一种数码印花毛毯的制备方法与流程

2021-01-13 13:01:05|

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本发明涉及印花技术领域，尤其是涉及一种数码印花毛毯的制备方法。

背景技术：

印花技术发展至今，己形成传统印花和数码印花两种形式相互并存的格局。在我国数码印花在毛毯上印花处于萌芽时期，而传统印花，尤其是在大批量的印花生产模式下，处于绝对的市场主导地位。但经过多年技术更新，随着数码印花行业的发展，传统印花的问题也越来越明显：a、环保：传统印花用水用电多，能耗大，污染严重；b、受套色限制：一台印花机同时只能印刷不能超过十种的花型颜色，过渡自然的渐变色无法印染，直接导致颜色的自然感不能体现；c、受制版限制：花型大小也受到限制，太大的花型无法印染，数码印花流行的3d、4d甚至5d花型均不能在传统印花上实现；d、受时间、成本限制：制版时间过长且工序繁琐，而小批量、个性化订单反应慢，且成本高；e、花型要求是可分色的图案，具有一定的重复规律，否则无法印制，限制了设计师的花型设计的发挥。因此数码印花替代传统印花是行业发展的必然趋势。

数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统(cad)编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案。数码印花不耗用纸张，也就不产生因耗纸带来的间接耗水和水污染，大大减少环境污染，更关键的是数码印花工艺从源头上节约珍贵的能源(如水资源)，而印染行业消费的本钱中将近50％是能源的消耗，节约能源意味着降低消费本钱，在印花环节不耗蒸汽、煤、水、纸张，不产生污水的数码印花。数码印花印制的花纹具有精细、明晰、层次丰厚、自然的特性，能够印制类似于照片和绘画作风的产品。而传统印花其制版费较贵，不能顺应个性化、小批量、多品种的展开需求。例如，cn104831569a公开了一种涤纶地毯数码印花加工方法，该发明的涤纶地毯的印花加工方法，包括以下步骤：步骤一、选定需要进行印花的坯毯；步骤二、将所述坯毯经送布装置平铺在喷墨印花机导带上待打印，选定图案和排版，对所述坯毯进行数码喷墨印花；步骤三、将印花后的所述坯毯送入发色机发色；步骤四、对发色后的所述坯毯做后道处理，制成成品。该发明的涤纶地毯数码印花加工方法与传统印花工艺相比，省略了打印前的上浆和发色后的固色、水洗等工序，降低了能耗和三废排放，并且优化了数码印花在涤纶地毯上的应用，使其量产能力和质量均获得切实的提高。但是，数码喷墨印花是按需给墨，由于喷在织物上的墨量很少，墨水只能停留在织物表面，导致正反面色差大，从而带来两个问题，一是要做渗透印花的产品无法达到要求；二是比较疏松的织物，经过摩擦或缝纫时，产生反面没有颜色的丝翻到正面来的问题，俗称“反丝”，影响了织物的外观，甚至无法被消费者接受。如果加大给墨量，改善反面渗透，虽然使“反丝”情况有所好转，但会影响所印图案的清晰度。据此需要一种理想的解决方案。

技术实现要素：

本发明为了克服数码喷墨印花制备毛毯时墨水渗透性不强的问题，提供一种数码印花毛毯的制备方法，通过控制蒸汽预加湿时坯布的正面加湿量，以及渗透剂和增稠剂使用，使得墨水可以充分渗透毛毯，提高印花效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种数码印花毛毯的制备方法，包括以下步骤：

(1)织造：将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，将坯布进行定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、预处理、烘干处理；

(2)上浆：对步骤(1)处理过的坯布先进行蒸汽预加湿，正面加湿量控制在65-70％，再利用喷雾机对其喷洒浆液，浆液包括渗透剂和增稠剂，然后经过汽蒸、50-60℃烘干得到上浆后的坯布；

(3)印染：对步骤(2)上浆后的坯布进行数码印花，然后水洗、脱水烘干处理得到印染后的花布；

(4)后处理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。

本发明采用数码喷墨减少印花中产生的污水、浆料、降低水电气的用量，节能降耗减排。数码喷墨印花是按需给墨，由于喷在织物上的墨量很少，墨水只能停留在织物表面，导致正反面色差大。本发明通过控制蒸汽预加湿时坯布的正面加湿量，以及渗透剂和增稠剂使用，使得墨水可以充分渗透毛毯，提高印花效果。正反色与坯布正面加湿量有关系，因为纤维毛尖加湿量大于纤维根部，所以正面加湿量低于50％时会造成纤维毛尖和根部颜色不一致，发明人通过大量实验最后确定了正面加湿量控制在65-70％这个值时印花效果较优。数码喷墨印花在喷印前必须先上浆，以防止墨水的渗化，上浆对喷印质量产生很大影响，如果上浆时出现“纬斜”、“皱印”、“不均匀”、“不平挺”等问题，喷印时就会产生“渗开”、“色不匀”等现象，导致喷墨印花的次品率较高。渗透剂一般有亲水、亲油两个基团，容易吸收空气中的水分，因此如果空气中的湿度很大，喷印后的花型会产生渗化，使得印花轮廓不清晰，所以将渗透剂和增稠剂一起使用，降低喷印后的花型发生渗化的情况。增稠剂与渗透剂通过喷雾器喷洒，在坯布上的分布更均匀，且不会造成浪费。

作为优选，步骤(2)蒸汽预加湿工序具体为：将步骤(1)处理后的坯布逆毛进机，在进布地方设置刮刀，通过气缸两端来控制刮刀压力的均衡，气缸压力控制在1-1.5kg，对直立的纤维进行加湿，以1.8-2.0m/min的速度匀速走布。坯布逆毛进机可以增加坯布与蒸汽的接触面积，增加加湿效果；刮刀作用是将坯布正面纤维刮直立，不出现倒毛方向，将直立的纤维进行加湿。作为进一步优选，采用两根直径为100mm的ppr管进行加湿，两根ppr管的加湿口间距10-12cm。作为更进一步优选，两根管的加湿口采用梅花桩形状进行布局，不出现真空地方。

作为优选，步骤(2)的浆液由渗透剂、增稠剂和水混合后搅拌20-25min配置而成，其中增稠剂粘度为900-950pa.s，渗透剂与增稠剂的质量比为(1-1.5):100。增稠剂与渗透剂配比后的稀稠度适中，能通过喷雾器均匀的进行喷洒。增稠剂与渗透剂配比后增稠剂的稀稠度适中，为900-950pa.s，能通过喷雾器均匀地进行喷洒。作为进一步优选，渗透剂为快速渗透剂t，增稠剂为海藻酸钠。

作为优选，步骤(3)的数码印花采用15-20个颜色通道，一个通道一个染料色系。数码喷墨印花通过电脑控制输出色彩，但电脑显示屏上所反映的色彩与喷印的色彩模式不一样(显示屏色彩是rgb模式，而喷印色彩是cmyk模式)，从而需要一个调色过程。调色过程必须根据染料特性、喷印精度、织物类别等设定不同的工艺参数，参数设定不好，就会使喷印的颜色产生很大的差别。另外，由于数码喷墨印花采用四分色原理，任何一个参数的微小改动，都会引起色彩的很大变化。特别是需要四个颜色拼混的灰色、咖啡色、酱红等色系，任何参数的改变，都将对印花的色彩效果产生影响。调色无法在电脑上直接调出，需要依靠设定的参数逐步调整来实现。常规数码打印采用红、黄、蓝三个颜色，部分特定客户增加黑色，达到四个颜色，但是采用常规的色系通道根本无法满足毛毯花型颜色的需求，为了确保毛毯花型颜色色系逼真效果，本发明采用15-20个颜色通道，一个通道一个染料色系，来满足灰色、咖啡色、酱红设甚至要求更高的颜色要求，电脑根据花型颜色安排所需色系的浆料来安排打印，不需人为控制，甚至可以达到150-200个颜色色系，打印出来的产品颜色鲜艳、颜色整齐划一、过渡色饱和，产品立体感强，给人3d效果。

作为优选，步骤(3)坯布进行数码印花后还经过渗透机，渗透机压力控制在2.2-2.5kg，渗透上下压辊的间歇为2.5-3.0mm。由于数码印花喷墨后墨水都在纤维毛尖，不能渗透到纤维的三分之二处，因此本发明增加渗透机处理步骤，通过控制渗透机参数可以在保证渗透率的同时防止渗透过剩。

作为优选，步骤(1)中的底纱采用涤纶长丝，绒纱采用腈纶纱，所述腈纶纱按下述方法制得：按重量份数计，将80-90份腈纶切片与10-20份600-800nm的珊瑚粉混合后经熔融纺丝工艺制得。涤纶的优点是强度高、弹性好、耐磨性好，适合制备毛毯的底纱，制得的毛毯底纱具有结实耐用、抗皱、耐磨的优点，涤纶的染色性较差，不过本发明通过前述控制蒸汽预加湿时坯布的正面加湿量，以及渗透剂和增稠剂使用可以有效克服这一缺点。腈纶有柔软、膨松的特点，适合制备毛毯的绒纱，但是腈纶易于染色，喷墨印花时，墨水除了纵向渗透，还会横向渗透，使得印花轮廓不清晰，虽然在渗透剂中添加增稠剂能缓解这一现象，但是考虑到增稠剂粘度为900-950pa.s时才能通过喷雾器均匀地进行喷洒，这一粘度下对腈纶的防渗效果不佳，所以对腈纶进行了改性。将腈纶切片与珊瑚粉混合后经熔融纺丝工艺制备腈纶纱，熔融时珊瑚粉受热分解，在腈纶纱中形成孔洞，使得腈纶纱具有毛细管芯吸效应，增加墨水径向移动的力，不但增加了染色效率，而且可以防止墨水横向移动造成印花轮廓不清晰。而且孔洞的形成增加了腈纶纱对墨水的吸附力，后续洗脱过程中墨水也更不易脱离。当然，孔洞的形成会影响腈纶纱的强度，好在毛毯的绒纱对强度要求相对与底纱较低，所以只要控制好珊瑚粉的用量和粒径，可以在保证腈纶纱强度满足绒纱要求的前提下，取得上述所说的效果。珊瑚粉用量过多或者粒径过大，会导致腈纶纱强度不足，还可能把喷丝孔堵住。作为进一步优选，珊瑚粉的制备方法为：将珊瑚洗净、破碎、碱洗、研磨成粉，惰性气体保护下300-400℃焙烧2-4h，取出研磨1-3h，再升温至800-850℃焙烧1-2h，得珊瑚粉。作为更进一步优选，珊瑚粉经过下述改性处理：将异丁基三乙氧基硅烷溶于无水乙醇溶液配成质量浓度0.5-1％的溶液，将珊瑚粉加入其中浸泡1-3h，取出，干燥后得到改性珊瑚粉。珊瑚粉和腈纶之间的相容性不佳，会导致造孔不均，异丁基三乙氧基硅烷可以提高亲水的珊瑚粉与腈纶之间的相容性，使得珊瑚粉在涂料中能均匀分散。

因此，本发明具有如下有益效果：(1)本发明通过控制蒸汽预加湿时坯布的正面加湿量为65-70％，以及渗透剂和增稠剂使用，使得墨水可以充分渗透毛毯，提高印花效果；(2)增稠剂与渗透剂配比后的稀稠度适中，为900-950pa.s，能通过喷雾器均匀地进行喷洒，在坯布上的分布更均匀，且不会造成浪费；(3)数码印花采用15-20个颜色通道，一个通道一个染料色系，来满足灰色、咖啡色、酱红设甚至要求更高的颜色要求，电脑根据花型颜色安排所需色系的浆料来安排打印，不需人为控制，甚至可以达到150-200个颜色色系，打印出来的产品颜色鲜艳、颜色整齐划一、过渡色饱和，产品立体感强；(4)由于数码印花喷墨后墨水都在纤维毛尖，不能渗透到纤维的三分之二处，因此本发明增加渗透机处理步骤，通过控制渗透机参数可以在保证渗透率的同时防止渗透过剩。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案做进一步说明。

本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的，实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。

总实施例

一种数码印花毛毯的制备方法，包括以下步骤：

(2)上浆：对步骤(1)处理过的坯布先进行蒸汽预加湿处理，具体操作为逆毛进机，在进布地方设置刮刀，通过气缸两端来控制刮刀压力的均衡，气缸压力控制在1-1.5kg，对直立的纤维进行加湿，采用两根直径为100mm的ppr管，加湿口间距10-12cm，两根管的加湿口采用梅花桩形状进行布局，不出现真空地方，正面加湿量控制在65-70％，以1.8-2.0m/min的速度匀速走布；再利用喷雾机对加湿过的坯布喷洒浆液，浆液由渗透剂、增稠剂和水混合后搅拌20-25min配置而成，其中增稠剂粘度为900-950pa.s，渗透剂与增稠剂的质量比为(1-1.5):100；然后经过汽蒸、50-60℃烘干得到上浆后的坯布；

(3)印染：对步骤(2)上浆后的坯布进行数码印花，数码印花采用15-20个颜色通道，一个通道一个染料色系；然后水洗、脱水烘干处理得到印染后的花布；

(4)后处理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。

实施例1

一种数码印花毛毯的制备方法，包括以下步骤：

(1)织造：底纱和绒纱都采用涤纶长丝，将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，将坯布进行定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、预处理、烘干处理；

(2)上浆：对步骤(1)处理过的坯布先进行蒸汽预加湿处理，具体操作为逆毛进机，在进布地方设置刮刀，通过气缸两端来控制刮刀压力的均衡，气缸压力控制在1kg，对直立的纤维进行加湿，采用两根直径100mm的ppr管，加湿口间距10cm，两根管的加湿口采用梅花桩形状进行布局，不出现真空地方，正面加湿量控制在65％，以1.8m/min的速度匀速走布；再利用喷雾机对加湿过的坯布喷洒浆液，浆液由快速渗透剂t、海藻酸钠和水混合后搅拌20min配置而成，其中快速渗透剂t粘度为900pa.s，海藻酸钠与快速渗透剂t的质量比为1:100；然后经过汽蒸、50℃烘干得到上浆后的坯布；

(3)印染：对步骤(2)上浆后的坯布进行数码印花，数码印花采用15个颜色通道，一个通道一个染料色系；然后水洗、脱水烘干处理得到印染后的花布；

(4)后处理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。

实施例2

一种数码印花毛毯的制备方法，包括以下步骤：

(1)织造：底纱采用涤纶长丝，绒纱采用普通腈纶纱，将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，将坯布进行定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、预处理、烘干处理；

(2)上浆：对步骤(1)处理过的坯布先进行蒸汽预加湿处理，具体操作为逆毛进机，在进布地方设置刮刀，通过气缸两端来控制刮刀压力的均衡，气缸压力控制在1.5kg，对直立的纤维进行加湿，采用两根直径为100mm的ppr管，加湿口间距12cm，两根管的加湿口采用梅花桩形状进行布局，不出现真空地方，正面加湿量控制在70％，以2.0m/min的速度匀速走布；再利用喷雾机对加湿过的坯布喷洒浆液，浆液由快速渗透剂t、海藻酸钠和水混合后搅拌25min配置而成，其中快速渗透剂t粘度为950pa.s，海藻酸钠与快速渗透剂t的质量比为1.5:100；然后经过汽蒸、60℃烘干得到上浆后的坯布；

(3)印染：对步骤(2)上浆后的坯布进行数码印花，数码印花采用20个颜色通道，一个通道一个染料色系；数码印花后的坯布还经过渗透机，渗透机压力控制在2.5kg，渗透上下压辊的间歇为3.0mm；然后水洗、脱水烘干处理得到印染后的花布；

(4)后处理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。

实施例3

一种数码印花毛毯的制备方法，包括以下步骤：

(1)织造：底纱采用涤纶长丝，绒纱采用腈纶纱，所述腈纶纱按下述方法制得：

1)珊瑚粉的制备：将珊瑚洗净、破碎、碱洗、研磨成粉，惰性气体保护下300℃焙烧2h，取出研磨1h，再升温至800℃焙烧2h，得珊瑚粉；

2)腈纶纱的制备：按重量份数计，将80份腈纶切片与20份600nm的珊瑚粉混合后经熔融纺丝工艺制得；

将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，将坯布进行定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、预处理、烘干处理；

(4)后处理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。

实施例4

一种数码印花毛毯的制备方法，包括以下步骤：

(1)织造：底纱采用涤纶长丝，绒纱采用腈纶纱，所述腈纶纱按下述方法制得：

1)珊瑚粉的制备：将珊瑚洗净、破碎、碱洗、研磨成粉，惰性气体保护下400℃焙烧4h，取出研磨3h，再升温至850℃焙烧1h，得珊瑚粉；

2)改性珊瑚粉的制备：将异丁基三乙氧基硅烷溶于无水乙醇溶液配成质量浓度0.5％的溶液，将珊瑚粉加入其中浸泡3h，取出，干燥后得到改性珊瑚粉；

3)腈纶纱的制备：按重量份数计，将90份腈纶切片与10份800nm的改性珊瑚粉混合后经熔融纺丝工艺制得；

将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，将坯布进行定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、预处理、烘干处理；

(4)后处理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。

实施例5

一种数码印花毛毯的制备方法，包括以下步骤：

(1)织造：底纱采用涤纶长丝，绒纱采用腈纶纱，所述腈纶纱按下述方法制得：

1)珊瑚粉的制备：将珊瑚洗净、破碎、碱洗、研磨成粉，惰性气体保护下350℃焙烧3h，取出研磨2h，再升温至830℃焙烧1h，得珊瑚粉；

2)改性珊瑚粉的制备：将异丁基三乙氧基硅烷溶于无水乙醇溶液配成质量浓度0.8％的溶液，将珊瑚粉加入其中浸泡2h，取出，干燥后得到改性珊瑚粉；

3)腈纶纱的制备：按重量份数计，将85份腈纶切片与15份700nm的改性珊瑚粉混合后经熔融纺丝工艺制得；

将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，将坯布进行定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、预处理、烘干处理；

(2)上浆：对步骤(1)处理过的坯布先进行蒸汽预加湿处理，具体操作为逆毛进机，在进布地方设置刮刀，通过气缸两端来控制刮刀压力的均衡，气缸压力控制在1.3kg，对直立的纤维进行加湿，采用两根直径为100mm的ppr管，加湿口间距12cm，两根管的加湿口采用梅花桩形状进行布局，不出现真空地方，正面加湿量控制在70％，以2.0m/min的速度匀速走布；再利用喷雾机对加湿过的坯布喷洒浆液，浆液由快速渗透剂t、海藻酸钠和水混合后搅拌25min配置而成，其中快速渗透剂t粘度为930pa.s，海藻酸钠与快速渗透剂t的质量比为1.5:100；然后经过汽蒸、60℃烘干得到上浆后的坯布；

(3)印染：对步骤(2)上浆后的坯布进行数码印花，数码印花采用20个颜色通道，一个通道一个染料色系；数码印花后的坯布还经过渗透机，渗透机压力控制在2.4kg，渗透上下压辊的间歇为2.7mm；然后水洗、脱水烘干处理得到印染后的花布；

(4)后处理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。

对比例1

一种数码印花毛毯的制备方法，包括以下步骤：

(2)上浆：对步骤(1)处理过的坯布先进行蒸汽预加湿处理，具体操作为逆毛进机，在进布地方设置刮刀，通过气缸两端来控制刮刀压力的均衡，气缸压力控制在1kg，对直立的纤维进行加湿，采用两根直径100mm的ppr管，加湿口间距10cm，两根管的加湿口采用梅花桩形状进行布局，不出现真空地方，正面加湿量控制在50％，以1.8m/min的速度匀速走布；再利用喷雾机对加湿过的坯布喷洒浆液，浆液由快速渗透剂t、海藻酸钠和水混合后搅拌20min配置而成，其中快速渗透剂t粘度为900pa.s，海藻酸钠与快速渗透剂t的质量比为1:100；然后经过汽蒸、50℃烘干得到上浆后的坯布；

(3)印染：对步骤(2)上浆后的坯布进行数码印花，数码印花采用15个颜色通道，一个通道一个染料色系；然后水洗、脱水烘干处理得到印染后的花布；

(4)后处理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。

对比例2

一种数码印花毛毯的制备方法，包括以下步骤：

(1)织造：底纱采用涤纶长丝，绒纱采用腈纶纱，所述腈纶纱按下述方法制得：

1)珊瑚粉的制备：将珊瑚洗净、破碎、碱洗、研磨成粉，惰性气体保护下300℃焙烧2h，取出研磨1h，再升温至800℃焙烧2h，得珊瑚粉；

2)腈纶纱的制备：按重量份数计，将80份腈纶切片与30份900nm的珊瑚粉混合后经熔融纺丝工艺制得；

将绒纱和底纱分别由整经机上整经后在编机上编织，经剖幅、验布后得到坯布，将坯布进行定型、一次烫光、刷毛、二次烫光、预处理、烘干处理；

(4)后处理：对步骤(3)印染后的花布进行烫光烫剪、一次刷毛、二次烫光、二次刷毛处理，经裁剪、包装得到数码印花毛毯。

性能测试

对各实施例以及对比例所得纤维进行染色测试，染色后度对纤维性能进行检测，结果如下表所示，其中

(1)渗化率测试方法：以墨水点样面积作为印花织物防渗化能力的评价指标，测定方法为：通过电脑绘制点样，采用同样预处理液的每块织物试样各20圆点，各3份，每圆点直径为一个标准值，然后通过数码印花机将该图样打印在织物上。常温下晾干后将3份分别进行处理，第一份进行蒸化后晾干，第二份进行蒸化并水洗，第三份进行蒸化、水洗并皂煮。通过电脑扫描仪扫描点样织物，扫描仪的设置为dpi，亮度为-75，对比度为50的条件下。所得图像用北京大恒视觉图像公司的cpas图像处理软件分析，设置的图像容差为140(与电脑软件分析色点边缘的颜色梯度有关)。通过图像分析可得到点样样品中墨点的面积(mm²)，以该20个墨水点样的平均面积值作为渗化程度的评价指标。渗透率＝(工艺处理后的点样面-打印后的点样面)/打印后的点样面×100％。

(2)耐水洗色牢度的测试方法参照《gb/t5713-2013纺织品色牢度试验耐水色牢度》。

本发明通过控制蒸汽预加湿时坯布的正面加湿量，以及渗透剂和增稠剂使用，使得墨水可以充分渗透毛毯，提高印花效果。分析上表，

(1)比较对比例1和实施例1，正面加湿量低于优选范围时，会造成纤维毛尖和根部颜色不一致，印花效果受影响。实施例2相对于实施例1使用了渗透机，所以渗化率、色牢度性能均更优。实施例3相对于实施例2对腈纶纱做了致孔处理，腈纶纱中的孔洞使得腈纶纱具有毛细管芯吸效应，增加墨水径向移动的力，可以防止墨水横向移动造成印花轮廓不清晰，也就是降低了渗化率；而且孔洞的形成增加了腈纶纱对墨水的吸附力，后续洗脱过程中墨水也更不易脱离，提高了色牢度。实施例4和5相对于实施例3对珊瑚粉做了改性，使得腈纶纱中孔洞分布更均匀，上述性能也就更优越。

(2)实施例3和实施例2相比，因为对腈纶纱进行了致孔处理，所以断裂强度降低，但是在合理范围内，不影响毛毯的使用；实施例4-5因为对珊瑚粉进行过改性处理，优化了珊瑚粉再腈纶中的分散性，所以致孔均匀，制得的腈纶纱的断裂强度也优于实施例3；而对比例2中因为珊瑚粉用量过多、粒径过大，所以腈纶纱中孔洞过多或过大，导致腈纶纱的强度下降严重，不适合制备毛毯。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

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