图未示)，位置调节部件上设有与位置调节螺孔522上的螺纹相配合的螺纹，位置调节部件通过与位置调节螺孔522上的螺纹配合顶起刀架模组(10)以调节刀架模组(10)。具体地，位置调节部件主要用于调节刀架模组10在前后方向上的位置，以使裁刀与刀架模组10更好的进行对位。

在本实施例中，位置调节部件为螺钉或螺栓，位置调节螺孔522的数量为一个或多个。位置调节螺孔522可以和导架安装孔521交叉设置。

实施例9

图8为本申请一实施例提供的裁刀与刀架模组、滚轮模组、同步轮安装座和旋转座的安装结构示意图。

如图8所示，在本实施例中，第二刀架11材质为钨钢和/或滚轮31材质为钨钢。

本实施例提供的第二刀架11材质采用钨钢，增加了刀架模组10限位的耐磨性，进而对裁刀的限位结构经久耐用，能够长时间保持有效的限位，限位效果好。本实施例提供的滚轮31材质采用钨钢，增加了滚轮模组30限位的耐磨性。

实施例10

如图8所示，在本实施例中，第一刀架12和第三刀架13材质为普通钢材。

本实施例提供的第一刀架12和第三刀架13因不需要与裁刀20接触，故第一刀架12和第三刀架13材质为普通钢材，减小了刀架模组10制作的材料成本，提高了经济效益。

实施例11

如图8所示，在本实施例中，裁剪机裁刀限位结构还包括同步轮安装座40，同步轮安装座40内连接有轴承，轴承的内圈与同步轮相连接，旋转座50固定连接于轴承的内圈上；同步轮安装座40与轴承的外圈相连接。旋转座50在同步轮的带动下旋转，同时带动刀架模组10旋转，进而带动裁刀20旋转。

本实施例提供的裁剪机裁刀限位结构，在对裁刀限位的情况下不影响裁刀转向。

实施例12

本申请一实施例还提供一种裁剪机，包括机架和连接于机架上的裁剪机裁刀限位结构，裁剪机裁刀限位结构为上述任一实施例所述的裁剪机裁刀限位结构。

具体地，同步轮安装座40固定连接于机架的前板上。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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