织可穿耙子模块结构的制作方法

本发明涉及编织设备技术领域，尤其涉及织可穿耙子模块结构。

背景技术：

目前市场上出售的毛衣编织机的主体结构主要包括机架组件、针板组件、机头组件、天线架装置、主副罗拉以及驱动和电脑控制装置，但是无法在编织过程中实现局部牵拉作用。

本申请人有见于上述可知现有织可穿耙子模块结构的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供具有一种结构设计合理，可配合电脑横机使用的织可穿耙子模块结构。

织可穿耙子模块结构，针板模块斜向安装在针床基座上，耙子模块安装在针板模块下方，包括：耙子设置在两挡块之间，复位三角和推针三角横向排列布置在后三角座上，驱动装置带动后三角座左右位移，所述的耙子通过轴承沿着挡块内的跑道位移，斜向布置的下拉弹簧连接于耙子尾部，在后三角座前端由上至下依次设有复位三角和推针三角，复位三角上的连杆销钉沿着复位连杆上的轨道位移，耙子顶部一侧顶部设有棘齿，耙子由下至上依次设有推针片锺和复位片锺。

具体的，所述的挡块两两组合固定，挡块内部分为第一跑道和第二跑道，第一跑道和第二跑道之间设有供有复位片锺和推针片锺通过的跑道隔离带，跑道隔离带上设有供轴承切换跑道的断开孔。

具体的，所述的复位连杆上设有供连杆销钉滑动的条形槽，复位三角安装在后三角座方槽中，复位连杆通过连杆销钉带动复位三角做垂直于后三角座的往返运动，复位三角通过按压复位片锺将耙子从第二跑道进入第一跑道。

具体的，所述的推针三角左右两侧均有斜面，推针三角推动推针片锺沿着斜面上下位移。

具体的，所述的后三角座设置在挡块一侧，前三角座安装固定在挡块另一侧，前三角座上设有限位槽，推针片锺在方形的限位槽内上下位移。

具体的，所述的耙子主要由针体、头部和棘齿分段组合，棘齿前端设有多排针勾，棘齿分多组与头部组合成一体，针体和头部组成形成一套耙子。

具体的，所述的耙子采用一隔一分为两组，两组耙子对应一组复位三角和推针三角，耙子尾部的圆孔与下拉弹簧一端连接，下拉弹簧另一端固定不动，下拉弹簧一直处于拉紧状态。

本发明的有益效果为：本设备通过合理结构设计来实现耙子打开闭合以及控制耙子上升下降，再根据编织的需求实现局部牵拉作用，从而满足一体成型过程中局部拉力可调的要求，达到整体罗拉无法实现效果。

附图说明

附图1为本发明的安装布置图；

附图2为本发明的立体图；

附图3为本发明的主视结构示意图；

附图4为本发明的剖面图；

附图5为本发明的复位三角运作原理图。

说明标注说明：耙子1、挡块2、复位三角3、推针三角4、后三角座5、前三角座6、下拉弹簧7、针床基座8、针板模块9、复位连杆10；针体11、头部12和棘齿13、复位片锺14、推针片锺15；第一跑道21、第二跑道22、跑道隔离带23；连杆销钉31；限位槽61。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

请参阅图1至5所示，系为本发明的结构示意图，织可穿耙子模块结构，针板模块斜向安装在针床基座上，耙子模块安装在针板模块下方，包括：耙子设置在两挡块之间，复位三角和推针三角横向排列布置在后三角座上，驱动装置带动后三角座左右位移，所述的耙子通过轴承沿着挡块内的跑道位移，斜向布置的下拉弹簧连接于耙子尾部，在后三角座前端由上至下依次设有复位三角和推针三角，复位三角上的连杆销钉沿着复位连杆上的轨道位移，耙子顶部一侧顶部设有棘齿，耙子由下至上依次设有推针片锺和复位片锺。所述的耙子采用一隔一分为两组，两组耙子对应一组复位三角和推针三角，耙子尾部的圆孔与下拉弹簧一端连接，下拉弹簧另一端固定不动，下拉弹簧一直处于拉紧状态。

推针三角通过耙子的推针片锺将其推送至最高点时，复位三角对耙子的复位片锺施加一个向内的作用力，两组耙子进入了第一跑道，向中间合拢并勾住织物，在斜向下拉弹簧的弹簧力作用下向下移动，到达前三角座限位槽的最低点时，横向的作用力将两组耙子拉至第二跑道，两耙子相互分开并释放织物，再由推针三角的斜面推动耙子开始上升，如此周而复始，形成不断牵拉力。

上述方案，所述的挡块两两组合固定，挡块内部分为第一跑道和第二跑道，第一跑道和第二跑道之间设有供有复位片锺和推针片锺通过的跑道隔离带，跑道隔离带上设有供轴承切换跑道的断开孔。所述的复位连杆上设有供连杆销钉滑动的条形槽，复位三角安装在后三角座方槽中，复位连杆通过连杆销钉带动复位三角做垂直于后三角座的往返运动，复位三角通过按压复位片锺将耙子从第二跑道进入第一跑道。

上述方案，所述的推针三角左右两侧均有斜面，推针三角推动推针片锺沿着斜面上下位移。所述的后三角座设置在挡块一侧，前三角座安装固定在挡块另一侧，前三角座上设有限位槽，推针片锺在方形的限位槽内上下位移。

上述方案，耙子可采用一体式或分段组合式，分段组合式主要由针体、头部和棘齿分段组合，棘齿前端设有多排针勾，棘齿分多组与头部组合成一体，针体和头部组成形成一套耙子。

耙子动作说明：耙子在第二跑道最高点时，此时左右两对称的耙子处于完全打开状态；在复位三角压迫复位片锺时，耙子切换至第一跑道,此时耙子逐渐闭合，耙子上的棘齿勾住线圈组织；在下拉弹簧的作用下，耙子沿着第一跑道下降牵拉织物。当耙子到达最低点：耙子在斜向布置的下拉弹簧作用下切换进入第二跑道中，棘齿释放织物；推针三角斜面压迫推针片锺沿三角斜面上升至最高点。不断重复此过程，可以使耙子重复不断的勾拉和释放织物。实现动作过程：最高点打开-->闭合牵拉-->下降释放织物-->上升复位。

复位动作说明：复位三角装入后三角座方槽中并可以沿方槽上下运动，连杆销钉与复位三角固定连接，连杆销钉安装在复位连杆条形槽中，复位连杆在动力源作用下实现左右位移，带动连杆销钉在条形槽中滑动，从而实现复位三角上下运动。

推针动作说明：推针三角固定安装在后三角座上，后三角座通过动力源作用可以实现左右位移，推针三角斜面压迫推针片锺沿三角斜面上升；前三角座上方孔是推针片锺的限位槽，且前三角座固定不动。

耙子模块结构：耙子采用一隔一分为两组，一组上升，一组下降，不断重复此过程；安装时采用左右各一组，这样左右对应耙子才能形成咬合。耙子尾部圆孔与下拉弹簧连接，下拉弹簧另一端固定不动，且下拉弹簧一直处于拉紧状态。

挡块结构说明：挡块左右两侧加工出双跑道，中间保留跑道隔离带，隔离带中间有断开孔，方便耙子针体上连接的轴承切换不同跑道。挡块两两组合固定。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

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