一种面料快速浸轧设备的制作方法

本发明属于面料加工技术领域，具体的说是一种面料快速浸轧设备。

背景技术：

浸轧是一种全棉或涤棉针织物生物酶连续浸轧-汽蒸法前处理工艺，一种全棉或涤/棉针织物生物酶连续浸轧—汽蒸法前处理工艺，属于印染行业的针织物前处理工艺技术领域。

现有技术中也出现了一些关于面料浸轧的技术方案，如申请号为2019109545001的一项中国专利公开了一种纺织面料浸轧设备，包括箱体，所述箱体的内壁转动连接有两个浸轧辊，所述浸轧辊的上方设有与箱体的背面内壁转动连接的第一转轴，且第一转轴贯穿箱体的正面箱壁，所述第一转轴伸出箱体的一端固定套设有第一皮带轮，所述箱体的上方设有储液箱，所述储液箱的底部内壁焊接有出料管，所述储液箱的背面内壁转动连接有第二转轴，且第二转轴的一端贯穿储液箱的正面箱壁。但现有技术中通过凸轮对横杆产生间歇性挤压，使得加料箱中的染料流到箱体内，从而对箱体内的浸渍液进行补充，而方便在面料移动浸轧的时候对浸渍液进行不断补充，从而保证面料的浸轧效果一致；但箱体内的浸渍液不能快速的循环，导致浸渍液浓度不均匀，同时加料箱中的高浓度浸渍液不能完全进入箱体内，造成加料箱中浸渍液的残留，不利于面料的充分浸染。

为此，本发明提供一种面料快速浸轧设备。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中箱体内的浸渍液不能快速的循环，导致浸渍液浓度不均匀，同时加料箱中的高浓度浸渍液不能完全进入箱体内，造成加料箱中浸渍液的残留，不利于面料的充分浸染的问题，本发明提出的一种面料快速浸轧设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种面料快速浸轧设备，包括箱体；所述箱体内转动连接有一组导向辊，导向辊通过电机驱动；所述导向辊下部的箱体上转动连接有一组浸扎辊；所述箱体顶部通过支架固连有加料箱，加料箱顶部设有加料口，加料箱内通过立杆转动连接有凸轮，凸轮的转轴与导向辊之间套设有皮带；所述凸轮上部设有横杆，横杆上固连有滑块，滑块与立杆上竖向开设的滑槽滑动连接；所述横杆一端底部固连有拉杆，加料箱底部与拉杆对应位置连通有一号管，一号管底端延伸至箱体底部；所述拉杆延伸至一号管内的一端固连有活塞，活塞上开设有一组沉头孔，沉头孔顶部铰接有盖板；所述加料箱底部设有与箱体连通的二号管；工作时，现有技术中通过凸轮对横杆产生间歇性挤压，使得加料箱中的染料流到箱体内，从而对箱体内的浸渍液进行补充，而方便在面料移动浸轧的时候对浸渍液进行不断补充，从而保证面料的浸轧效果一致；但箱体内的浸渍液不能快速的循环，导致浸渍液浓度不均匀，同时加料箱中的高浓度浸渍液不能完全进入箱体内，造成加料箱中浸渍液的残留，不利于面料的充分浸染，此时，本发明通过导向辊转动，之后通过皮带的传动使得凸轮旋转，凸轮间歇性的向上顶动横杆，使得横杆配合滑块在滑槽中上下滑动，之后横杆拉动拉杆向上移动，使得拉杆带动活塞在一号管内向上滑动，配合盖板转动后封闭沉头孔，使得一号管抽取箱体底部的浸渍液后充入加料箱中，加快箱体内浸渍液的循环效率，进而增加浸渍液的浓度均匀性，同时对加料箱进行冲刷，进一步提高加料箱中高浓度浸渍液的利用效率。

优选的，所述活塞底部通过连杆铰接有一对支杆，支杆远离连杆的一端铰接有楔形的夹块；两个所述夹块之间固连有一组弹簧；所述箱体内底部位置与一号管对应位置设有排水管，排水管上设有截止阀；所述排水管顶部设有与夹块底端配合的锥形部；当活塞向下带动连杆一起运动时，连杆推动夹块向下滑动，夹块底部与锥形部接触后沿锥形部滑动，进而使得两个夹块相互靠近后加紧，进而使得由加料箱中流出的高浓度浸渍液中含有的，未完全溶解的染色颗粒在锥形部沉淀后，配合夹块的夹紧加速染色颗粒的破碎溶解效率，进而进一步提高箱体内浸渍液对面料染色效率。

优选的，所述横杆远离拉杆的一端转动连接有转轴，转轴底部固连有锥形的圆台，圆台与二号管顶部密封配合；所述转轴上固连有齿轮，加料箱内与凸轮对应位置滑动连接有齿条，齿条远离凸轮一端的加料箱内固连有支撑杆，支撑杆与齿条之间固连有弹簧，齿条与齿轮相互啮合；通过凸轮带动齿条间歇性往复摆动，进而带动齿轮和转动不断往复转动，增加圆台与二号管端部的研磨效率，进而增加圆台与二号管端部的贴合紧密性，增加圆台与二号管之间的密封性，减少凸轮停止转动时二号管的密封性，减少加料箱中高浓度浸渍液对箱体内浸渍液浓度的影响。

优选的，所述齿条底部的加料箱上转动连接有一组转盘，转盘靠近外缘位置固连有转销，转销与齿条转动连接，转销转动到转盘中心，转销中心与转盘中心之间的连线与齿条垂直时齿条与齿轮啮合；通过转盘配合齿条，使得转销转动到转盘中心，转销中心与转盘中心之间的连线与齿条垂直时齿条与齿轮啮合位置附近时齿条与齿轮相互啮合，带动圆台单向旋转，之后转盘配合弹簧带动齿条与齿轮脱离啮合，之后齿条向靠近凸轮的方向运动后复位，进而间歇性带动圆台单向旋转，进一步增加圆台与二号管之间的研磨效率，减少二号管中浸渍液的泄漏。

优选的，所述齿条上固连有横截面为l形的底板；所述加料口位于底板的正上方，底板底部均匀开设有一组下料孔；通过加料口添加的固体颗粒状染料掉落在底板上，之后随齿条的往复移动，被齿轮与齿条的啮合作用挤压破碎，增加染料的破碎溶解效率，进而进一步增加面料的浸染质量。

优选的，所述圆台外周位于二号管上部的位置圆周均布一组叶片，叶片为弹性材料制成，叶片与二号管顶部的加料箱内壁滑动连接；通过圆台带动叶片不断旋转，增加对二号管顶端附近位置的加料箱内壁的清理，减少固体染色颗粒堵塞二号管，增加圆台对二号管的密封性，进一步减少二号管中浸渍液的泄漏。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种面料快速浸轧设备，通过拉杆带动活塞在一号管内向上滑动，配合盖板转动后封闭沉头孔，使得一号管抽取箱体底部的浸渍液后充入加料箱中，加快箱体内浸渍液的循环效率，进而增加浸渍液的浓度均匀性，同时对加料箱进行冲刷，进一步提高加料箱中高浓度浸渍液的利用效率。

2.本发明所述的一种面料快速浸轧设备，通过凸轮带动齿条间歇性往复摆动，进而带动齿轮和转动不断往复转动，增加圆台与二号管端部的研磨效率，进而增加圆台与二号管端部的贴合紧密性，增加圆台与二号管之间的密封性，减少凸轮停止转动时二号管的密封性，减少加料箱中高浓度浸渍液对箱体内浸渍液浓度的影响。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是图3中c向视图；

图6是本发明中底板的立体图；

图中：箱体1、导向辊11、加料箱12、加料口13、立杆14、凸轮15、横杆16、滑块18、滑槽19、拉杆17、一号管2、活塞21、沉头孔22、盖板23、二号管24、连杆25、支杆26、夹块27、排水管28、锥形部29、转轴3、圆台31、齿轮32、齿条33、支撑杆34、转盘35、转销36、底板37、下料孔38、叶片39。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的一种面料快速浸轧设备，包括箱体1；所述箱体1内转动连接有一组导向辊11，导向辊11通过电机驱动；所述导向辊11下部的箱体1上转动连接有一组浸扎辊；所述箱体1顶部通过支架固连有加料箱12，加料箱12顶部设有加料口13，加料箱12内通过立杆14转动连接有凸轮15，凸轮15的转轴3与导向辊11之间套设有皮带；所述凸轮15上部设有横杆16，横杆16上固连有滑块18，滑块18与立杆14上竖向开设的滑槽19滑动连接；所述横杆16一端底部固连有拉杆17，加料箱12底部与拉杆17对应位置连通有一号管2，一号管2底端延伸至箱体1底部；所述拉杆17延伸至一号管2内的一端固连有活塞21，活塞21上开设有一组沉头孔22，沉头孔22顶部铰接有盖板23；所述加料箱12底部设有与箱体1连通的二号管24；工作时，现有技术中通过凸轮15对横杆16产生间歇性挤压，使得加料箱12中的染料流到箱体1内，从而对箱体1内的浸渍液进行补充，而方便在面料移动浸轧的时候对浸渍液进行不断补充，从而保证面料的浸轧效果一致；但箱体1内的浸渍液不能快速的循环，导致浸渍液浓度不均匀，同时加料箱12中的高浓度浸渍液不能完全进入箱体1内，造成加料箱12中浸渍液的残留，不利于面料的充分浸染，此时，本发明通过导向辊11转动，之后通过皮带的传动使得凸轮15旋转，凸轮15间歇性的向上顶动横杆16，使得横杆16配合滑块18在滑槽19中上下滑动，之后横杆16拉动拉杆17向上移动，使得拉杆17带动活塞21在一号管2内向上滑动，配合盖板23转动后封闭沉头孔22，使得一号管2抽取箱体1底部的浸渍液后充入加料箱12中，加快箱体1内浸渍液的循环效率，进而增加浸渍液的浓度均匀性，同时对加料箱12进行冲刷，进一步提高加料箱12中高浓度浸渍液的利用效率。

作为本发明的一种实施方式，所述活塞21底部通过连杆25铰接有一对支杆26，支杆26远离连杆25的一端铰接有楔形的夹块27；两个所述夹块27之间固连有一组弹簧；所述箱体1内底部位置与一号管2对应位置设有排水管28，排水管28上设有截止阀；所述排水管28顶部设有与夹块27底端配合的锥形部29；当活塞21向下带动连杆25一起运动时，连杆25推动夹块27向下滑动，夹块27底部与锥形部29接触后沿锥形部29滑动，进而使得两个夹块27相互靠近后加紧，进而使得由加料箱12中流出的高浓度浸渍液中含有的，未完全溶解的染色颗粒在锥形部29沉淀后，配合夹块27的夹紧加速染色颗粒的破碎溶解效率，进而进一步提高箱体1内浸渍液对面料染色效率。

作为本发明的一种实施方式，所述横杆16远离拉杆17的一端转动连接有转轴3，转轴3底部固连有锥形的圆台31，圆台31与二号管24顶部密封配合；所述转轴3上固连有齿轮32，加料箱12内与凸轮15对应位置滑动连接有齿条33，齿条33远离凸轮15一端的加料箱12内固连有支撑杆34，支撑杆34与齿条33之间固连有弹簧，齿条33与齿轮32相互啮合；通过凸轮15带动齿条33间歇性往复摆动，进而带动齿轮32和转动不断往复转动，增加圆台31与二号管24端部的研磨效率，进而增加圆台31与二号管24端部的贴合紧密性，增加圆台31与二号管24之间的密封性，减少凸轮15停止转动时二号管24的密封性，减少加料箱12中高浓度浸渍液对箱体1内浸渍液浓度的影响。

作为本发明的一种实施方式，所述齿条33底部的加料箱12上转动连接有一组转盘35，转盘35靠近外缘位置固连有转销36，转销36与齿条33转动连接，转销36转动到转盘35中心，转销36中心与转盘35中心之间的连线与齿条33垂直时齿条33与齿轮32啮合；通过转盘35配合齿条33，使得转销36转动到转盘35中心，转销36中心与转盘35中心之间的连线与齿条33垂直时齿条33与齿轮32啮合位置附近时齿条33与齿轮32相互啮合，带动圆台31单向旋转，之后转盘35配合弹簧带动齿条33与齿轮32脱离啮合，之后齿条33向靠近凸轮15的方向运动后复位，进而间歇性带动圆台31单向旋转，进一步增加圆台31与二号管24之间的研磨效率，减少二号管24中浸渍液的泄漏。

作为本发明的一种实施方式，所述齿条33上固连有横截面为l形的底板37；所述加料口13位于底板37的正上方，底板37底部均匀开设有一组下料孔38；通过加料口13添加的固体颗粒状染料掉落在底板37上，之后随齿条33的往复移动，被齿轮32与齿条33的啮合作用挤压破碎，增加染料的破碎溶解效率，进而进一步增加面料的浸染质量。

作为本发明的一种实施方式，所述圆台31外周位于二号管24上部的位置圆周均布一组叶片39，叶片39为弹性材料制成，叶片39与二号管24顶部的加料箱12内壁滑动连接；通过圆台31带动叶片39不断旋转，增加对二号管24顶端附近位置的加料箱12内壁的清理，减少固体染色颗粒堵塞二号管24，增加圆台31对二号管24的密封性，进一步减少二号管24中浸渍液的泄漏。

工作时，通过导向辊11转动，之后通过皮带的传动使得凸轮15旋转，凸轮15间歇性的向上顶动横杆16，使得横杆16配合滑块18在滑槽19中上下滑动，之后横杆16拉动拉杆17向上移动，使得拉杆17带动活塞21在一号管2内向上滑动，配合盖板23转动后封闭沉头孔22，使得一号管2抽取箱体1底部的浸渍液后充入加料箱12中，加快箱体1内浸渍液的循环效率，进而增加浸渍液的浓度均匀性，同时对加料箱12进行冲刷，进一步提高加料箱12中高浓度浸渍液的利用效率；当活塞21向下带动连杆25一起运动时，连杆25推动夹块27向下滑动，夹块27底部与锥形部29接触后沿锥形部29滑动，进而使得两个夹块27相互靠近后加紧，进而使得由加料箱12中流出的高浓度浸渍液中含有的，未完全溶解的染色颗粒在锥形部29沉淀后，配合夹块27的夹紧加速染色颗粒的破碎溶解效率，进而进一步提高箱体1内浸渍液对面料染色效率；通过凸轮15带动齿条33间歇性往复摆动，进而带动齿轮32和转动不断往复转动，增加圆台31与二号管24端部的研磨效率，进而增加圆台31与二号管24端部的贴合紧密性，增加圆台31与二号管24之间的密封性，减少凸轮15停止转动时二号管24的密封性，减少加料箱12中高浓度浸渍液对箱体1内浸渍液浓度的影响；通过转盘35配合齿条33，使得转销36转动到转盘35中心，转销36中心与转盘35中心之间的连线与齿条33垂直时齿条33与齿轮32啮合位置附近时齿条33与齿轮32相互啮合，带动圆台31单向旋转，之后转盘35配合弹簧带动齿条33与齿轮32脱离啮合，之后齿条33向靠近凸轮15的方向运动后复位，进而间歇性带动圆台31单向旋转，进一步增加圆台31与二号管24之间的研磨效率，减少二号管24中浸渍液的泄漏；通过加料口13添加的固体颗粒状染料掉落在底板37上，之后随齿条33的往复移动，被齿轮32与齿条33的啮合作用挤压破碎，增加染料的破碎溶解效率，进而进一步增加面料的浸染质量；通过圆台31带动叶片39不断旋转，增加对二号管24顶端附近位置的加料箱12内壁的清理，减少固体染色颗粒堵塞二号管24，增加圆台31对二号管24的密封性，进一步减少二号管24中浸渍液的泄漏。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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