一种口罩生产用断布机的制作方法

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体为一种口罩生产用断布机。

背景技术：

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成，在口罩生产过程中，需要使用到断布机对口罩生产原料进行裁剪。

目前的口罩生产用断布机虽然种类和数量非常多，但现有的口罩生产用断布机仍存在了一定的问题。

现有的口罩生产用断布机在使用时，大都通过滑动电机的带动切片旋转对布料进行裁剪，滑动电机行程较慢，使得断布机的裁剪效率较低，不便使用，因此迫切需要能改进口罩生产用断布机结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种口罩生产用断布机，以解决上述背景技术提出的目前的口罩生产用断布机在使用时，大都通过滑动电机的带动切片旋转对布料进行裁剪，滑动电机行程较慢，使得断布机的裁剪效率较低，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口罩生产用断布机，包括底座和滑块，所述底座的顶部一侧固定有放料架，所述底座的顶部另一侧设置有滑动架，所述底座靠近放料架与滑动架之间固定有剪切座，其中，

所述底座靠近剪切座的顶部固定有剪切架，所述剪切架的底部固定有液压杆，所述液压杆的两侧固定有固定架，所述剪切座的顶部开设有剪切槽，所述液压杆靠近剪切槽的一侧固定有切刀，所述底座靠近滑动架的底部开设有滑槽，所述滑块固定在滑动架靠近滑槽的一侧，所述滑槽的内部贯穿有丝杆，所述底座靠近滑动架的一侧顶部固定有固定座，所述滑动架靠近固定座的一侧贯穿有量杆槽；

所述固定座靠近量杆槽的一侧固定有量杆，所述量杆上设置有刻度线，所述滑动架靠近放料架的一侧开设有固定槽，所述滑动架靠近固定槽的上方设置有压板，所述压板的顶部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿滑动架的顶部延伸到外侧，所述滑动架靠近压板的两侧贯穿有导向杆槽，所述压板靠近导向杆槽的一侧固定有导向杆。

优选的，所述固定架远离液压杆的一侧贯穿有弹簧杆槽，所述弹簧杆槽的内部贯穿有弹簧杆，所述弹簧杆的底部固定有固定板，所述弹簧杆的顶部固定有挡板，所述固定架与固定板之间的弹簧杆上套有弹簧，所述固定板的底部固定有橡胶垫。

优选的，所述固定板通过弹簧与固定架构成弹性连接，且固定板的底部高度小于切刀的底部高度。

优选的，所述切刀靠近滑动架一侧到剪切槽侧壁之间的垂直距离小于物料的厚度。

优选的，所述滑槽与滑块为t形，且滑槽与滑块构成滑动结构，并且滑块与丝杆构成螺纹结构。

优选的，所述量杆与滑动架相接处的刻度线数值为剪切槽到固定槽内壁的垂直距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该口罩生产用断布机，切刀靠近滑动架一侧到剪切槽侧壁之间的垂直距离小于物料的厚度，使切刀与剪切槽侧壁之间形成剪切力，需要对布料进行裁剪时，液压杆带动切刀向下移动，通过切刀与剪切槽侧壁之间形成的剪切力对布料直接进行裁剪，便于提高布料的裁剪效率；

2.该口罩生产用断布机，需要对布料进行裁剪时，液压杆带动切刀向下移动，同时液压杆带动固定板向下移动抵住剪切槽两侧的布料，当液压杆继续移动时，固定板与固定架之间的间距减小，弹簧压缩，避免对切刀的移动造成阻碍，同时通过固定板对布料进行固定，避免裁剪过程中布料发生位移；

3.该口罩生产用断布机，转动丝杆，丝杆通过外螺纹带动滑块移动，使滑块带动滑动架进行移动，通过调节滑动架与剪切座之间的间距，便于对布料的裁剪尺寸进行调节，并且滑动架移动时，滑动架与量杆相接处的刻度线数值发生改变，通过观察量杆与滑动架相接处的刻度线数值，便于对布料的裁剪尺寸进行确定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型滑动架侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、放料架；3、滑动架；4、剪切座；5、剪切架；6、液压杆；7、固定架；701、弹簧杆槽；702、弹簧杆；703、固定板；704、挡板；705、弹簧；706、橡胶垫；8、剪切槽；9、切刀；10、滑槽；11、滑块；12、丝杆；13、固定座；14、量杆槽；15、量杆；16、刻度线；17、固定槽；18、压板；19、调节螺杆；20、导向杆槽；21、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种口罩生产用断布机，包括底座1、放料架2、滑动架3、剪切座4、剪切架5、液压杆6、固定架7、剪切槽8、切刀9、滑槽10、滑块11、丝杆12、固定座13、量杆槽14、量杆15、刻度线16、固定槽17、压板18、调节螺杆19、导向杆槽20和导向杆21，所述底座1的顶部一侧固定有放料架2，所述底座1的顶部另一侧设置有滑动架3，所述底座1靠近放料架2与滑动架3之间固定有剪切座4，其中，

所述底座1靠近剪切座4的顶部固定有剪切架5，所述剪切架5的底部固定有液压杆6，所述液压杆6的两侧固定有固定架7，所述固定架7远离液压杆6的一侧贯穿有弹簧杆槽701，所述弹簧杆槽701的内部贯穿有弹簧杆702，所述弹簧杆702的底部固定有固定板703，所述弹簧杆702的顶部固定有挡板704，所述固定架7与固定板703之间的弹簧杆702上套有弹簧705，所述固定板703的底部固定有橡胶垫706，所述固定板703通过弹簧705与固定架7构成弹性连接，且固定板703的底部高度小于切刀9的底部高度，当需要对布料进行裁剪时，液压杆6带动切刀9向下移动，同时液压杆6带动固定板703向下移动抵住剪切槽8两侧的布料，当液压杆6继续移动时，固定板703与固定架7之间的间距减小，弹簧705压缩，避免对切刀9的移动造成阻碍，同时通过固定板703对布料进行固定，避免裁剪过程中布料发生位移，所述剪切座4的顶部开设有剪切槽8，所述液压杆6靠近剪切槽8的一侧固定有切刀9，所述切刀9靠近滑动架3一侧到剪切槽8侧壁之间的垂直距离小于物料的厚度，使切刀9与剪切槽8侧壁之间形成剪切力，需要对布料进行裁剪时，液压杆6带动切刀9向下移动，通过切刀9与剪切槽8侧壁之间形成的剪切力对布料直接进行裁剪，便于提高布料的裁剪效率，所述底座1靠近滑动架3的底部开设有滑槽10，所述滑槽10与滑块11为t形，且滑槽10与滑块11构成滑动结构，并且滑块11与丝杆12构成螺纹结构，需要调节布料的裁剪尺寸时，转动丝杆12，丝杆12通过外螺纹带动滑块11移动，使滑块11带动滑动架3进行移动，通过调节滑动架3与剪切座4之间的间距，便于对布料的裁剪尺寸进行调节，所述滑块11固定在滑动架3靠近滑槽10的一侧，所述滑槽10的内部贯穿有丝杆12，所述底座1靠近滑动架3的一侧顶部固定有固定座13，所述滑动架3靠近固定座13的一侧贯穿有量杆槽14；

所述固定座13靠近量杆槽14的一侧固定有量杆15，所述量杆15与滑动架3相接处的刻度线16数值为剪切槽8到固定槽17内壁的垂直距离，当滑动架3移动时，滑动架3与量杆15相接处的刻度线16数值发生改变，通过观察量杆15与滑动架3相接处的刻度线16数值，便于对布料的裁剪尺寸进行确定，所述量杆15上设置有刻度线16，所述滑动架3靠近放料架2的一侧开设有固定槽17，所述滑动架3靠近固定槽17的上方设置有压板18，所述压板18的顶部转动连接有调节螺杆19，所述调节螺杆19贯穿滑动架3的顶部延伸到外侧，所述滑动架3靠近压板18的两侧贯穿有导向杆槽20，所述压板18靠近导向杆槽20的一侧固定有导向杆21。

工作原理：在使用该口罩生产用断布机时，首先，使放料架2将布料拉到固定槽17的内部，转动调节螺杆19，通过导向杆21避免压板18被调节螺杆19带动产生转动，使调节螺杆19通过外螺纹与滑动架3产生相对移动，使调节螺杆19带动压板18向下移动抵住布料，便于将布料的一端固定在固定槽17的内部，之后使液压杆6带动固定架7与切刀9向下移动，固定板703向下移动抵住剪切槽8两侧的布料，当液压杆6继续移动时，固定板703与固定架7之间的间距减小，弹簧705压缩，避免对切刀9的移动造成阻碍，同时通过固定板703对布料进行固定，避免裁剪过程中布料发生位移，之后通过切刀9与剪切槽8侧壁之间形成的剪切力对布料直接进行裁剪，需要调节布料的裁剪尺寸时，转动丝杆12，丝杆12通过外螺纹带动滑块11移动，使滑块11带动滑动架3进行移动，通过调节滑动架3与剪切座4之间的间距，便于对布料的裁剪尺寸进行调节，当滑动架3移动时，滑动架3与量杆15相接处的刻度线16数值发生改变，通过观察量杆15与滑动架3相接处的刻度线16数值，便于对布料的裁剪尺寸进行确定，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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