一种西装生产的面料的切割设备的制作方法

本实用新型涉及西装生产技术领域，尤其涉及一种西装生产的面料的切割设备。

背景技术：

西装又称“西服”、“洋装”，西装是一种“舶来文化”，人们多把有翻领和驳头、三个衣兜、衣长在臀围线以下的上衣称作“西服”，西装通常是公司企业从业人员、政府机关从业人员在较为正式的场合男士着装的一个首选，西装生产的过程中常需要对面料进行切割作业，以获取所需大小的面料。

一般西装生产过程中对其面料的切割作业，是现在面料的相应位置画有横线，然后工作人员手持裁切刀沿着画好的线进行切割作业，但是实际进行裁切作业的过程中，由于面料的待切割位置周围处于较松散的状态，而使得切割作业过程中，未裁切和已裁切的面料均顺着裁切刀的移动而纠缠，影响切割作业进行的同时会降低面料的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种西装生产的面料的切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种西装生产的面料的切割设备，包括工作台面，所述工作台面顶部的一端固定有固定架，且固定架的顶端固定有水平放置的顶座，顶座的底部固定有裁切机构，所述工作台面顶部的两侧均固定有放置座，且两个放置座之间设置有间隙构成切割槽，所述放置座顶部外壁靠近裁切机构的一侧开设有定位槽，所述固定架靠近放置座的一端中间位置固定有第二电动导轨，且第二电动导轨的一端连接有连接板，所述连接板的一端两侧均固定有水平放置的定位件，且定位件底部与定位槽对应的位置设置有突出部，所述定位件底部远离突出部的一侧开设有辅助槽，且辅助槽的下方水平放置有压板，压板的顶部与辅助槽的顶部内壁之间连接有弹簧。

优选的，所述定位槽的底部内壁设置成向下凹陷的弧形结构，且突出部的底端与定位槽的底部内壁相适配。

优选的，所述顶座的底部外壁固定有水平放置的第一电动导轨，且第一电动导轨与切割槽平行设置，裁切机构设置成与第一电动导轨底部连接的固定板，固定板的底部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底端固定有裁切刀具。

优选的，所述定位槽底部内壁靠近裁切机构的一侧开设有导料槽，且导料槽向靠近裁切机构的一侧倾斜向下。

优选的，所述工作台面底部的中间位置悬空，且工作台面的中间位置开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有辅助件，辅助件连接有升降机构，辅助件的顶端设置成尖锥状结构。

优选的，所述辅助件一侧外壁的中间位置开设有竖直方向等距离分布的齿槽，且工作台面底部位于辅助件的一侧转动连接有驱动环，驱动环的外壁与齿槽之间啮合，驱动环的一端传动连接有驱动电机。

本实用新型的有益效果为：

1、装置在工作台面的顶部两侧均固定有放置座，两个放置座之间的间隙构成有切割槽，且在放置座的顶部设置有可升降的定位件，定位件的两侧分别设置有向下伸出的突出部和弹簧连接的压板，且压板底部与突出部的底部在正常状态下齐平，而在切割作业前下压定位件，使压板先一步压住面料，再使突出部下降伸入至放置座的定位槽中，由于压板对面料的限制，而使中间待裁切的面料因为突出部的下压保持绷紧状态，以提高实际的裁切效果和保证面料的质量。

2、装置将定位槽的底部设置成向下凹陷的弧形结构，而提高两个定位件之间面料的绷紧状态，且在放置座侧边设置有向裁切刀具倾斜向下的导料槽，而便于裁切刀具下压和移动裁切的过程中，面料贴合在倾斜的导流槽内壁，以增强面料裁切位置的绷紧装置，增强实际裁切效果。

3、进一步的，装置在工作台面与切割槽对应的位置滑动连接有板状结构的辅助件，辅助件的顶端设置成尖锥状结构，且辅助件一侧外壁的中间位置开设有等距离分布的齿槽与工作台面底部的驱动环啮合，而通过转动驱动环实现辅助件的升降，在放置面料时将辅助件顶端的尖锥伸出切割槽顶端，而便于将面料上的画线对准尖锥位置，再配合定位件的下压而将辅助件降下，从而方便快速摆好面料的位置。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种西装生产的面料的切割设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种西装生产的面料的切割设备的剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种西装生产的面料的切割设备的剖视结构示意图。

图中：1工作台面、2固定架、3顶座、4第一电动导轨、5电动伸缩杆、6裁切刀具、7放置座、8定位槽、9第二电动导轨、10连接板、11定位件、12压板、13弹簧、14导料槽、15辅助件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种西装生产的面料的切割设备，包括工作台面1，工作台面1顶部的一端固定有固定架2，且固定架2的顶端固定有水平放置的顶座3，顶座3的底部固定有裁切机构，工作台面1顶部的两侧均固定有放置座7，且两个放置座7之间设置有间隙构成切割槽，放置座7顶部外壁靠近裁切机构的一侧开设有定位槽8，固定架2靠近放置座7的一端中间位置固定有第二电动导轨9，且第二电动导轨9的一端连接有连接板10，连接板10的一端两侧均固定有水平放置的定位件11，且定位件11底部与定位槽8对应的位置设置有突出部，定位件11底部远离突出部的一侧开设有辅助槽，且辅助槽的下方水平放置有压板12，压板12的顶部与辅助槽的顶部内壁之间连接有弹簧13。

本实用新型中，定位槽8的底部内壁设置成向下凹陷的弧形结构，且突出部的底端与定位槽8的底部内壁相适配，顶座3的底部外壁固定有水平放置的第一电动导轨4，且第一电动导轨4与切割槽平行设置，裁切机构设置成与第一电动导轨4底部连接的固定板，固定板的底部固定有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端固定有裁切刀具6，定位槽8底部内壁靠近裁切机构的一侧开设有导料槽14，且导料槽14向靠近裁切机构的一侧倾斜向下。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在切割作业前下压定位件11，使压板12先一步压住面料，再使突出部下降伸入至放置座7的定位槽8中，由于压板12对面料的限制，而使中间待裁切的面料因为突出部的下压保持绷紧状态，以提高实际的裁切效果和保证面料的质量，定位槽8的底部设置成向下凹陷的弧形结构，而提高两个定位件11之间面料的绷紧状态，且裁切刀具6下压和移动裁切的过程中，面料贴合在倾斜的导流槽14内壁，以增强面料裁切位置的绷紧装置，增强实际裁切效果。

实施例2

参照图3，一种西装生产的面料的切割设备，工作台面1底部的中间位置悬空，且工作台面1的中间位置开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有辅助件15，辅助件15连接有升降机构，辅助件15的顶端设置成尖锥状结构，辅助件15一侧外壁的中间位置开设有竖直方向等距离分布的齿槽，且工作台面1底部位于辅助件15的一侧转动连接有驱动环，驱动环的外壁与齿槽之间啮合，驱动环的一端传动连接有驱动电机。

工作原理：通过转动驱动环实现辅助件15的升降，在放置面料时将辅助件15顶端的尖锥伸出切割槽顶端，而便于将面料上的画线对准尖锥位置，再配合定位件11的下压而将辅助件15降下，从而方便快速摆好面料的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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