纺织面料生产线用去毛刺设备及其使用方法与流程

本发明涉及纺织面料生产设备技术领域，特别是涉及纺织面料生产线用去毛刺设备及其使用方法。

背景技术：

毛线通常指羊毛纺成的线，毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，毛线制作工艺为毛条、混条、针梳、粗纱、细纱、并纱、摇绞、检验、成品打包，毛线可以纺织成面料，在传统工艺中一直缺少对纺织面料毛刺的清除装置，而导致毛织品穿起来有刺痛感，且不够美观。

现有的纺织面料生产线用去毛刺设备清除毛刺的质量与效果不好，且不能够及时对清除的毛刺碎屑进行清理，实用性不好。

技术实现要素：

为了解决现有技术中毛刺清除质量与效果较差以及毛刺碎屑不能及时清洁的问题，本发明提供纺织面料生产线用去毛刺设备，具有去毛刺的质量与效果好，可以对毛刺碎屑进行清理，实用性好的优点。

纺织面料生产线用去毛刺设备，包括支撑机构和控制设备运行与否的控制机构，还包括毛刺清除机构；

毛刺清除机构包括刀片、粘毛胶带，活动盖板的顶端设置有电机，电机与活动盖板通过螺钉连接，活动盖板的前端设置有固定座，固定座与活动盖板滑动连接，固定座的顶端设置有顶盖，顶盖与固定座通过螺钉连接，顶盖的下端设置有第一凸柱，第一凸柱与顶盖通过焊接连接，第一凸柱的外侧设置有弹簧，弹簧的下端内侧设置有第二凸柱，第二凸柱与活动盖板通过焊接连接，活动盖板的下端设置有护罩，护罩与活动盖板通过螺钉连接，护罩的内侧设置有刀盘，刀盘与电机键连接，刀盘上安装有刀片，刀盘的前方设置有排泄口，活动盖板的前端在固定座的一侧设置有排泄管，排泄管与活动盖板通过螺纹连接，排泄管的前端设置有橡胶软管，橡胶软管与排泄管过盈配合，第二固定臂上设置有粘毛辊，粘毛辊与第二固定臂通过轴承连接，粘毛辊的外侧设置有粘毛胶带。

优选的：的支撑机构包括箱体、万向轮，箱体的下端设置有万向轮，万向轮与箱体通过螺钉连接，箱体的前后两端均设置有第一固定臂，第一固定臂与箱体通过螺栓连接，两个第一固定臂之间设置有导向辊，导向辊与第一固定臂通过轴承连接。

如此设置，支撑机构用于支撑固定的作用。

优选的：的控制机构包括控制器，控制器型号为fx3g，控制器上设置有控制按钮，控制按钮的上方设置有显示屏，控制器与显示屏、控制按钮、电机通过导线连接。

如此设置，控制机构用于控制整个装置运行与否，通过导线连接便于进行信号的传输与控制。

纺织面料生产线用去毛刺设备的使用方法，包括如下步骤：

a、首先，使待去毛刺的纺织面料穿过导向辊，并使面料的正面向上，通过活动盖板的下方，然后经过粘毛辊外侧的粘毛胶带绕出，使绕出的一端缠绕在收卷辊上；

b、按动相应的控制按钮，使电机运转，电机运转带动下方的刀盘以及刀盘上的刀片一起做高速旋转，随着外部收卷辊的转动，待去毛刺的纺织面料在活动盖板的下方传动，在重力的作用下面料被紧紧压合在箱体的顶端，当到达护罩时，毛刺深入到护罩内部，被高速转动的刀片切割；

c、当到达粘毛胶带时，被切割下来的毛刺线头，被粘接在粘毛胶带上，完成对毛刺的清除，避免了其随纺织面料一起传动到后方，增加后续加工的难度。

本发明所带来的有益效果为：通过电机运转带动下方的刀盘以及刀盘上的刀片高速旋转，实现对毛刺的切割去除，切割后的毛刺通过排泄口进入到排泄管中，通过橡胶软管落入到收集装置中，实现对毛刺碎屑的清除，避免碎屑随着面料一起传输到后方，增加加工的工序步骤及难度，降低生产效率，且该设备实用性好，去毛刺的质量与效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述纺织面料生产线用去毛刺设备的第一结构示意图；

图2是本发明所述纺织面料生产线用去毛刺设备的第二结构示意图；

图3是本发明所述纺织面料生产线用去毛刺设备活动盖板的结构示意图；

图4是本发明所述纺织面料生产线用去毛刺设备刀片的安装结构示意图；

图5是本发明所述纺织面料生产线用去毛刺设备a处的局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、万向轮；12、箱体；13、第一固定臂；14、导向辊；2、毛刺清除机构；201、第二固定臂；202、粘毛胶带；203、固定座；204、顶盖；205、活动盖板；206、电机；207、排泄管；208、橡胶软管；209、第一凸柱；210、弹簧；211、第二凸柱；212、护罩；213、刀盘；214、刀片；215、排泄口；216、粘毛辊；3、控制机构；31、控制器；32、显示屏；33、控制按钮。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图5所示，纺织面料生产线用去毛刺设备，包括支撑机构1和控制设备运行与否的控制机构3，还包括毛刺清除机构2；

毛刺清除机构2包括刀片214、粘毛胶带202，活动盖板205的顶端设置有电机206，电机206与活动盖板205通过螺钉连接，活动盖板205的前端设置有固定座203，固定座203与活动盖板205滑动连接，固定座203的顶端设置有顶盖204，顶盖204与固定座203通过螺钉连接，顶盖204的下端设置有第一凸柱209，第一凸柱209与顶盖204通过焊接连接，第一凸柱209的外侧设置有弹簧210，弹簧210的下端内侧设置有第二凸柱211，第二凸柱211与活动盖板205通过焊接连接，活动盖板205的下端设置有护罩212，护罩212与活动盖板205通过螺钉连接，护罩212的内侧设置有刀盘213，刀盘213与电机206键连接，刀盘213上安装有刀片214，刀盘213的前方设置有排泄口215，活动盖板205的前端在固定座203的一侧设置有排泄管207，排泄管207与活动盖板205通过螺纹连接，排泄管207的前端设置有橡胶软管208，橡胶软管208与排泄管207过盈配合，第二固定臂201上设置有粘毛辊216，粘毛辊216与第二固定臂201通过轴承连接，粘毛辊216的外侧设置有粘毛胶带202。

优选的：所述的支撑机构1包括箱体12、万向轮11，箱体12的下端设置有万向轮11，万向轮11与箱体12通过螺钉连接，箱体12的前后两端均设置有第一固定臂13，第一固定臂13与箱体12通过螺栓连接，两个第一固定臂13之间设置有导向辊14，导向辊14与第一固定臂13通过轴承连接，支撑机构1用于支撑固定的作用。

优选的：所述的控制机构3包括控制器31，控制器31上设置有控制按钮33，控制按钮33的上方设置有显示屏32，控制器31与显示屏32、控制按钮33、电机206通过导线连接，控制机构3用于控制整个装置运行与否，通过导线连接便于进行信号的传输与控制。

纺织面料生产线用去毛刺设备的使用方法，包括如下步骤：

a、首先，使待去毛刺的纺织面料穿过导向辊14，并使面料的正面向上，通过活动盖板205的下方，然后经过粘毛辊216外侧的粘毛胶带202绕出，使绕出的一端缠绕在收卷辊上；

b、按动相应的控制按钮33，使电机206运转，电机206运转带动下方的刀盘213以及刀盘213上的刀片214一起做高速旋转，随着外部收卷辊的转动，待去毛刺的纺织面料在活动盖板205的下方传动，在重力的作用下面料被紧紧压合在箱体12的顶端，当到达护罩212时，毛刺深入到护罩212内部，被高速转动的刀片214切割；

c、当到达粘毛胶带202时，被切割下来的毛刺线头，被粘接在粘毛胶带202上，完成对毛刺的清除，避免了其随纺织面料一起传动到后方，增加后续加工的难度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

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