一种服装生产用具有防褶皱功能的裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及服装生产技术领域，具体为一种服装生产用具有防褶皱功能的裁剪装置。

背景技术：

现代社会的服装生产剪切机大部分都用直刀裁剪机，而直刀裁剪机适用于棉，丝绸，化纤，皮革等物料裁剪，裁剪机具有集中润滑，切口平整，且能作小曲率半径曲线裁剪，裁剪时，垂直刀片作上下往复运动，并且沿衣片划线相对布层以一定速度推进，实现对面料的切割裁剪，但现有的服装生产裁剪机还存在一些缺陷：

其一，现有的服装生产裁剪机不具备防褶皱功能，在裁剪过程中，服装一起皱，导致裁剪效果差，浪费材料；

其二，现有的服装生产裁剪机裁剪不精确，需要人工预先测量好尺寸后再进行裁剪，提高劳动力；

其三，现有的服装生产裁剪机在进行裁剪时，角度方向都是固定，不便于切换角度，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种服装生产用具有防褶皱功能的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出不具备防褶皱功能、裁剪不精确和不便于调节角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装生产用具有防褶皱功能的裁剪装置，包括底座和第二电机，所述底座的上表面设置有第一滑槽，且第一滑槽的上方安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧设置有连接板，且连接板的上下表面安装有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧设置有移动板，且移动板的表面安装有第三滑槽，所述第三滑槽的前方设置有滑杆，且滑杆被转动杆的左端贯穿，并且螺纹杆将滑杆和转动杆贯穿，所述转动杆的右侧连接有第一电机，且第一电机的右侧设置有裁剪刀，所述底座的上方安装有固定柱，且固定柱的一侧设置有连接辊，所述连接辊的内部安装有发热板，且发热板的表面设置有导热板，所述连接辊的一侧安装有第二电机。

优选的，所述支撑杆为“t”型状，且支撑杆与第一滑槽构成滑动结构。

优选的，所述移动板为“u”型状，且移动板与第二滑槽构成滑动结构。

优选的，所述第三滑槽关于移动板中心线对称设置有2个，且第三滑槽的长度小于移动板的长度。

优选的，所述螺纹杆与滑杆构成拆卸安装结构，且螺纹杆与转动杆构成转动结构。

优选的，所述连接辊关于底座中心线左右对称设置有2个，且左右2个连接辊之间的距离长度大于连接板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该服装生产用具有防褶皱功能的裁剪装置，

1.在本装置中，通过第一滑槽、支撑杆、连接板、第二滑槽、移动板、第三滑槽的配合使用，当需要进行精确裁剪时，工作人员先将左边的移动板移动到最左边且与零刻度线对齐，接着再控制右边的移动板移动，根据需要的尺寸大小来体调节左右2个移动板之间的距离即可，操作简单，提高工作效率；

2.在本装置中，通过移动板、第三滑槽、滑杆、转动杆、螺纹杆、第一电机、裁剪刀的配合使用，当在裁剪过程中需要调节角度或方向进行裁剪时，工作人员只需控制转动杆转动即可，使得转动杆带动裁剪刀进行转动，可对不同方向或角度进行裁剪，操作简单；

3.在本装置中，通过固定柱、连接辊、发热板、导热板、第二电机的配合使用，当要对服装布料进行裁剪时，先将布料捆绕在左端的连接辊上，再拉出布料一端捆绕在右边的连接辊上，打开第二电机，布料被拉紧，且由于连接辊内部的发热板和导热板的作用有效的防止布料发生褶皱。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型整体侧视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a的放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、支撑杆；4、连接板；5、第二滑槽；6、移动板；7、第三滑槽；8、滑杆；9、转动杆；10、螺纹杆；11、第一电机；12、裁剪刀；13、固定柱；14、连接辊；15、发热板；16、导热板；17、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种服装生产用具有防褶皱功能的裁剪装置，包括底座1、第一滑槽2、支撑杆3、连接板4、第二滑槽5、移动板6、第三滑槽7、滑杆8、转动杆9、螺纹杆10、第一电机11、裁剪刀12、固定柱13、连接辊14、发热板15、导热板16和第二电机17，底座1的上表面设置有第一滑槽2，且第一滑槽2的上方安装有支撑杆3，支撑杆3的一侧设置有连接板4，且连接板4的上下表面安装有第二滑槽5，第二滑槽5的一侧设置有移动板6，且移动板6的表面安装有第三滑槽7，第三滑槽7的前方设置有滑杆8，且滑杆8被转动杆9的左端贯穿，并且螺纹杆10将滑杆8和转动杆9贯穿，转动杆9的右侧连接有第一电机11，且第一电机11的右侧设置有裁剪刀12，底座1的上方安装有固定柱13，且固定柱13的一侧设置有连接辊14，连接辊14的内部安装有发热板15，且发热板15的表面设置有导热板16，连接辊14的一侧安装有第二电机17。

支撑杆3为“t”型状，且支撑杆3与第一滑槽2构成滑动结构，移动板6为“u”型状，且移动板6与第二滑槽5构成滑动结构，便于对布料进行更好的裁剪。

第三滑槽7关于移动板6中心线对称设置有2个，且第三滑槽7的长度小于移动板6的长度，当只需要一个裁剪刀12进行裁剪时，工作人员控制滑杆8在第三滑槽7上进行上下移动，并使得左右2个裁剪刀12错位即可。

螺纹杆10与滑杆8构成拆卸安装结构，且螺纹杆10与转动杆9构成转动结构，使得裁剪刀12便于调节方向和角度，且通过螺纹杆10的作用，使其裁剪刀12可拆卸，便于后期的更换。

连接辊14关于底座1中心线左右对称设置有2个，且左右2个连接辊14之间的距离长度大于连接板4的长度，使得布料在连接辊14、发热板15和导热板16作用下变得紧绷且不易发生褶皱。

工作原理：在使用该服装生产用具有防褶皱功能的裁剪装置时，首先将需要裁剪的服装布料拿到本装置底座1旁，然后将服装布料捆绕在左右2个连接辊14上，连接辊14的侧边安装有转向接头，电线一端接通外置的电源，电源的另一端穿入转向接头中，最终电源的末端与加热板相互连接，起到了给加热板供电的作用，并且由于电线从转向接头中穿过，当连接辊14在转动的时候，电源并不会被缠绕，保证了稳定供应，如图2，打开第二电机17，第二电机17带动右边的连接辊14进行转动，右边的连接辊14带动布料向右移动，使得布料在2个连接辊14之间移动且被拉紧，由于发热板15和导热板16的作用，布料在左右2个连接辊14之间移动时被加温，使得布料更加的绷紧不易发生褶皱，当需要对布料进行精确裁剪时，工作人员控制左边的移动板6在连接板4上的第二滑槽5上向左移动，直至零刻度线，再控制右边的移动板6根据所需的精确值向右进行移动，直至2个移动板6之间的距离与所需的精确值相同，接着打开第一电机11，第一电机11带动裁剪刀12进行转动，然后工作人员推动支撑杆3在第一滑槽2上向下移动，如图2所示，使得裁剪刀12完成对布料的裁剪。

当需要进行横向裁剪时，工作人员控制转动杆9进行转动，转动杆9在螺纹杆10表面进行转动，使得裁剪刀12与布料平行，打开第一电机11，使得第一电机11带动裁剪刀12转动对服装进行裁剪，当需要斜向裁剪时，工作人员控制转动杆9进行转动，转动杆9在螺纹杆10表面进行转动，使得裁剪刀12与布料呈锐角，打开第一电机11，使得第一电机11带动裁剪刀12转动对服装进行裁剪，由于角度可随意调整，因此对服装可进行任意角度裁剪，当只需要一个裁剪刀12进行裁剪时，工作人员先拧松左边第三滑槽7上的螺栓，再控制滑杆8向下移动并将螺栓拧紧后进行裁剪使用，然后拧松右边第三滑槽7上的螺栓，将滑杆8移动至无法接触布料的高度即可，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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