一种扎染涤仿棉针织面料的制备方法与流程

本发明属于面料制备技术领域，具体涉及一种扎染涤仿棉针织面料的制备方法。

背景技术：

扎染古称扎缬、绞缬、夹缬和染缬，是中国民间传统而独特的染色工艺，织物在染色时部分结扎起来使之不能着色的一种染色方法，是中国传统的手工染色技术之一。扎染工艺分为扎结和染色两部分。它是通过纱、线、绳等工具，对织物进行扎、缝、缚、缀、夹等多种形式组合后进行染色。

扎染一般以棉白布或棉麻混纺白布为原料，主要染料来自苍山上生长的寥蓝、板蓝根、艾蒿等天然植物的蓝靛溶液，尤其是板蓝根。市场上目前比较多的是棉织物的扎染产品，其广泛应用于服饰中，目前涤纶扎染产品一般是用数码印花的方法，在织物表面印出扎染花型，达到一种仿扎染的效果，其与棉类产品的扎染效果有很大差异。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于针对现有技术存在的问题，提供了一种涤纶扎染针织面料的制备方法。本发明制备方法制得的涤纶扎染面料具有多套色的花纹效果，能够达到棉类面料扎染效果，且经过磨毛与柔软处理，成品具有柔软丰满的手感，棉感强，同时工艺简单，操作方便，成本低，大大提高了产品附加值，能带来可观的经济效益。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种涤纶扎染针织面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）备坯：准备涤纶针织纬编面料坯布；

（2）坯布表面磨毛：在磨毛机上对坯布正面进行磨毛处理；

（3）扎花：将磨毛后的坯布按照要求进行手工扎捆；

（4）染色：将扎捆好的面料放入染色装置内，先染第一套色，将溶解好的染料加入，染色温度为110-135℃，染色时间为30-50min，其后降温到90-100℃时加入第二套溶解好的染料，升温到110-135℃，染色20-35min，最后降温到90-100℃时加入第三套溶解好的染料，升温到110-135℃，染色时间5-15min；

（5）柔软处理：染色处理后出缸前，降温到50-80℃时加入柔软剂20-30g/l，柔软处理10-20min；

（6）脱水：将柔软处理后的纬编面料放入到脱水机中进行脱水3-6min，转速1500-1900rpm，脱水后的含水率在40%-70%；

（7）定型：将脱水后的面料在定型机上烘干。

进一步地，步骤（1）中的涤纶针织纬编面料为汗布、毛圈和棉毛布中的一种。

进一步地，步骤（1）中的涤纶针织纬编面料的成份为全涤或者是涤纶+氨纶。

进一步地，步骤（1）中的涤纶针织纬编面料的门幅是150-190cm，克重是100-350g/m²。

进一步地，步骤（2）中的磨毛操作采用砂皮磨毛。

进一步地，步骤（3）的扎花操作采用下面方法中的一种：a.随意地拢顺捆绑；b.折叠起来，有规则的捆绑；c.兼有折叠和随意捆绑。

进一步地，所述步骤（7）中定型机的温度为110-170°c，定型速度为10-15m/min。

进一步地，所述染色装置为针织纬编面料专用染缸，所述染缸外侧附加有一个特殊助剂添加搅拌缸。

进一步地，所述定型机采用门富士10节机箱定型机。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

（1）本发明的制备方法能够开拓涤纶面料的扎染市场，涤纶原料相对便宜，在一定程度上降低生产成本，提高社会效益。

（2）本发明通过扎染对涤纶织物扎结部分起到防染作用，使被扎结部分保持原色，而未被扎结部分均匀受染，制得的涤纶扎染面料具有多套色的花纹效果，达到棉类面料扎染效果，且经过磨毛与柔软处理，成品具有柔软丰满的手感，深受广大消费者的喜爱。

（3）本发明采用分散染料高温高压染色，色牢度好，根据所需要的花型与颜色控制好染色温度和染色时间：第一个先染的颜色的染色温度最高、染色时间最长，后面的颜色递减，染色后的面料形成深浅不均、层次丰富的色晕和皱印。

附图说明

图1是本发明实施例1扎花工艺的结构示意图。

图2是本发明实施例2扎花工艺的结构示意图。

图3是本发明实施例3扎花工艺的结构示意图。

附图标记说明：1-面料；2-随意捆绑；3-折叠后规则捆绑。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

一种涤纶扎染针织面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）备坯：准备涤纶针织汗布面料坯布，面料的门幅是190cm，克重是100g/m²；

（2）坯布表面磨毛：在砂皮磨毛机上对坯布正面进行磨毛处理后备用；

（3）扎花：将磨毛后的坯布按照要求进行手工扎捆，扎捆方式选择随意地拢顺捆绑；

（4）染色：将扎捆好的面料放入染色装置内，先染第一套色，将溶解好的染料加入，染料选择分散红玉s-2gfl染色温度135℃，染色时间50min，降温到90℃时加入第二套溶解好的染料分散黄棕2rfl，升温到130℃，染色时间35min，降温到90℃时加入第三套溶解好的染料分散橙色、s-4rl，升温到120℃，染色时间15min；

（5）柔软处理：染色完成后出缸前，降温到80℃时加入柔软剂ga-20020g/l，柔软处理15min；

（6）脱水：将柔软处理后的纬编面料放入到脱水机中进行脱水4min，转速1600rpm，脱水后的含水率在60％；

（7）定型：将脱水后的面料在定型机上烘干，定型机温度为165°c，定型速度为12m/min。

实施例2

一种涤纶扎染针织面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）备坯：准备涤纶针织毛圈面料，其成分为95%涤和5%氨，面料的门幅是180cm，克重是320g/m²；

（2）坯布表面磨毛：在砂皮磨毛机上对坯布正面进行磨毛处理后备用；

（3）扎花：将磨毛后的坯布按照要求进行手工扎捆，扎捆方式选择兼有折叠和随意捆绑；

（4）染色：将扎捆好的面料放入染色装置内，先染第一套色，将溶解好的染料加入，染料选择分散eco黑，染色温度135℃，染色时间50min，降温到90℃时加入第二套溶解好的染料分散蓝e-4r，升温到130℃，染色时间35min，降温到90℃时加入第三套溶解好的染料分散荧光绿5g，升温到120℃，染色时间15min；

（5）柔软处理：染色完成后出缸前，降温到100℃时加入柔软剂ga-20030g/l，柔软处理20min；

（6）脱水：将柔软处理后的纬编面料放入到脱水机中进行脱水6min，转速1500rpm，脱水后的含水率在50％；

（7）定型：将脱水后的面料在定型机上烘干，定型机温度为170°c，定型速度为11m/min。

实施例3

一种涤纶扎染针织面料的制备方法，包括以下步骤：

（1）备坯：准备涤纶针织双面布，其成分为100%涤，面料的门幅是170cm，克重是250g/m²；

（2）坯布表面磨毛：在砂皮磨毛机上对坯布正面进行磨毛处理后备用；

（3）扎花：将磨毛后的坯布按照要求进行手工扎捆，扎捆方式选择折叠起来，有规则的捆绑；

（4）染色：将扎捆好的面料放入染色装置内，先染第一套色，将溶解好的染料加入，染料选择分散黄棕2rfl，染色温度135℃，染色时间40min，降温到100℃时加入第二套溶解好的染料分散深蓝ex-sf，升温到130℃，染色时间35min，降温到90℃时加入第三套溶解好的染料分散荧光绿5g，升温到120℃，染色时间15min；

（5）柔软处理：染色完成后出缸前，降温到80℃时加入柔软剂ga-20030g/l，柔软处理15min；

（6）脱水：将柔软处理后的纬编面料放入到脱水机中进行脱水3min，转速1700rpm，脱水后的含水率在55％；

（7）定型：将脱水后的面料在定型机上烘干，定型机温度为150°c，定型速度为11m/min。

本发明实施例1-3中采用的染色装置为针织纬编面料专用染缸，染缸外侧附加有一个特殊助剂添加搅拌缸。定型机采用门富士10节机箱定型机。

综上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换，均属于本发明的保护范围。

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