一种高效分线机构的制作方法

本实用新型涉及织带生产技术领域，尤其涉及一种高效分线机构。

背景技术：

织带可用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门,织带的需求,织带工艺技术的进步，从而带来生产机械的升级换代，织带主要为梭织带和针织带两大类。提花织带纬纱是固定的，由经纱表达图案。

目前，一般在提花织带的生产过程中，需要将经纱和纬纱交织，这个过程会涉及到多条织线和胶丝同时使用，一般会将织线缠绕在滚筒上，而将胶丝平行设置在的织线滚轮的上方，在生产线开启时，生产机械高速运转，带动胶丝和织线往预定的位置输送，从而进行后续的编织。

上述现有技术存在以下缺陷，提花织带生产所需步骤多，生产机械运转时，织线和胶丝容易产生抖动或者晃动的情况，容易使得相邻输送的织线和胶丝叠加或缠绕在一起，甚至断线，如果出现缠线或者断线，这个过程一般需要将部分生产线停下来，再通过人工去整理缠线，不仅非常不方便，而且生产效率相对不高，使不必要的生产成本增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效分线机构，能够使得胶丝穿过分线机构，在保证能高效生产的前提下，减少胶丝与织线之间发生重叠、缠绕的情况的发生，降低生产成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效分线机构，包括：机架；水平设置在两所述机架之间用于输送织线的滚轮；沿竖直方向设置在所述机架两侧的竖杆上的滑槽；与所述滑槽的延伸方向垂直、滑移连接在两所述滑槽之间的分线板；多个可拆卸式安装在所述分线板上的用于限定胶丝位置的导线柱筒；以及设置在竖杆上用于锁定所述分线板的锁定件。

通过采用上述技术方案，通过设置在机架之间的分线板，其中的导线柱筒可以对胶丝进行限位，使得相邻的胶丝相隔预定的距离，减少胶丝出现叠加或缠绕的情况，在保证能高效生产的前提下，使胶丝与织线保持安全的距离，而设置的滑槽和锁定件，可以很方便的调节分线板在机架上的位置，可以使分线板根据实际生产需要调节位置，进一步扩大分线板的适用范围，同时，方便分线板的安装与拆卸。

本实用新型进一步设置:所述锁定件包括：开设在所述分线板两端、大小与所述滑槽相适配的调节孔；以及螺纹穿插在所述调节孔与竖杆之间的锁定杆。

通过采用上述技术方案，通过在分线板上开设与机架滑槽相适配的调节孔，当确定好所需的分线板的位置时，就可以通过旋松锁定杆，将分线板移至所需的位置，再将锁定杆旋紧，使得分线板可以在最优的位置上对胶丝进行限位。

本实用新型进一步设置:所述分线板上开设有延伸方向与所述分线板的延伸方向相一致的通槽，所述导线柱筒的尺寸与所述通槽的尺寸相适配，所述分线板上设置有用于限制所述导线柱筒位置的限位件。

通过采用上述技术方案，设置的通槽，可以调节导线柱筒在导线板上的位置，而设置的限位件，可以对已经设置好的导线柱筒进行固定，从而可以调节相邻胶丝之间的距离，适配不同胶丝的需求，进一步减少胶丝与织线发生缠绕的情况发生。

本实用新型进一步设置:所述限位件包括：开设在所述通槽底部、贯穿所述分线板且延伸方向与所述通槽的延伸方向一致的第二通槽；以及与所述导线柱筒螺纹连接且穿过所述第二通槽的限位杆；以及螺纹连接在所述限位杆上的限位螺母。

通过采用上述技术方案，设置限位件，当确定了导线柱筒的位置时，可以将限位杆穿插第二通槽，与导线柱筒螺纹连接，再将限位螺母锁定限位杆，从而去限定导线柱筒的位置，采用此方案，就可以很方便的调节相邻导线柱筒之间的间距。

本实用新型进一步设置:所述分线板的截面为“l”型，所述分线板开有通槽的一面与竖杆的延伸方向平行，所述分线板远离竖杆的边缘上设置有橡胶条。

通过采用上述技术方案，分线板开有通槽的一面与竖杆延伸方向平行且通过锁定杆锁定在机架上，使得分线板能在生产过程中保持稳定，从而使得导线柱筒在生产过程中保持稳定，而橡胶条的设置，当胶丝与分线板边缘接触时，可以减小分线板与胶丝之间的摩擦，减轻对胶丝的损害，减少材料的破损，降低生产成本。

本实用新型进一步设置:所述竖杆远离分线板的一侧倾斜安装有用于支撑穿过所述导线柱筒的胶丝的支撑板，所述支撑板靠近的顶部边缘设有弧形倒角。

通过采用上述技术方案，支撑板可以对胶丝进行承载，使得穿过导线柱筒后的胶丝在一段距离内与织线仍能够保持安全距离，减少了胶丝晃动、低垂或者与织线缠绕的情况发生，而在支撑板顶部边缘设置弧形倒角，可以减小支撑板对胶丝的相对摩擦，减少的胶丝破损的情况。

本实用新型进一步设置:所述导线柱筒的内侧环设有与所述导线柱筒内壁相适配的胶圈。

通过采用上述技术方案，当胶丝与导线柱筒的内壁高速接触时，可能会产生较大的摩擦力，在导线柱筒内壁设置本身具有良好的弹性的胶圈，可以减小导线柱筒对胶丝的摩擦，减少胶丝通过导线柱筒时破损或者断裂的情况。

本实用新型进一步设置:所述分线板为多层，均通过所述调节孔和所述锁定杆平行排布在所述机架上。

通过采用上述技术方案，分线板设置为多层，从而使得分线柱筒可以实现多层排布，可以根据不同的生产需求，调节分线板的所需层数。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置在分线板上的导线柱筒，可以实现对多条胶丝进行限位，减少胶丝出现叠加或缠绕的情况，而通槽和第二通槽的设置可以调节导线柱筒在分线板上的位置，从而可以适配不同胶丝的实际需要，进一步减少胶丝与织线发生缠绕的情况发生，而滑槽、调节孔以及锁定杆的设置，可以根据实际需求，调节分线板在机架上合适的位置，从而更好的对胶丝进行限位，减少胶丝晃动、低垂或者与织线缠绕的可能性，减少人工去处理胶丝与织线缠绕的不必要工序，从而提高织带的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中限位件的位置示意图；

图3是图2的a处放大图；

图4是本实用新型实施例中支撑板的位置示意图。

附图标记：1、机架；10、竖杆；11、滑槽；2、滚轮；3、分线板；31、导线柱筒；310、胶圈；32、通槽；33、第二通槽；34、限位杆；35、限位螺母；36、橡胶条；37、支撑板；4、调节孔；41、锁定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例：

一种高效分线机构，参照图1和图2，包括：机架1，机架1由垂直于地面的两条竖杆10及与竖杆10垂直的横杆组成，两竖杆10之间安装有与竖杆垂直的分线板3，分线板3可为多层，在本实施例中，分线板3优选为两层，且分线板3的截面为“l”型。

分线板3上开设有通槽32，通槽32的延伸方向与分线板3的延伸方向相一致，通槽32内设置有尺寸与通槽32相适配的导线柱筒31，导线柱筒31设置有多个，且沿着通槽32的延伸方向进行排布，当分线机构工作时，胶丝会从对应的导线柱筒31中间穿过，此时，导线柱筒31就可以对胶丝的位置进行限制，使得相邻的胶丝保持预定安装距离，减少两胶丝出现叠加或缠绕的情况。

在分线板3远离竖杆10的边缘上贴设有橡胶条36，橡胶条36的延伸方向与分线板3的延伸方向相一致，橡胶条36本身具有良好的弹性，在生产机械高速转动时，若分线板3与胶丝产生接触，橡胶条36的设置，则可以有效减小胶丝与分线板3的相对摩擦。

两竖杆10靠近分线板3的一侧均开设有延伸方向与竖杆10延伸方向相一致的滑槽11，同时，在分线板3开设有通槽32的一面、靠近两竖杆10的两端部开设有尺寸与滑槽11尺寸相一致的调节孔4，该调节孔4上螺纹穿插有相适配的锁定杆41，分线板3通过锁定杆41穿插过调节孔4而与滑槽11螺纹连接，从而使分线板3可以固定在竖杆10上。

在本实施例中，胶丝与分线板3底部的织线保持大于3cm的距离，通过旋紧或者旋松锁定杆41，可以根据实际生产需求，很方便的调节分线板3在机架1上的高度位置。

另外，在导线柱筒31内侧套设有胶圈310，胶圈310的尺寸与导线柱筒31内壁尺寸相适配，若胶丝在穿过导线柱筒31时，与导线柱筒31的内壁发生接触，胶圈310可以减小胶丝与导线柱筒3之间的摩擦力，从而减小胶丝受损的可能性。

此外，参照图2和图3，在分线板3上还开设有第二通槽33，第二通槽33开设在通槽32的底部，并且贯穿分线板3，第二通槽33的延伸方向与通槽32的延伸方向相一致，第二通槽33内竖直穿插有限位杆34，限位杆34的直径与第二通槽33的开口大小相一致，且限位杆34的顶端穿过第二通槽33与导线柱筒31进行螺纹连接，限位杆34的底部设置有与限位杆34螺纹连接的限位螺母35。

当需要改变导线柱筒31的位置时，可以通过旋松限位螺母35，使限位杆34可以带动导线柱筒31在第二通槽33内水平移动，待拨动导线柱筒31到所需位置时，再旋紧限位螺母35，使得限位螺母35与分线板3的底部相抵触，从而可以很方便的固定导线柱筒31的位置。

另外，参照图3和图4，在竖杆10远离分线板3的一侧上还倾斜安装有支撑板37，支撑板37与竖杆10之间的夹角成锐角，支撑板37远离竖杆10的边缘设置为弧形倒角，倾斜安装的支撑板37可以支撑起穿过导线柱筒31后的胶丝，使得胶丝和织线保持大于3cm的距离，弧形倒角的设置可以减小胶丝与支撑板37之间的摩擦，可以有效的降低胶丝受损的可能性，从而降低生产成本。

本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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