不连续图样的染布方法与流程

本发明是关于一种染布方法，特别是一种可提供不连续图样的染布方法。

背景技术：

在布料染色的领域中，针对人造纤维，例如聚酰胺(polyamide,pa)所使用的染色方式通常涉及加酸的步骤，用以改变染液的ph值，进一步令人造纤维与酸性染料分子产生键结(linkage)；此外，其亦通常涉及加温、发色、水洗以及固色等不同制程。

目前普遍用于绳状染布机的染色方法，成品的颜色深浅大多皆单一且图样(pattern)固定，产品变化性较低；若是需要产品有不规则或不连续的图样呈现，则需要用到喷墨式印花机；然而习用的喷墨式印花机在一个产品的生产过程中需要有复数个工作站，耗费的人力、工时成本皆较高，而且尽管可以透过人为设计不连续之图样，通常喷墨式印花的成品在一定长度之内，图样依然会有重复性。是故，习用的染布方法有所缺失。

技术实现要素：

鉴于上述内容，本案之目的在于提供一种染布方法；其中，于一染色机内，染色机以调控之相关制程参数，针对人造纤维布料进行染色，以达成在耗费较低人力成本及时间的条件下，得到不连续图样染布成品的效果。

本案发明人基于长期在布料染色领域之经验以及持续的测试，发现染布的程序当中，透过染布机的运转速度、步骤时程以及加温速度的等相关制程参数调控，得以令染料与纤维产生键结的情形受到干扰以及影响，最后令成品具有与习用产品非常不同的不连续图样。基于此等发现，本案发明人于本发明中提供不同的态样以及实施方式。

本发明之一态样，是提供一种产生不连续图样的染布方法，该染布方法是在一染色机内置入一待染布料，且该待染布料之全长于通过该染色机所设之一染液喷嘴一次所花费的时间定义为一第一期间。该染布方法进一步包括一第一步骤，该染色机在该第一期间之1～2倍的时间内带动该待染布料转动，令该染液喷嘴对该待染布料的全长喷涂一染液，且令该染色机内的该染液之液面高度逐渐；又，该染布方法包括一第二步骤，将该染色机内将温度由一第一温度提升至一第二温度；再者，该染布方法包括一第三步骤，将该染色机内温度维持于该第二温度，令该待染布料形成一染色布料；其中，于第一步骤的期间，该待染布料形成波浪状的一中间制品，且在该第二步骤的期间，由于温度上升改变该染布机内的压力，令该中间制品的一部分逐渐漂升至该染液的液面之上，而在该第二步骤结束之后，该中间制品的一部分在该染液的液面之上，而该中间制品的另一部分则浸泡在该染液中，使得在完成第三步骤后，该中间制品所形成的染色布料具有不连续图样。

根据本发明之实施方式，该第一期间至少为100秒。

根据本发明之实施方式，执行该第二步骤时，该第一温度为20～50℃，而该第二温度为80～135℃。

根据本发明之实施方式，该第二步骤之中，该第一温度提升至该第二温度是以一升温速率提高温度，该升温速率为5～14℃/分钟。

根据本发明之实施方式，该第二步骤之中，该染色机提供一第一转动周期，该第一转动周期定义为在第一期间内将该待染布料之全长通过该染液喷嘴一次。

根据本发明之实施方式，在执行该第二步骤时，该染色机停止转动并令该待染布料静置。

根据本发明之实施方式，该第三步骤之运行时间为40～60分钟。

根据本发明之实施方式，在执行该第三步骤时，该染色机提供该第一转动周期，该第一转动周期定义为在第一期间内将该待染布料之全长通过该染液喷嘴一次。

根据本发明之实施方式，在执行该第三步骤时，该染色机停止转动令该待染布料静置。

根据本发明之实施方式，该待染布料之组成是选自于聚酯纤维(polyester,pe)、聚酰胺(polyamide,pa)或阳离子可染聚酯纤维(cationicdyeablepolyester,cdp)。

根据本发明之实施方式，该染液之ph值为介于3～9。

附图说明

为让本发明的上述与其他目的、特征、优点与实施例能更浅显易懂，所附图式之说明如下：

图1为本发明的一实施方式的绳状染布机结构示意图；

图2为本发明的又一实施方式的绳状染布机结构示意图；

图3为本发明的一实施方式的染色方法流程图。

其中：

100：第一绳状染布机

110：桶身

120：储布空间

130：进出布口

140：导布轮

150：染液喷嘴

210：染液供给装置

220：热交换装置

230：帮浦

30：第二绳状染布机

300：桶身

301：储存区

302：拉伸管道

303：挤缩管道

310：导布轮

320：染液喷嘴

c：待染布料

l：染液

s1～s5：步骤

具体实施方式

以下说明提供不同的实施例或示例，以建置所提供之标的物的不同特征。以下叙述之成分以及排列方式的特定示例是为了简化本公开，目的不在于构成限制；组件的尺寸和形状亦不被揭露之范围或数值所限制，但可以取决于组件之制程条件或所需的特性。例如，利用剖面图描述本发明的技术特征，这些剖面图是理想化的实施例示意图。因而，由于制造工艺和/公差而导致图示之形状不同是可以预见的，不应为此而限定。

再者，空间相对性用语，例如“下方(beneath)”、“在…之下(below)”、“低于(lower)”、“在…之上(above)”以及“高于(upper)”等，是为了易于描述图示中所绘示的元素或特征之间的关系；此外，空间相对用语除了图示中所描绘的方向，还包含组件在使用或操作时的不同方向。

图1是依据本发明之一实施方式所绘示，呈现一绳状染布机结构示意图。请参阅图1，一第一绳状染布机100包括一桶身110、一储布空间120、一进出布口130、一导布轮140以及一染液喷嘴150。可以理解的是，当一待染待染布料c透过该进出布口130进入该储布空间120后，连接至该导布轮140以受该导布轮140牵动；藉此，当该第一绳状染布机100开始运转，该待染布料c可透过该导布轮140的旋转拉动，而开始以特定周期(单位为秒/次)转动，该特定周期由该待染布料c全长通过该染液喷嘴150一次的时间而定义。

该第一绳状染布机100进一步包括一染液供给装置210、一热交换装置220以及一帮浦230。可以理解的是，当一特定体积染液l透过该帮浦230抽进该染液供给装置210，可进一步输送至该热交换装置220予以调控温度，接着由该染液喷嘴150注入该储布空间120内；藉此，当该第一绳状染布机100开始运转，令该待染布料c以特定周期转动时，可以使该待染布料c的全长在特定时间内以该染液l喷涂，且喷洒出的该染液l会累积于该储布空间120内，并造成该储布空间120内该染液l的液面逐渐上升；此外，该待染布料c之一部分在该储布空间120内将浸泡于该染液l内并呈现一波浪状。

除此之外，依照本发明所属领域之通常知识，该染液供给装置210可与一染剂注入装置以及一酸液注入装置以非限定形式相连接，进而作为一特定染剂以及一特定酸液进入该染液l循环的途径，并且可以理解地，该染剂注入装置以及该酸液注入装置可与一控制电路电性连接，进一步令使用者得以调控该特定染剂以及该特定酸液注入该染液l的量或速率等参数。

在本案不同的实施方式中，该桶身110可为一球体或一柱状体，本发明并不予以限定；而该染液喷嘴150的设置位置以及该染液l之体积可经由本发明所属领域中具有通常知识者依据需求调变。

图2是依据本发明又一实施方式所绘示，呈现一绳状染布机结构示意图。请参阅图2，一第二绳状染布机30包括一桶身300，该桶身300内设有一储存区301，用以储存染液l以及待染布料c；该桶身300又设有一拉伸管道302以及一挤缩管道303，皆用以输送该待染布料c以及该染液l。

请继续参阅图2，该桶身300内设有一导布轮310，用以牵动该待染布料c；该桶身300内又设有一染液喷嘴320，用以将染液l注入。

依据图2所示之内容可以理解，使用者将一特定长度之待染布料c置入于该桶身300内并连接至该导布轮310，该导布轮310转动时可牵动该待染布料c并令该待染布料c以一用户设定之特定周期(单位为秒/次)转动，该特定周期由该待染布料c全长通过该染液喷嘴320一次的时间而定义；又，该染液喷嘴320可注入染液l，该染液l喷涂于该待染布料c并往该拉伸管道302流动，且具有一流速；在该拉伸管道302内，该染液l的流速大于该待染布料c的移动速度，因此该待染布料c呈现经拉伸后的态样；而当该待染布料c以及该染液l输送至该挤缩管道303内时，该染液l流速下降，该待染布料c则挤缩为波浪状；此外，该染液l于该储存区301累积并具有一液面高度；必须特别注意的是，图1内所呈现的该染液l液面高度仅用以示意，不用以呈现实际数据或比例；该待染布料c则浸泡在该染液l中，并且可以理解地，该待染布料c呈现经挤缩后的波浪态样。

除此之外，该第二绳状染布机30，可以理解地，应设有染液供给相关装置，可用以调控染液成分以及成分，该第二绳状染布机亦应设有温度调控系统，用以调控该染液l以及该桶身300内的温度；上述装置皆可由本发明所属技艺领域中，具有通常知识者在合理范围内予以更动。除此之外，该染液喷嘴320实际设置的位置依据用户操作之不同的染布机机型有所差异。

在本案的一些实施方式中，该染液l包含水、均等剂、酸液以及染料；具体而言，该染料为酸性染料或是分散性染料且该染液l具有一特定ph值，该特定ph值为3～9。

在本案的一些实施方式中，该待染布料c为聚酯纤维(polyester,pe)、聚酰胺(polyamide,pa)或阳离子可染聚酯纤维(cationicdyeablepolyester,cdp)。

依据本发明之实施方式，该染布方法之工艺流程大致上分为染色、烘干以及定型；其中染色流程于一绳状染布机中进行，该绳状染布机可合理地理解为图1的该第一绳状染布机100或是图2的该第二绳状染布机30；更具体而言，将该待染布料置入该绳状染布机之中后，以一特定体积之染液进行染色。需要注意的是，该待染布料具一特定长度以及一相对应之面积，然该参数并不在本发明中予以限定，可以依照本发明所属领域中的通常知识或需求进行调整。

图3是依据本发明一实施方式所绘示的染色方法步骤图。请参阅图1～3，可理解染色流程进一步包括数个步骤，其中包括：步骤s1、步骤s2、步骤s3、步骤s4以及步骤s5。

于步骤s1时，调控该绳状染布机，令其提供该待染布料一第一转动周期，该第一转动周期令该待染布料的全长以一第一期间的时间通过一绳状染色机的染液喷嘴一次；在该第一期间1～2倍的执行期间内，该绳状染布机透过该染液喷嘴将一染液喷涂于该待染布料上，且令该绳状染色机内该染液之液面高度逐渐升高；需要特别注意的是，在步骤s1期间，该染液之液面高度不会超过该染色机内一容置空间之高度的三分之二，且该容置空间可合理地理解为图1所示的储布空间120或是图2所示的储存区301。此外，在步骤s1期间，该待染布料在该容置空间内的部分，因受到挤压而形成波浪状的一中间制品，且更具体而言，该中间制品整体大部分浸泡于该染液中，唯有小部分因挤压而突出该染液之液面。

依据较佳的实施方式而言，该染液具有一特定ph值，该ph值是可依据该染液所含之染料特性所调整的值，以确保该染液的环境适合令该染料的分子与该布料纤维形成键结。此外，该第一期间至少为100秒，而该转动周期至少为100秒/圈；因此进一步而言，s1的运行时间至少为100秒，较佳地为100秒到200秒之间。

于步骤s2时，将该绳状染布机内的温度提升，令该染液由一第一温度提升至一第二温度，该第一温度大约在于20～50℃的室温范围内，而该第二温度为80～135℃；步骤s2的运行时间为该第一期间的5～10倍，因此具体而言，可以理解在步骤s2时，该绳状染布机提供一升温速率将该第一温度提升至该第二温度，该升温速率为5～14℃/分钟；藉由该升温速率可于密闭的该容置空间内造成压力的变化，进而造成该容置空间内之该中间制品的一部分逐渐漂升至该染液的液面上；而具体而言，当步骤s2结束后，该中间制品的一部分在该染液的液面之上，另一部分则浸泡在该染液中，进而可在所有步骤完成后达到特定面积内之布料具有不规则且不连续图样的效果。

依较佳的实施方式而言，该第一期间至少为100秒，而该转动周期至少为100秒/圈；因此进一步而言，步骤s2的运行时间不超过1000秒，较佳地为500秒到1000秒之间。

在一些实施方式中，于步骤s2时，该绳状染布机停止转动，亦即令该待染布料静置。

于步骤s3时，该绳状染布机内温度保持为第二温度，以达成保温发色之效果，进一步地，完成步骤s3之该待染布料即是一染色布料，且需要注意的是，该中间制品于步骤s3完成后所形成之染色布料，将呈现不连续的图样。步骤s3的运行时间为40～60分钟；并且，根据本发明的一实施方式，该第二温度为80～135℃。

具体而言，在步骤s3执行期间，该绳状染布机提供该转动周期；然而在其他实施方式中，于步骤s3时，该绳状染布机不提供任何转动周期，亦即令该待染布料静置。

在步骤s4时，将完成步骤s3之该染色布料以特定温度的水洗涤；而在步骤s5时，即加入一固色剂于该绳状染布机中对该染色布料进行固色，该固色剂成分可依据不同布料材质调变。在此特别需要注意的是，完成步骤s5后可依需求再次水洗至少一次。随后即可将该染色布料取出。

具体而言，当该染色布料完成染色后则进入烘干之阶段，可使用一烘干机将该染色布料中多余的水分去除；接着以高温对完成烘干之该染色布料进行定型，进一步稳定该染色布料之大小、颜色以及缩水程度，进而获得一成品。

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