一种起泡面料的制作方法

本实用新型涉及纺织品领域，具体涉及一种起泡面料。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对面料的质感、穿着舒适度的要求也越来越高，起泡面料表面具有拱起或下凹的起泡结构，具有特殊的质感，逐渐成为世界纺织品市场的一种新潮流，现有的起泡面料大多采用组织结构松散的收缩纱织成，面料容易抽丝，面料质感较差，穿着舒适度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种起泡面料。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是，一种起泡面料，由经丝和纬丝通过双经轴织机织造沉浮交织而成，所述经丝和所述纬丝一上一下相间交织成平纹组织，所述经丝包括甲经和乙经，所述甲经采用纯棉纱，所述乙经采用涤纶低弹丝，所述纬丝采用复合弹性纤维丝，多根所述甲经并列排布构成甲经组，多根乙经并列排布构成乙经组，所述甲经组和所述乙经组的排列结构为1:1,所述甲经组和所述纬丝的交织处构成所述起泡面料的基面，所述乙经组与所述纬丝的交织处构成相对于所述基面拱起或下凹的起泡结构。

优选地，所述甲经组由8根所述甲经并列排布构成。

优选地，所述乙经组由10根所述乙经并列排布构成。

优选地，所述甲经采用s向加捻jc100s/2精梳全棉纱。

优选地，所述乙经采用z向加捻的t50d/36fdty/2涤纶低弹丝。

优选地，所述纬丝采用p75d/36f400t复合弹性纤维丝。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型提供的起泡面料，由经丝和纬丝通过双经轴织机织造沉浮交织而成，经丝包括甲经和乙经，甲经无弹力，乙经有弹力，使得由多根甲经并列排布构成的甲经组和由多根乙经并列排布构成的乙经组的收缩程度不同，结合经丝与纬丝交织成的平纹组织，在面料的双向都呈现出拱起或下凹的结构，使得面料呈现出起泡的效果，具有较强的立体感，面料的起泡密度根据甲经、乙经的并列排布根数来设计；通过采用复合弹性纤维丝作为纬丝，使得面料的弹性好，穿着舒适度好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1.甲经；2.乙经；3.纬丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型提供一种起泡面料，由经丝和纬丝3通过双经轴织机织造沉浮交织而成，所述经丝和纬丝3一上一下相间交织成平纹组织，所述经丝包括甲经1和乙经2，甲经1采用s向加捻jc100s/2精梳全棉纱，乙经2采用z向加捻的t50d/36fdty/2涤纶低弹丝，纬丝3采用p75d/36f400t复合弹性纤维丝，多根甲经1并列排布构成甲经组，多根乙经2并列排布构成乙经组，所述甲经组和所述乙经组的排列结构为1:1,在本实施例中，甲经组由8根甲经1并列排布构成，乙经组由10根乙经2并列排布构成，所述甲经组和所述纬丝的交织处构成所述起泡面料的基面，所述乙经组与所述纬丝的交织处构成相对于所述基面拱起或下凹的起泡结构，由于甲经和乙经的材质弹性和捻向均不同，使得甲经组和乙经组的差异大，能够增强所述起泡结构相对于所述基面拱起或下凹的程度，由于纬丝3采用了p75d/36f400t复合弹性纤维丝，使得所述起泡面料在纬向方向的弹性好，穿着更加舒适。

本实用新型提供的起泡面料，由经丝和纬丝通过双经轴织机织造沉浮交织而成，经丝包括甲经和乙经，甲经无弹力，乙经有弹力，使得由多根甲经并列排布构成的甲经组和由多根乙经并列排布构成的乙经组的收缩程度不同，结合经丝与纬丝交织成的平纹组织，在面料的双向都呈现出拱起或下凹的结构，使得面料呈现出起泡的效果，具有较强的立体感，面料的起泡密度根据甲经、乙经的并列排布根数来设计；通过采用复合弹性纤维丝作为纬丝，使得面料的弹性好，穿着舒适度好。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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