一种面料表面浆料清洗设备的制作方法

本发明属于面料生产设备技术领域，具体的说是一种面料表面浆料清洗设备。

背景技术：

现有市场上各种纺织产品不断出现，应用在各式各样的服装面料上，面料生产的另一个污染过程是后整理阶段，这个阶段对面料及环境污染相当厉害，传统面料在这个过程中大量使用各类助剂，面料虽得到了表面改观，但产生了大量污染物而且残留物会会对人体皮肤造成不适、过敏等症状，并且还有使许多天然材质的活化成分被灭杀，穿着或使用对起到保健皮肤和延长衣服的使用寿命均不理想。现有的清洗设备清洗过程复杂，一定程度上影响了生产效率。

现有技术中也出现了一些关于面料清洗的技术方案，如申请号为2018106940733的一项中国专利公开了一种面料表面浆料清洗设备，包括机架，所述机架包括四个竖杆，且竖杆的中部焊接有横杆，并且横杆的上端焊接有两个竖直设置的固定杆，固定杆的上端插设有伸缩杆，伸缩杆的上端与集水槽的下端焊接连接，且集水槽的内壁上安装有均匀分布的转动杆，所述机架竖杆的上端通过转轴安装有进料辊和收料辊，且进料辊和收料辊相互平行，并且进料辊和收料辊位于集水槽的两侧；但现有技术中将面料通过进料辊释放之后，依次经过升降水槽上方的清洗辊和烘干单元后被收料辊收卷，完成对面料表面浆料的清洗，但仅通过喷头对面料喷水不能很好的清理面料上的浆料，容易造成浆料残余过多，同时产生消耗大量的水资源，形成较多的污水，增加环境污染。

为此，本发明提供一种面料表面浆料清洗设备。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中将面料通过进料辊释放之后，依次经过升降水槽上方的清洗辊和烘干单元后被收料辊收卷，完成对面料表面浆料的清洗，但仅通过喷头对面料喷水不能很好的清理面料上的浆料，容易造成浆料残余过多的问题，本发明提出的一种面料表面浆料清洗设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种面料表面浆料清洗设备，包括机架；所述机架顶部两端通过支架转动连接有进料辊和收料辊，机架中部设有升降水槽，升降水槽底部通过阀门连通有排水管；所述升降水槽顶部通过支架固连有烘干单元，烘干单元靠近进料辊一侧的升降水槽上固连有有一对支座；两个所述支座之间设有清洗辊，清洗辊的转轴贯穿支座并与支座转动连接，转轴端部通过联轴器与减速电机输出轴固连；所述清洗辊外周均布一组弹性管，转轴内开设有与弹性管连通的一号孔，一号孔与高压水源连通；升降水槽上与清洗辊对应位置固连有防护罩；工作时，现有技术中将面料通过进料辊释放之后，依次经过升降水槽上方的清洗辊和烘干单元后被收料辊收卷，完成对面料表面浆料的清洗，但仅通过喷头对面料喷水不能很好的清理面料上的浆料，容易造成浆料残余过多，同时产生消耗大量的水资源，形成较多的污水，增加环境污染，此时本发明通过减速电机带动清洗辊旋转，同时向一号孔中充入高压水源，水流经弹性管喷出后清洗经过清洗辊的面料，同时弹性管不断拍打面料，增加面料的振动，增加了水流渗透面料的效率，进而增加面料上残余浆料的清洗效率。

优选的，所述清洗辊外周与弹性管对应位置固连有弧形板，弧形板靠近弹性管的一侧开设与弹性管配合的弧形槽；通过弧形板配合弧形槽，使得弹性管向一侧弯曲，进而使得弹性管喷出的高速水流形成的反冲力增加清洗辊的转速，进而增加弹性管拍打面料的频率，进一步增加面料的清洗效果。

优选的，所述清洗辊内开设有圆柱形的空腔，一号孔中套设有芯轴，芯轴内沿其轴线方向开设有二号孔；所述弹性管贯穿空腔侧壁后与芯轴固连，且弹性管与二号孔连通；所述弹性管与清洗辊滑动连接；所述芯轴位于转轴外部的一端转动密封有中空的环形套，二号孔靠近环形套的一端通过三号孔与环形套连通；所述环形套外周通过进水管与高压水源连通；所述芯轴远离清洗辊的一端固连有气缸，气缸通过固定架与支座固连；当弹性管长时间刷过面料表面之后容易缠绕较多的绒线，不利于弹性管的顺利弯曲，降低弹性管对面料的拍打效果，此时通过向气缸中充气，气缸带动芯轴向一号孔内滑动，进而拉动弹性管，使得弹性管向空腔内收缩，进而将弹性管上粘附的杂质和绒线捋掉，之后气缸收缩后使得弹性管伸出空腔并复位，保证弹性管的弹性，进而增加面料的清洗效率；通过进水管向环形套中充入高压水，高压水经三号孔后通入二号孔，进而从弹性管喷出，对面料上的浆料进行有效的冲洗。

优选的，所述气缸的活塞杆内开设有四号孔，四号孔与气缸的无杆腔连通；所述四号孔中设有溢流阀；当气缸的活塞杆完全伸出气缸后，气缸内的气压继续升高后打开溢流阀，使得高压空气经四号孔之后充入二号孔，进而将二号孔中的水流雾化后加速从弹性管喷出，增加水流对面料的冲击效果，同时节约用水量，进一步对面料上的浆料进行有效的冲洗。

优选的，所述清洗辊外周与弹性管对应位置固连有l形的喷管，喷管的出水口朝向弹性管的一侧；所述芯轴外周与喷管对应位置套设有轴套，轴套与芯轴滑动密封连接，喷管贯穿轴套；所述喷管靠近气缸一侧的芯轴上开设有五号孔，芯轴滑动后五号孔与喷管连通；当气缸的活塞杆推动芯轴向一号孔内滑动时，五号孔随芯轴的滑动，进而使得五号孔与轴套和喷管连通，使得喷管中喷出高速的水雾，对弹性管上捋掉的绒线向清洗辊一端冲洗，加快绒线的排出速度，进一步减少绒线粘附在面料上对面料造成二次污染，增加面料的清洗效果。

优选的，所述弹性管远离轴套的一端设有开槽，开槽将弹性管分割为两瓣；所述开槽两侧的弹性管相邻的一侧设有一组柔性的磁条，磁条相邻的人一侧磁性相反；通过开槽将弹性管分为两瓣，增加弹性管对面料的拍打面积，进一步增加面料上浆料的分离清洗效率，同时水压较小时磁条相互吸附，减少弹性管中水流的逸散，进而保证水流对面料的足够的冲击力，进一步增加面料的清洗效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种面料表面浆料清洗设备，通过一号孔中充入高压水源，水流经弹性管喷出后清洗经过清洗辊的面料，同时弹性管不断拍打面料，增加面料的振动，增加了水流渗透面料的效率，进而增加面料上残余浆料的清洗效率。

2.本发明所述的一种面料表面浆料清洗设备，通过缸的活塞杆完全伸出气缸后，气缸内的气压继续升高后打开溢流阀，使得高压空气经四号孔之后充入二号孔，进而将二号孔中的水流雾化后加速从弹性管喷出，增加水流对面料的冲击效果，同时节约用水量，进一步对面料上的浆料进行有效的冲洗。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中清洗辊的局部剖视图；

图3是图1中a处局部放大图；

图4是图1中b处局部放大图；

图5是图2中c处局部放大图；

图6是图2中d处局部放大图；

图7是图4中e处局部放大图；

图中：机架1、进料辊11、收料辊12、升降水槽13、烘干单元14、支座15、清洗辊2、转轴21、弹性管22、一号孔23、防护罩16、弧形板24、弧形槽25、空腔26、芯轴3、二号孔31、环形套32、三号孔33、进水管34、气缸35、活塞杆36、四号孔37、喷管4、轴套41、五号孔42、开槽43、磁条44。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种面料表面浆料清洗设备，包括机架1；所述机架1顶部两端通过支架转动连接有进料辊11和收料辊12，机架1中部设有升降水槽13，升降水槽13底部通过阀门连通有排水管；所述升降水槽13顶部通过支架固连有烘干单元14，烘干单元14靠近进料辊11一侧的升降水槽13上固连有有一对支座15；两个所述支座15之间设有清洗辊2，清洗辊2的转轴21贯穿支座15并与支座15转动连接，转轴21端部通过联轴器与减速电机输出轴固连；所述清洗辊2外周均布一组弹性管22，转轴21内开设有与弹性管22连通的一号孔23，一号孔23与高压水源连通；升降水槽13上与清洗辊2对应位置固连有防护罩16；工作时，现有技术中将面料通过进料辊11释放之后，依次经过升降水槽13上方的清洗辊2和烘干单元14后被收料辊12收卷，完成对面料表面浆料的清洗，但仅通过喷头对面料喷水不能很好的清理面料上的浆料，容易造成浆料残余过多，同时产生消耗大量的水资源，形成较多的污水，增加环境污染，此时本发明通过减速电机带动清洗辊2旋转，同时向一号孔23中充入高压水源，水流经弹性管22喷出后清洗经过清洗辊2的面料，同时弹性管22不断拍打面料，增加面料的振动，增加了水流渗透面料的效率，进而增加面料上残余浆料的清洗效率。

作为本发明的一种实施方式，所述清洗辊2外周与弹性管22对应位置固连有弧形板24，弧形板24靠近弹性管22的一侧开设与弹性管22配合的弧形槽25；通过弧形板24配合弧形槽25，使得弹性管22向一侧弯曲，进而使得弹性管22喷出的高速水流形成的反冲力增加清洗辊2的转速，进而增加弹性管22拍打面料的频率，进一步增加面料的清洗效果。

作为本发明的一种实施方式，所述清洗辊2内开设有圆柱形的空腔26，一号孔23中套设有芯轴3，芯轴3内沿其轴线方向开设有二号孔31；所述弹性管22贯穿空腔26侧壁后与芯轴3固连，且弹性管22与二号孔31连通；所述弹性管22与清洗辊2滑动连接；所述芯轴3位于转轴21外部的一端转动密封有中空的环形套32，二号孔31靠近环形套32的一端通过三号孔33与环形套32连通；所述环形套32外周通过进水管34与高压水源连通；所述芯轴3远离清洗辊2的一端固连有气缸35，气缸35通过固定架与支座15固连；当弹性管22长时间刷过面料表面之后容易缠绕较多的绒线，不利于弹性管22的顺利弯曲，降低弹性管22对面料的拍打效果，此时通过向气缸35中充气，气缸35带动芯轴3向一号孔23内滑动，进而拉动弹性管22，使得弹性管22向空腔26内收缩，进而将弹性管22上粘附的杂质和绒线捋掉，之后气缸35收缩后使得弹性管22伸出空腔26并复位，保证弹性管22的弹性，进而增加面料的清洗效率；通过进水管34向环形套32中充入高压水，高压水经三号孔33后通入二号孔31，进而从弹性管22喷出，对面料上的浆料进行有效的冲洗。

作为本发明的一种实施方式，所述气缸35的活塞杆36内开设有四号孔37，四号孔37与气缸35的无杆腔连通；所述四号孔37中设有溢流阀；当气缸35的活塞杆36完全伸出气缸35后，气缸35内的气压继续升高后打开溢流阀，使得高压空气经四号孔37之后充入二号孔31，进而将二号孔31中的水流雾化后加速从弹性管22喷出，增加水流对面料的冲击效果，同时节约用水量，进一步对面料上的浆料进行有效的冲洗。

作为本发明的一种实施方式，所述清洗辊2外周与弹性管22对应位置固连有l形的喷管4，喷管4的出水口朝向弹性管22的一侧；所述芯轴3外周与喷管4对应位置套设有轴套41，轴套41与芯轴3滑动密封连接，喷管4贯穿轴套41；所述喷管4靠近气缸35一侧的芯轴3上开设有五号孔42，芯轴3滑动后五号孔42与喷管4连通；当气缸35的活塞杆36推动芯轴3向一号孔23内滑动时，五号孔42随芯轴3的滑动，进而使得五号孔42与轴套41和喷管4连通，使得喷管4中喷出高速的水雾，对弹性管22上捋掉的绒线向清洗辊2一端冲洗，加快绒线的排出速度，进一步减少绒线粘附在面料上对面料造成二次污染，增加面料的清洗效果。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性管22远离轴套41的一端设有开槽43，开槽43将弹性管22分割为两瓣；所述开槽43两侧的弹性管22相邻的一侧设有一组柔性的磁条44，磁条44相邻的人一侧磁性相反；通过开槽43将弹性管22分为两瓣，增加弹性管22对面料的拍打面积，进一步增加面料上浆料的分离清洗效率，同时水压较小时磁条44相互吸附，减少弹性管22中水流的逸散，进而保证水流对面料的足够的冲击力，进一步增加面料的清洗效果。

工作时，通过减速电机带动清洗辊2旋转，同时向一号孔23中充入高压水源，水流经弹性管22喷出后清洗经过清洗辊2的面料，同时弹性管22不断拍打面料，增加面料的振动，增加了水流渗透面料的效率，进而增加面料上残余浆料的清洗效率；通过弧形板24配合弧形槽25，使得弹性管22向一侧弯曲，进而使得弹性管22喷出的高速水流形成的反冲力增加清洗辊2的转速，进而增加弹性管22拍打面料的频率，进一步增加面料的清洗效果；当弹性管22长时间刷过面料表面之后容易缠绕较多的绒线，不利于弹性管22的顺利弯曲，降低弹性管22对面料的拍打效果，此时通过向气缸35中充气，气缸35带动芯轴3向一号孔23内滑动，进而拉动弹性管22，使得弹性管22向空腔26内收缩，进而将弹性管22上粘附的杂质和绒线捋掉，之后气缸35收缩后使得弹性管22伸出空腔26并复位，保证弹性管22的弹性，进而增加面料的清洗效率；通过进水管34向环形套32中充入高压水，高压水经三号孔33后通入二号孔31，进而从弹性管22喷出，对面料上的浆料进行有效的冲洗；当气缸35的活塞杆36完全伸出气缸35后，气缸35内的气压继续升高后打开溢流阀，使得高压空气经四号孔37之后充入二号孔31，进而将二号孔31中的水流雾化后加速从弹性管22喷出，增加水流对面料的冲击效果，同时节约用水量，进一步对面料上的浆料进行有效的冲洗；当气缸35的活塞杆36推动芯轴3向一号孔23内滑动时，五号孔42随芯轴3的滑动，进而使得五号孔42与轴套41和喷管4连通，使得喷管4中喷出高速的水雾，对弹性管22上捋掉的绒线向清洗辊2一端冲洗，加快绒线的排出速度，进一步减少绒线粘附在面料上对面料造成二次污染，增加面料的清洗效果；通过开槽43将弹性管22分为两瓣，增加弹性管22对面料的拍打面积，进一步增加面料上浆料的分离清洗效率，同时水压较小时磁条44相互吸附，减少弹性管22中水流的逸散，进而保证水流对面料的足够的冲击力，进一步增加面料的清洗效果。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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