在线自动控制织物回潮率的装置的制作方法

本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种在线自动控制织物回潮率的装置。

背景技术：

蒸汽是印染行业重要的能源，且生产成本较大，烘筒烘燥又是印染生产过程中的耗汽大户，减少烘燥蒸汽使用量就是节约成本，增加收益。

目前业内烘燥疏水多采用手动阀门控制进汽量，手动控制操作繁琐，蒸汽浪费严重；当加工不同规格、克重和组织花型的面料时，人工调节进汽量多少一般不易掌控，且不同员工间的操作也存在较大差异，因此易发生烘筒蒸汽压力不稳，造成织物过于潮湿或者被过度烘干，影响面料品质。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种实现了在线检测织物回潮率和调节烘筒进汽量大小的在线自动控制织物回潮率的装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：在线自动控制织物回潮率的装置，包括烘筒部及用于引导织物移动的导布辊，所述烘筒部连通供汽管路，所述导布辊上方设置有用于检测织物湿度的测湿辊；

所述烘筒部包括若干烘筒组，所述供汽管路包括主干路及连通各烘筒组的进蒸汽管路，各进蒸汽管路与各烘筒组连通处均设置有阀门；

所述供汽管路主干路上设置用于控制供汽状态的蒸汽管路电控比例阀及蒸汽压力表；

所述蒸汽管路电控比例阀及测湿辊均连接控制器。

本申请设置通过测湿辊检测织物湿度信息并将湿度信息发送至控制器，控制器内预先设定织物回潮率，根据接收的湿度信息与设定的回潮率进行比较，判断织物当前为偏干还是偏潮湿，进而控制各阀门的开启，使得织物保持在设定的回潮率范围内。

所述测湿辊包括与所述导布辊平行固定设置的安装杆，所述安装杆通过连接杆连接有湿度传感器，所述湿度传感器与所述导布辊表面相贴。织物从湿度传感器与导布辊之间穿过，湿度传感器与导布辊表面相贴，织物穿过时及时检测织物的湿度情况。

所述测湿辊设置3组，各测湿辊沿所述导布辊线性均匀设置。即在导布辊的中部及两端各设置一个测湿辊，实现多点信号采集，保证数据采集的准确性。

所述烘筒部包括自所述导布辊远端向靠近导布辊方向依次设置的第一烘筒组、第二烘筒组及第三烘筒组，所述第一烘筒组、第二烘筒组及第三烘筒组分别对应连通所述供汽管路的进蒸汽管路，所述第一烘筒组、第二烘筒组及第三烘筒组与对应所述供汽管路进蒸汽管路连通处均设有阀门。

所述第一烘筒组与对应的所述供汽管路进蒸汽管路连通处设置有第一组烘筒手动阀。

所述第二烘筒组分设上、下两段，所述第二烘筒组的上段及下段分别连通两个供汽管路的进蒸汽管路；

与第二烘筒组上段连通的一个供汽管路的进蒸汽管路上设置有第二组烘筒上段电控比例阀，另一个与第二烘筒组上段连通的供汽管路的进蒸汽管路上设置有第二组烘筒上段备用手动阀；

与第二烘筒组下段连通的一个供汽管路的进蒸汽管路上设置有第二组烘筒下段电控比例阀，另一个与第二烘筒组下段连通的供汽管路的进蒸汽管路上设置有第二组烘筒下段备用手动阀；

所述第二组烘筒上段电控比例阀、第二组烘筒下段电控比例阀均连接所述控制器。

所述第二烘筒组的上、下两段各包括5个烘筒。

所述第三烘筒组分设上、中、下三段，所述第三烘筒组上段包括若干冷却筒，所述第三烘筒组中段及下段分别连通两个供汽管路的进蒸汽管路；

与第三烘筒组中段连通的一个供汽管路的进蒸汽管路上设置有第三组烘筒中段电控比例阀，另一个与第三烘筒组中段连通的供汽管路的进蒸汽管路上设置有第三组烘筒中段备用手动阀；

与第三烘筒组下段连通的一个供汽管路的进蒸汽管路上设置有第三组烘筒下段电控比例阀，另一个与第三烘筒组下段连通的供汽管路的进蒸汽管路上设置有第三组烘筒下段备用手动阀；

所述第三组烘筒中段电控比例阀、第三组烘筒下段电控比例阀均连接所述控制器。

所述第三烘筒组上段包括3个冷却筒。

所述第三烘筒组中段包括3个烘筒，第三烘筒组下段包括4个烘筒。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、结构简单，易于实现。

2、实现自动调节蒸汽量大小，降低了劳动强度，减少了因操作失误造成的不必要损失。

3、能够更为精确控制织物回潮率，使面料稳定在最优湿度范围，保证了面料品质；同时也避免了织物被过度烘干，有效降低蒸汽使用量，节约了能源，为企业降低了成本、提高了效益。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明测湿辊的结构示意图。

图中：1、测湿辊；2、织物；3、导布辊；4、控制器；5、第三组烘筒中段电控比例阀；6、第三组烘筒中段备用手动阀；7、第三组烘筒下段电控比例阀；8、第三组烘筒下段备用手动阀；9、第二组烘筒上段电控比例阀；10、第二组烘筒上段备用手动阀；11、第二组烘筒下段电控比例阀；12、第二组烘筒下段备用手动阀；13、供汽管路；14、第一组烘筒手动阀；15、蒸汽压力表；16、蒸汽管路电控比例阀；17、安装杆；18、冷却筒；19、湿度传感器；20、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例做进一步描述：

实施例

如图1至图2所示，包括烘筒部及用于引导织物2移动的导布辊3，烘筒部连通供汽管路13，导布辊3上方设置有用于检测织物湿度的测湿辊1；

烘筒部包括若干烘筒组，供汽管路13包括主干路及连通各烘筒组的进蒸汽管路，各进蒸汽管路与各烘筒组连通处均设置有阀门；

供汽管路13主干路上设置用于控制供汽状态的蒸汽管路电控比例阀16及蒸汽压力表15；

蒸汽管路电控比例阀16及测湿辊1均连接控制器4。

测湿辊1包括与导布辊3平行固定设置的安装杆17，安装杆17通过连接杆20连接有湿度传感器19，湿度传感器19与导布辊3表面相贴。织物2从湿度传感器19与导布辊3之间穿过，湿度传感器19与导布辊3表面相贴，织物2穿过时及时检测织物的湿度情况。

测湿辊1设置3组，各测湿辊1沿导布辊3线性均匀设置。即在导布辊3的中部及两端各设置一个测湿辊1，实现多点信号采集，保证数据采集的准确性。

烘筒部包括自导布辊3远端向靠近导布辊3方向依次设置的第一烘筒组、第二烘筒组及第三烘筒组，第一烘筒组、第二烘筒组及第三烘筒组分别对应连通供汽管路13的进蒸汽管路，第一烘筒组、第二烘筒组及第三烘筒组与对应供汽管路13进蒸汽管路连通处均设有阀门。

第一烘筒组与对应的供汽管路13进蒸汽管路连通处设置有第一组烘筒手动阀14。

第二烘筒组分设上、下两段，第二烘筒组的上段及下段分别连通两个供汽管路13的进蒸汽管路；

与第二烘筒组上段连通的一个供汽管路13的进蒸汽管路上设置有第二组烘筒上段电控比例阀9，另一个与第二烘筒组上段连通的供汽管路13的进蒸汽管路上设置有第二组烘筒上段备用手动阀10；

与第二烘筒组下段连通的一个供汽管路13的进蒸汽管路上设置有第二组烘筒下段电控比例阀11，另一个与第二烘筒组下段连通的供汽管路13的进蒸汽管路上设置有第二组烘筒下段备用手动阀12；

第二组烘筒上段电控比例阀9、第二组烘筒下段电控比例阀11均连接控制器4。

第二烘筒组的上、下两段各包括5个烘筒。

第三烘筒组分设上、中、下三段，第三烘筒组上段包括若干冷却筒，第三烘筒组中段及下段分别连通两个供汽管路13的进蒸汽管路；

与第三烘筒组中段连通的一个供汽管路13的进蒸汽管路上设置有第三组烘筒中段电控比例阀5，另一个与第三烘筒组中段连通的供汽管路13的进蒸汽管路上设置有第三组烘筒中段备用手动阀6；

与第三烘筒组下段连通的一个供汽管路13的进蒸汽管路上设置有第三组烘筒下段电控比例阀7，另一个与第三烘筒组下段连通的供汽管路13的进蒸汽管路上设置有第三组烘筒下段备用手动阀8；

第三组烘筒中段电控比例阀5、第三组烘筒下段电控比例阀7均连接控制器4。

第三烘筒组上段包括3个冷却筒18。

第三烘筒组中段包括3个烘筒，第三烘筒组下段包括4个烘筒。

开车前：首先确定织物2回潮率要求及所允许的回潮率的容差，然后根据织物2情况预先设定与之相应的蒸汽压力，最后将第一组烘筒手动阀14打开，第二组与第三烘筒组中的手动阀保持关闭状态，即将第三组烘筒中段备用手动阀6、第三组烘筒下段备用手动阀8、第二组烘筒上段备用手动阀10、第二组烘筒下段备用手动阀12关闭。

开车时：织物2经过导布辊3与测湿辊1之间向前输送，湿度传感器19实时检测经过的织物2的湿度并将检测结果发送至控制器，控制器将判断检测结果是否在设定的回潮率范围内，进而确定当前织物为偏干还是偏潮湿，进而控制器控制各个电控比例阀即蒸汽管路电控比例阀16、第三组烘筒中段电控比例阀5、第三组烘筒下段电控比例阀7、第二组烘筒上段电控比例阀9、第二组烘筒下段电控比例阀11的开启程度，通过分段调节烘筒的进气量大小，进而保证织物2回潮率稳定在设定值范围，实现自动控制。各手动阀作为备用使用，使得在电控比例阀或控制器出现故障时，可临时人为手动控制，保证工作正常稳定运行。

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