一种易高温整形的无铬鞣方向盘皮革的制作方法

本实用新型属于车用装饰品领域，特别是一种易高温整形的无铬鞣方向盘皮革。

背景技术：

汽车方向盘是驾驶人操纵汽车行驶方向的装置。

在生产过程中，方向盘皮革在包覆加工的过程中在拐角处易产生褶皱，需要在最后阶段进行高温整形。高温整形通常采用280～350℃左右的高温风枪，将热风吹到包覆后的方向盘皮革表面，使皮革受热后形变，人工用工具抚平，消除褶皱。如果褶皱无法消除，生产的方向盘只能变为不良品，无法发送给客户。同时消除褶皱所用时间的长短，严重影响着方向盘工厂的生产效率。

现有技术中的方向盘皮革具备下述缺陷：对于无铬鞣方向盘皮革由于其耐高温能力弱，在高温整形阶段容易产生皮革高温吹伤，所以在高温整形时不敢长时间热风接触皮革，但热风接触时间短褶皱消除慢，花费时间长，严重影响了方向盘工厂的生产效率。

综上所述，为解决现有的方向盘皮革结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、使用效果好、短褶皱消除快的易高温整形的无铬鞣方向盘皮革。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、使用效果好、短褶皱消除快的易高温整形的无铬鞣方向盘皮革。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种易高温整形的无铬鞣方向盘皮革，包括：

皮胚层，其上依次设置有底浆层、着色层和顶浆层一，所述顶浆层一的上方设置有顶浆层二，所述顶浆层一为聚氨酯树脂层，所述顶浆层二为高物性聚碳树脂层；

隔离层，设置于底浆层与着色层之间，该隔离层为聚氨酯消光树脂层。

作为进一步的改进，底浆层的厚度25～35μm，底浆层为丙烯酸树脂层。

作为进一步的改进，底浆层的厚度为b，底浆层、隔离层、着色层、顶浆层一、顶浆层二的整体厚度为a，满足数量关系b＞0.6a。

作为进一步的改进，所述着色层上表面设有纹路和图案。

作为进一步的改进，所述着色层的厚度为3～5μm。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理，本易高温整形的无铬鞣方向盘皮革结构设计合理，性能优势明显，通过设置于底浆层与着色层之间隔离层，使得方向盘皮革在高温整形时能够长时间热风接触皮革，短褶皱消除时间快，花费时间短，明显提高了方向盘皮革的生产效率；底浆层的厚度占整个涂层厚度的60％以上，使皮革涂层受到高温作用时，易形变，通过人工抚平容易消除褶皱。

附图说明

图1是本实用新型易高温整形的无铬鞣方向盘皮革实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型易高温整形的无铬鞣方向盘皮革实施例2结构示意图。

图中，1-皮胚层，2-底浆层，3-隔离层，4-着色层，5-顶浆层一，6-顶浆层二，7-透气孔，8-树脂涂层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例1

如图1所示，

一种易高温整形的无铬鞣方向盘皮革，包括：

皮胚层1，其上依次设置有底浆层2、着色层4和顶浆层一5，所述顶浆层一5的上方设置有顶浆层二6，所述顶浆层一5为聚氨酯树脂层，所述顶浆层二6为高物性聚碳树脂层；

隔离层3，设置于底浆层2与着色层4之间，该隔离层3为聚氨酯消光树脂层。

现有技术中的方向盘皮革具备下述缺陷：对于无铬鞣方向盘皮革由于其耐高温能力弱，在高温整形阶段容易产生皮革高温吹伤，所以在高温整形时不敢长时间热风接触皮革，但热风接触时间短褶皱消除慢，花费时间长，严重影响了方向盘工厂的生产效率。

综上所述，为解决现有的方向盘皮革结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、使用效果好、短褶皱消除快的易高温整形的无铬鞣方向盘皮革。

为此，本实用新型设计了一种易高温整形的无铬鞣方向盘皮革，适用于汽车用的方向盘皮革，该易高温整形的无铬鞣方向盘皮革的具体结构包括从下往上依次设置的皮胚层1、底浆层2、隔离层3、着色层4、顶浆层一5、顶浆层二6。通过隔离层3的设置，使得方向盘皮革在高温整形时能够长时间热风接触皮革，短褶皱消除时间快，花费时间短，明显提高了方向盘皮革的生产效率。

在本实施例中，隔离层3采用聚氨酯消光树脂，该树脂的特点为耐磨性好，加工操作过程中不易发粘，在底涂后辊涂4-5g/sft,可以明显弥补丙烯酸底涂的不足。保证皮革相关性能的同时，从而提高其高温整形性能。

本实施例中的底浆层2和隔离层3采用辊涂的方式设置在皮胚层1之上，着色层4、顶浆层一5、顶浆层二6通过喷浆依次涂饰。底浆层2通过辊涂转移到皮胚层1上后，隔离层3通过辊涂转移到底浆层2上，然后进行高温高压的压花操作，着色层4通过喷浆操作转移到隔离层3上，顶浆层一5和顶浆层二5通过喷浆转移到着色层4上。

本实施例的加工工艺分为下述步骤：1)皮胚层；2)辊涂底浆层2，并进行烘干；3)辊涂隔离层3，并进行烘干；4)进行高温高压的压花操作；5)喷涂着色层4，对皮面进行染色，并进行烘干；6、分别依次喷涂顶浆层一5和顶浆层二6，并进行烘干。

本实施例中，各层配方如下：

皮胚层：胶原蛋白1.1～1.4mm

隔离层：6～10μm，水15％，聚氨酯消光树脂65％手感剂5％，颜料膏5％，交联剂8％，助剂2％；

着色层：3～5μm，水15％，聚氨酯55％，消光填料15％，颜料膏10％，交联剂5％

顶浆一：3～5μm，水15％，聚氨酯60％，含硅手感剂10％，颜料膏2％，异氰酸酯交联剂10％，助剂3％。

顶浆二：3～5μm，水15％,高物性聚碳树脂60％，含硅手感剂10％，颜料膏2％，异氰酸酯交联剂10％，助剂3％。

表1实施例1中的易高温整形的无铬鞣方向盘皮革性能测试结果

实施例2

本实施例中，1)底浆层2的厚度25～35μm，底浆层2为丙烯酸树脂；2)底浆层2的厚度为b，底浆层2、隔离层3、着色层4、顶浆层一5、顶浆层二6的整体厚度为a，满足数量关系b＞0.6a。

在底涂层采用易受热形变的软丙烯酸树脂代替耐高温的聚氨酯作为底涂层的主要树脂，且加大底涂层的涂饰量，由传统的8～10g/sft增加至16～20g/sft,使底涂成膜变厚，底浆层2的厚度占整个涂层厚度的60％以上。使皮革涂层受到高温作用时，易形变，通过人工抚平容易消除褶皱。

底浆层2的具体配方成分为：厚度25～35μm，水5％，丙烯酸树脂60％，消光填料15％，颜料膏15％，助剂3％，交联剂2％。

作为进一步的改进，所述皮胚层1、底浆层2、隔离层3、着色层4、顶浆层一5、顶浆层二6上设置有透气孔，所述透气孔上设置有树脂涂层。透气孔的设置使得手部在长期接触方向盘皮革时，接触面积变小，不仅增加了舒适感，而且使得手部汗液接触方向盘皮革的面积有效减少，有效提高了该方向盘皮革的使用寿命和透气性。

再进一步的所述透气孔上设置有树脂涂层。该树脂涂层的设置能够使得透气孔的外露部分得到封闭，阻隔了蒸汽等的进入，提高了方向盘皮革的使用寿命。

作为进一步的改进，所述透气孔的孔径为0.5～0.5mm。

作为进一步的改进，所述着色层上表面设有纹路和图案。

本实施例中，纹路和图案的设置是根据客户的需求设计，满足多种风格的要求，美观性有效提高。

如表1所示，对比现有技术的方向盘革，本易高温整形的无铬鞣方向盘皮革结构设计合理，性能优势明显，通过设置于底浆层2与着色层4之间隔离层3，使得方向盘皮革在高温整形时能够长时间热风接触皮革，短褶皱消除时间快，花费时间短，明显提高了方向盘皮革的生产效率；底浆层2的厚度占整个涂层厚度的60％以上，使皮革涂层受到高温作用时，易形变，通过人工抚平容易消除褶皱。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除