一种针杆过线的穿线装置的制作方法

本发明属于缝纫技术领域，涉及一种穿线装置，特别是一种针杆过线的穿线装置。

背景技术：

随着缝纫技术地不断进步和缝纫工艺要求地不断提升，花样化、数控化的缝纫机应运而生，例如：圆头锁眼机、针杆旋转模板机等缝纫机型，它们的共同点是面线经过挑线杆后进入针杆内部，然后从针杆底部的出线孔出来再穿入机针，从而实现针杆旋转。以上结构需要将面线穿入狭长的针杆内腔，再从针杆的底部穿出，此过程无法直接用手来完成，目前的缝纫机一般采用吹气方法，即借助高压气流，将面线从针杆的上端口吹入针杆，再将面线从针杆下端口吹出。

现有吹气的方式有两种：一种是手动吹气方式，即通过使用气枪，手动将面线吹入针杆内腔。此方式需要手拿气枪，操作不便，费时费力。另一种是半自动吹气方式，如：中国专利(公告号：cn201910302794.x，公告日：2019.07.12)公开的一种应用于无限旋转针杆缝纫机的辅助穿线装置，包括设置在缝纫机上且能够通过吹气的方式让缝纫线从中空针杆的上端孔穿入之后从中空针杆的下端孔穿出的吹气机构，此方案中通过针杆上端口斜上方的吹气装置和一个开关阀来实现半自动吹气，虽然操作较为方便，但由于吹气口与针杆上端口之间存在一定的距离和斜度，吹气时气流散开并引起乱流，导致进入针杆的面线容易缠绕而堵塞在针杆内部，无法吹出面线。

以上两种现有的吹气方式都不能满足用户需求，为此，需要发明一种新型的穿线装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出了一种针杆过线的穿线装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种针杆过线的穿线装置，包括机针和具有内腔的针杆，其特征在于，还包括把面线负压吸入到针杆内腔中并将进入针杆内腔的面线从针杆底部吹出的吸吹气机构。

在上述的针杆过线的穿线装置中，所述吸吹气机构包括吹气座、管接头、气管和开关阀，所述吹气座位于针杆的上方且与缝纫机机壳固连，所述气管的一端通过管接头与吹气座连接且所述气管的另一端与开关阀连接，所述开关阀与气源连通。

在上述的针杆过线的穿线装置中，所述吹气座包括进气口、密封口、负压口、进线口和出线口，所述进线口开设在吹气座的上端面，所述出线口开设在吹气座的下端面，所述进线口和出线口之间通过过线孔连通；所述密封口开设在吹气座的上端面，所述密封口与进气口和负压口三者之间相互导通。

在上述的针杆过线的穿线装置中，所述吹气座包括进气口、负压口、进线口和出线口，所述进线口开设在吹气座的上端面，所述出线口开设在吹气座的下端面，所述进线口和出线口之间通过过线孔连通。

在上述的针杆过线的穿线装置中，所述密封口通过密封螺钉实现密封。

在上述的针杆过线的穿线装置中，所述进线口为倒圆台型，上口径大，下口径小。

在上述的针杆过线的穿线装置中，所述进气口口径比负压口口径大。

在上述的针杆过线的穿线装置中，所述进气口口径是负压口口径的2～6倍。

在上述的针杆过线的穿线装置中，所述吹气座通过两个安装螺钉与缝纫机机壳固连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过负压将面线吸入到针杆内腔中，负压状态下，针杆内腔中形成定向、稳定的气流带，在此气流带的作用下，面线从针杆的上端口被吸入后，在针杆内腔中能一直保持直线状态，有效避免面线缠绕、打结，堵塞针杆内腔以致无法从针杆下端口吹出的问题。

2、本发明中的吹气座集进气、吸气、吹气于一身，结构紧凑，设计巧妙，功能显著。

3、本发明的“一吸一吹”，自动化程度高，减少操作人员的劳动强度，生产效率大大提升。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中吹气座的侧视图。

图3是图2的a-a剖视图。

图中，1、机针；2、针杆；3、吹气座；31、进气口；32、密封口；321、密封螺钉；33、负压口；34、进线口；35、出线口；36、过线孔；4、管接头；5、气管；6、开关阀；7、安装螺钉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本针杆过线的穿线装置，包括机针1和具有内腔的针杆2，还包括把面线负压吸入到针杆2内腔中并将进入针杆2内腔的面线从针杆2底部吹出的吸吹气机构。

不同于现有技术中的将面线吹入针杆2，而是通过负压将面线吸入到针杆2内腔中，负压状态下，针杆2内腔中形成定向、稳定的气流带，在此气流带的作用下，面线从针杆2的上端口被吸入后，在针杆2内腔中能一直保持直线状态，有效避免面线缠绕、打结，堵塞针杆2内腔以致无法从针杆2下端口吹出的问题。

具体地，本发明中的吸吹气机构包括吹气座3、管接头4、气管5和开关阀6，吹气座3位于针杆2的上方且通过两个安装螺钉7与缝纫机机壳固连，气管5的一端通过管接头4与吹气座3连接且气管5的另一端与开关阀6连接，开关阀6与气源连通。

缝纫机准备工作时，打开气源和开关阀6，气源供给管道的压缩空气流经开关阀6、气管5、管接头4后到达吹气座3，在吹气座3内形成负压，从而将面线吸入针杆2内腔中。

本发明中的吹气座3包括进气口31、密封口32、负压口33、进线口34和出线口35，进线口34开设在吹气座3的上端面，出线口35开设在吹气座3的下端面，进线口34和出线口35之间通过过线孔36连通；密封口32开设在吹气座3的上端面，作为优选，本实施例中的密封口32通过密封螺钉321实现密封，密封口32与进气口31和负压口33三者之间相互导通。

为了使吹气座3的工艺更为简洁，吹气座3中可以取消密封口32，即吹气座3包括进气口31、负压口33、进线口34和出线口35，进线口34开设在吹气座3的上端面，出线口35开设在吹气座3的下端面，进线口34和出线口35之间通过过线孔36连通。

以上两种结构的吹气座3均适用于本发明，用户可根据生产工艺及需要任意选择。本吹气座3集进气、吸气、吹气于一身，结构紧凑，设计巧妙，功能显著。

本发明的进线口34为倒圆台型，上口径大，下口径小。上口径大有利于快速方便地将面线吸入针杆2内腔中，缩短等待时间，提高工作效率。

本发明中的进气口31口径比负压口33口径大，作为优选，本实施例中的进气口31口径是负压口33口径的2～6倍，具体地，进气口31口径可以是负压口33口径2倍、3倍、4倍、5倍、6倍。

本发明的工作原理如下：打开气源和开关阀6，气源供给管道的压缩空气流经开关阀6、气管5、管接头4后到达吹气座3的进气口31，然后从与之连通的负压口33流出，由于进气口31口径是负压口33口径的4～5倍，根据负压产生原理，此时在负压口33处产生一个负压，该负压会使从进线口34到过线孔36的通道内都产生负压，从而具有吸气效果，使位于进线口34的面线受吸力作用进入到出线口35下端部。然后，随着气流进一步向针杆2内腔流动，面线将被持续吹向针杆2的下端口，并最终吹出，吹出后，操作人员就可以将此面线穿入机针1。

以上的“一吸一吹”，使面线被迅速吸入后又能快速吹出，穿线更加方便，面线更容易进入针杆2内腔；此外，面线进入针杆2内腔后也不易缠绕打结；自动化程度高，减少操作人员的劳动强度，生产效率大大提升。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了针杆2、吹气座3、进气口31、密封口32、负压口33、进线口34、出线口35、过线孔36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

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