一种方便对废料进行收集的服装生产用裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种方便对废料进行收集的服装生产用裁剪装置。

背景技术：

服装生产过程中需要对布料进行裁剪，通常将布料放置在工作台面上，紧接着操作者通过剪刀对布料进行裁剪，裁剪过程中会产生棉絮，如何对棉絮进行处理是现在急需要解决的问题。

目前常用的方便对废料进行收集的服装生产用裁剪装置，不仅不便于对显示屏的角度进行调整，而且不便于对显示屏进行更换，因此，我们提出一种方便对废料进行收集的服装生产用裁剪装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便对废料进行收集的服装生产用裁剪装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的服装生产用裁剪装置，不仅不方便对废料进行收集，而且不便于对裁剪好的布料进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对废料进行收集的服装生产用裁剪装置，包括操作台、横杆和支撑架，所述操作台的后侧安装有限位板，且限位板的上方开设有限位槽，所述横杆贯穿安装于限位板的底部位置，且横杆的后侧连接有第一电机，所述支撑架安装在第一电机的右后方位置，且支撑架的上方放置有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的末端连接有夹持板，所述连接杆的末端连接有第二电机，所述操作台的上方左侧位置安装有压板，且压板的上方安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的后侧安装有放置盒，所述放置盒的上方安装有盖板，且盖板通过合页与放置盒相连接，并且放置盒和盖板的右端均固定安装有固定块，所述操作台的左侧安装有放置板，且放置板的下方安装有第一收纳盒，所述第一收纳盒的右侧安装有第二收纳盒，且第二收纳盒的右上方安装有挡板，所述挡板的内部安装有吸尘器，且挡板的下方安装有支撑板，所述支撑板的内部贯穿安装有螺钉。

优选的，所述限位板为槽状结构，且该槽状结构的竖截面呈弧形状结构。

优选的，所述横杆的外表面为螺纹状结构，且横杆与限位板之间构成连动结构。

优选的，所述夹持板单体之间构成的整体结构的竖截面呈圆形结构，且该圆形结构的直径小于限位板顶部槽状结构的内径。

优选的，所述压板的外端面与操作台的外端面在同一平面内，且操作台左端固定安装的放置板倾斜设置。

优选的，所述放置板为网状结构，且放置板的长度小于第一收纳盒到操作台之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便对废料进行收集的服装生产用裁剪装置，不仅方便对废料进行收集，而且便于对裁剪好的布料进行收集；

1.布料在裁剪过程中会产生棉絮，通过吸尘器能够对棉絮进行吸取，棉絮通过放置板吸入到挡板的外表面，由于挡板为网状结构，能够对棉絮废料进行遮挡，废料因重力因素，掉落到第二收纳盒中，从而对废料进行收集；

2.放置板为网状结构，且放置板倾斜设置，放置板能够对多余的布料进行承接，裁剪过后的布料通过放置板掉落到第一收纳盒中，便于对裁剪后的布料统一进行收集；

3.放卷好的布料落到操作台的上表面位置，通过第二电动伸缩杆的伸缩能够使得压板与布料接触，且压板的左端面与操作台的左端面在同一平面内，当布料移动到压板的左端面时，通过压板能够对布料进行平整，通过压板能够方便对布料进行裁剪。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图2为本实用新型正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型第一电动伸缩杆与夹持板连接正视结构示意图；

图4为本实用新型放置盒与盖板连接正视结构示意图；

图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、限位板；3、限位槽；4、横杆；5、第一电机；6、支撑架；7、连接杆；8、第一电动伸缩杆；9、夹持板；10、第二电机；11、压板；12、第二电动伸缩杆；13、放置盒；14、盖板；15、合页；16、固定块；17、放置板；18、第一收纳盒；19、第二收纳盒；20、挡板；21、吸尘器；22、支撑板；23、螺钉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便对废料进行收集的服装生产用裁剪装置，包括操作台1、限位板2、限位槽3、横杆4、第一电机5、支撑架6、连接杆7、第一电动伸缩杆8、夹持板9、第二电机10、压板11、第二电动伸缩杆12、放置盒13、盖板14、合页15、固定块16、放置板17、第一收纳盒18、第二收纳盒19、挡板20、吸尘器21和支撑板22和螺钉23，操作台1的后侧安装有限位板2，且限位板2的上方开设有限位槽3，限位板2为槽状结构，且该槽状结构的竖截面呈弧形状结构，限位板2能够对夹持板9进行放置，横杆4的外表面为螺纹状结构，且横杆4与限位板2之间构成连动结构，横杆4的转动便于调整限位板2单体之间的距离，横杆4贯穿安装于限位板2的底部位置，且横杆4的后侧连接有第一电机5，支撑架6安装在第一电机5的右后方位置，且支撑架6的上方放置有连接杆7，连接杆7的外表面固定安装有第一电动伸缩杆8，且第一电动伸缩杆8的末端连接有夹持板9，夹持板9单体之间构成的整体结构的竖截面呈圆形结构，且该圆形结构的直径小于限位板2顶部槽状结构的内径，便于对夹持板9构成的圆的直径进行调整，连接杆7的末端连接有第二电机10，操作台1的上方左侧位置安装有压板11，且压板11的上方安装有第二电动伸缩杆12，且第二电动伸缩杆12的后侧安装有放置盒13，放置盒13的上方安装有盖板14，且盖板14通过合页15与放置盒13相连接，并且放置盒13和盖板14的右端均固定安装有固定块16，操作台1的左侧安装有放置板17，且放置板17的下方安装有第一收纳盒18，第一收纳盒18的右侧安装有第二收纳盒19，且第二收纳盒19的右上方安装有挡板20，挡板20的内部安装有吸尘器21，且挡板20的下方安装有支撑板22，支撑板22的内部贯穿安装有螺钉23。

如图2中压板11的外端面与操作台1的外端面在同一平面内，且操作台1左端固定安装的放置板17倾斜设置，压板11能够对布料进行平整。

如图2中放置板17为网状结构，且放置板17的长度小于第一收纳盒18到操作台1之间的距离，第一收纳盒18能够对裁剪后的布料进行收集。

工作原理：在使用该方便对废料进行收集的服装生产用裁剪装置时，布料通常被收卷在一个空心杆中，使用时将收卷好的空心杆插入到夹持板9的外侧，通过连接杆7外表面固定安装的第一电动伸缩杆8的伸缩，便于调整夹持板9的位置，夹持板9单体之间构成的整体结构的竖截面呈圆形，从而能够调整圆形结构的直径，使得夹持板9的外表面与空心杆的内壁紧密贴合，从而对收卷好的布匹进行固定，紧接着将布匹移动到限位板2开设的限位槽3中，横杆4的外表面为螺纹状结构，通过第一电机5带动横杆4转动，且横杆4贯穿于限位板2的内部，横杆4的转动使得限位板2移动，便于调整限位板2单体之间的距离，通过限位板2能够对收卷好的布匹进行放置，通过第二电机10带动连接杆7、第一电动伸缩杆8和夹持板9转动，从而对收卷好的布料进行放卷，放卷好的布料落到操作台1的上表面位置，通过第二电动伸缩杆12的伸缩能够使得压板11与布料接触，且压板11的左端面与操作台1的左端面在同一平面内，当布料移动到压板11的左端面时，通过压板11能够对布料进行平整，剪刀放置在放置盒13中，且放置盒13通过合页15与盖板14相连接，向上转动盖板14，便于将剪刀取出，从而使得剪刀沿着压板11进行裁剪，剪刀使用完毕后，将其放置在放置盒13的内部，由于放置盒13的右端和盖板14的右端均固定安装有固定块16，并且固定块16为中空结构，能够通过将锁具插入到该中空结构内部，从而对放置盒13进行上锁，避免儿童触碰剪刀，放置板17为网状结构，放置板17能够对多余的布料进行承接，且放置板17倾斜设置，裁剪过后的布料通过放置板17掉落到第一收纳盒18中，布料在裁剪过程中会产生棉絮，通过吸尘器21能够对棉絮进行吸取，棉絮通过放置板17吸入到挡板20的外表面，挡板20为网状结构，能够对棉絮废料进行遮挡，废料因重力因素，掉落到第二收纳盒19中，且挡板20与操作台1的连接方式为卡合连接，并通过螺钉23与支撑板22进行拆卸，便于将挡板20取下，从而对吸尘器21进行检修，这就是该方便对废料进行收集的服装生产用裁剪装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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