一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料及其生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料及其生产工艺。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对服装的要求不仅仅对服装款式、做工的要求，更多的是对服装品质的要求，而在人类的生活环境中，病菌无处不在，为了抑制病菌的产生和繁殖，目前，出现了大量的抗菌面料。

现有技术中的抗菌面料大都是通过后染整理中加入助剂方法来抗菌，这种抗菌面料经过多次洗涤后，面料的抗菌功能会大大减弱以致消失，导致抗菌面料在性能上具有一定局限性，不利于人们的长期使用，为此，我们提出一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料及其生产工艺解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料，包括以下重量份原料：氯甲基溶液20-40份，甲基异噻酮溶液溶液40-60份，有机硅季铵盐乳液100-150份，活性碳粉100-200份，银粉50-100份，pu树脂100-200份，竹纤维80-100份，棉纤维200-400份，甲壳素纤维40-60份，涤纶纤维35-55份，氨纶纤维30-45份。

用于生产上述的一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：

s1、将上述重量份的竹纤维、棉纤维、甲壳素纤维、涤纶纤维和氨纶纤维搅拌混合，搅拌时间为30-40min，搅拌混合均匀后，再将上述重量份的氯甲基溶液和甲基异噻酮溶液搅拌混合，搅拌时间为5-10min，搅拌混合均匀后，将氯甲基溶液和甲基异噻酮溶液的混合溶液加入至混合均匀的纤维原料中再次搅拌混合均匀，再次搅拌的时间为10-15min，搅拌混合完成后，将原料添加至双螺杆挤出机内，通过双螺杆挤出机挤出造粒后并拉丝得到成型的经纬纱线，然后将经纬纱线穿入纺织机的织轴上，将完成穿经的织轴放到纺织机的轴架上，经纬纱准备好后就可开始织造，按照经纬纱线密度：75d+40d×75d+40d；经纬密：480×430根/10cm；克重：105g/m2；织物组织进行纺织工作，从而得到面料本体，将面料本体卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将面料本体送入抗菌处理阶段。

s2、将面料本体绕接浸泡装置上，对浸泡装置的内部添加上述重量份的有机硅季铵盐乳液，使面料本体完全浸泡在有机硅季铵盐乳液中，浸泡时间为15-20min，然后取出烘干。

s3、将浸泡在有机硅季铵盐乳液中并烘干完成的面料本体卷绕在涂布装置上，将上述重量份的活性碳粉、银粉和pu树脂搅拌混合，搅拌时间为20-30min，当制备成胶体后，将制备成的胶体添加至涂布装置的内部，通过涂布装置使胶体均匀的涂布在面料本体的表面。

s4、将涂布后的面料本体输送至烘干装置内部，通过烘干装置对面料本体进行烘干。

优选地，所述浸泡装置包括浸泡箱、支架、气缸、安装座、绕布辊和加热片，所述浸泡箱固定安装于底板的顶部，所述浸泡箱的顶部固定安装有支架，所述支架上固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有绕布辊，所述加热片固定安装在浸泡箱侧壁上。

优选地，所述涂布装置包括第一支撑板、卷布辊、涂布箱、涂布辊、第二支撑板和导向辊，所述第一支撑板固定安装于底板的顶部，所述底板的一侧转动连接有卷布辊，所述卷布辊位于涂布箱的一侧，所述涂布箱固定安装于底板的顶部，所述第二支撑板固定安装于底板的顶部，所述导向辊的数量为两个，两个所述导向辊对称转动连接在第二支撑板的一侧，所述涂布箱靠近卷布辊的一侧开设有进料口，所述涂布箱靠近导向辊的一侧开设有出料口，所述涂布辊的数量为多个，多个所述涂布辊均转动连接在涂布箱的内部且多个所述涂布辊为交错设置。

优选地，所述烘干装置包括支撑柱、烘干箱、加热棒、风扇、导热板、第三支撑板和收卷辊，所述支撑柱的数量为两个，两个所述支撑柱均固定安装于底板的顶部，所述支撑柱的顶部固定安装有烘干箱，所述第三支撑板固定安装于底板的顶部，所述第三支撑板的一侧转动连接有收卷辊，所述烘干箱靠近导向辊的一侧开设有面料入口，所述烘干箱靠近收卷辊的一侧开设有面料出口，所述烘干箱的内顶壁和内底壁上均固定安装有两个风扇，所述烘干箱的内部对称安装有两个加热棒，两个所述加热棒相对的一侧均固定安装有导热板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、由氯甲基溶液20-40份，甲基异噻酮溶液溶液40-60份，有机硅季铵盐乳液100-150份，活性碳粉100-200份，银粉50-100份，pu树脂100-200份，竹纤维80-100份，棉纤维200-400份，甲壳素纤维40-60份，涤纶纤维35-55份，氨纶纤维30-45份制备得到的面料本体具有很好的抗菌效果，提高了面料的抗菌性能，能够避免多次洗涤后抗菌功能减弱的问题，有利于人们的长期使用。

2、将面料本体绕接浸泡装置上，对浸泡装置的内部添加上述重量份的有机硅季铵盐乳液，使面料本体完全浸泡在有机硅季铵盐乳液中，浸泡时间为15-20min，然后取出烘干，将浸泡在有机硅季铵盐乳液中并烘干完成的面料本体卷绕在涂布装置上，将上述重量份的活性碳粉、银粉和pu树脂搅拌混合，搅拌时间为20-30min，当制备成胶体后，将制备成的胶体添加至涂布装置的内部，通过涂布装置使胶体均匀的涂布在面料本体的表面，通过烘干装置对面料本体进行烘干，同时通过控制收卷辊的转动对加工完成的面料本体进行收卷可以使得对纺织面料进行循环连续性生产。

附图说明

图1为本发明提出的一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料的生产工艺的剖视示意图；

图2为本发明提出的一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料的生产工艺的正视结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、卷布辊；4、面料本体；5、涂布箱；6、涂布辊；7、第二支撑板；8、导向辊；9、支撑柱；10、烘干箱；11、加热棒；12、风扇；13、导热板；14、第三支撑板；15、收卷辊；16、浸泡箱；17、支架；18、气缸；19、安装座；20、绕布辊；21、加热片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料，包括以下重量份原料：氯甲基溶液20-40份，甲基异噻酮溶液溶液40-60份，有机硅季铵盐乳液100-150份，活性碳粉100-200份，银粉50-100份，pu树脂100-200份，竹纤维80-100份，棉纤维200-400份，甲壳素纤维40-60份，涤纶纤维35-55份，氨纶纤维30-45份。

一种新型抗菌竹炭纤维纺织面料的生产工艺，包括以下步骤：

s1、将上述重量份的竹纤维、棉纤维、甲壳素纤维、涤纶纤维和氨纶纤维搅拌混合，搅拌时间为30-40min，搅拌混合均匀后，再将上述重量份的氯甲基溶液和甲基异噻酮溶液搅拌混合，搅拌时间为5-10min，搅拌混合均匀后，将氯甲基溶液和甲基异噻酮溶液的混合溶液加入至混合均匀的纤维原料中再次搅拌混合均匀，再次搅拌的时间为10-15min，搅拌混合完成后，将原料添加至双螺杆挤出机内，通过双螺杆挤出机挤出造粒后并拉丝得到成型的经纬纱线，然后将经纬纱线穿入纺织机的织轴上，将完成穿经的织轴放到纺织机的轴架上，经纬纱准备好后就可开始织造，按照经纬纱线密度：75d+40d×75d+40d；经纬密：480×430根/10cm；克重：105g/m2；织物组织进行纺织工作，从而得到面料本体4，将面料本体4卷绕在卷布轴上，达到一定长度即将卷布轴落下，并将面料本体4送入抗菌处理阶段。

s2、将面料本体4绕接浸泡装置上，对浸泡装置的内部添加上重量份的有机硅季铵盐乳液，使面料本体4完全浸泡在有机硅季铵盐乳液中，浸泡时间为15-20min，然后取出烘干。

s3、将浸泡在有机硅季铵盐乳液中并烘干完成的面料本体4卷绕在涂布装置上，将上重量份的活性碳粉、银粉和pu树脂搅拌混合，搅拌时间为20-30min，当制备成胶体后，将制备成的胶体添加至涂布装置的内部，通过涂布装置使胶体均匀的涂布在面料本体4的表面。

s4、将涂布后的面料本体4输送至烘干装置内部，通过烘干装置对面料本体4进行烘干。

其中，浸泡装置包括浸泡箱16、支架17、气缸18、安装座19、绕布辊20和加热片21，浸泡箱16固定安装于底板1的顶部，浸泡箱16的顶部固定安装有支架17，支架17上固定安装有气缸18，气缸18的伸缩端固定安装有安装座19，安装座19上固定安装有绕布辊20，加热片21固定安装在浸泡箱16侧壁上。

其中，涂布装置包括第一支撑板2、卷布辊3、涂布箱5、涂布辊6、第二支撑板7和导向辊8，第一支撑板2固定安装于底板1的顶部，底板1的一侧转动连接有卷布辊3，卷布辊3位于涂布箱5的一侧，涂布箱5固定安装于底板1的顶部，第二支撑板7固定安装于底板1的顶部，导向辊8的数量为两个，两个导向辊8对称转动连接在第二支撑板7的一侧，涂布箱5靠近卷布辊3的一侧开设有进料口，涂布箱5靠近导向辊8的一侧开设有出料口，涂布辊6的数量为多个，多个涂布辊6均转动连接在涂布箱5的内部且多个涂布辊6为交错设置。

其中，烘干装置包括支撑柱9、烘干箱10、加热棒11、风扇12、导热板13、第三支撑板14和收卷辊15，支撑柱9的数量为两个，两个支撑柱9均固定安装于底板1的顶部，支撑柱9的顶部固定安装有烘干箱10，第三支撑板14固定安装于底板1的顶部，第三支撑板14的一侧转动连接有收卷辊15，烘干箱10靠近导向辊8的一侧开设有面料入口，烘干箱10靠近收卷辊15的一侧开设有面料出口，烘干箱10的内顶壁和内底壁上均固定安装有两个风扇12，烘干箱10的内部对称安装有两个加热棒11，两个加热棒11相对的一侧均固定安装有导热板13。

工作原理：本发明中，由氯甲基溶液20-40份，甲基异噻酮溶液溶液40-60份，有机硅季铵盐乳液100-150份，活性碳粉100-200份，银粉50-100份，pu树脂100-200份，竹纤维80-100份，棉纤维200-400份，甲壳素纤维40-60份，涤纶纤维35-55份，氨纶纤维30-45份制备得到的面料本体4具有很好的抗菌效果，提高了面料的抗菌性能，能够避免多次洗涤后抗菌功能减弱的问题，有利于人们的长期使用；

将面料本体4绕接浸泡装置上，对浸泡装置的内部添加上重量份的有机硅季铵盐乳液，使面料本体4完全浸泡在有机硅季铵盐乳液中，浸泡时间为15-20min，然后取出烘干，具体的操作为；将面料本体4绕接在绕布辊20上，控制气缸18伸长推动安装座19向下移动，通过安装座19带动绕布辊20向下移动，当绕布辊20完全位于浸泡箱16内部后，对浸泡箱16的内部添加上重量份的有机硅季铵盐乳液，使面料本体4完全浸泡在有机硅季铵盐乳液中，浸泡时间为15-20min，并对加热片21通电，使其发热通过第二支撑板7产生热量对有机硅季铵盐乳液进行加热，浸泡完成后，控制气缸18回缩使安装座19向上移动，并通过安装座19带动绕布辊20向上移动，使绕布辊20从浸泡箱16内部漏出，再将面料本体4取下烘干；

将浸泡在有机硅季铵盐乳液中并烘干完成的面料本体4卷绕在涂布装置上，将上重量份的活性碳粉、银粉和pu树脂搅拌混合，搅拌时间为20-30min，当制备成胶体后，将制备成的胶体添加至涂布装置的内部，通过涂布装置使胶体均匀的涂布在面料本体4的表面，具体的操作为；将浸泡在有机硅季铵盐乳液中并烘干完成的面料本体4卷绕在卷布辊3上，通过控制卷布辊3转动和导向辊8同时转动能够对面料本体4进行输送，通过涂布箱5上开设的进料口使面料本体4进入涂布箱5的内部，控制涂布辊6转动，通过涂布辊6使面料本体4的表面均匀涂布制备成的胶体，同时通过涂布箱5上开设的出料口使涂布有胶体的面料本体4从涂布箱5的内部输送出来，完成涂布工序；

将涂布后的面料本体4输送至烘干装置内部，通过烘干装置对面料本体4进行烘干，具体的操作为；通过烘干箱10上开设的面料入口使面料本体4进入烘干箱10的内部，通过对加热棒11通电使加热棒11产生热量，通过导热板13可将加热棒11产生的热量吸附，通过对风扇12通电使风扇12转动，通过风扇12将导热板13上的热量吹送至面料本体4上，对面料本体4进行烘干，同时通过控制收卷辊15的转动对烘干完成的面料本体4进行收卷，可以使得对纺织面料进行循环连续性生产，制备工艺简单，自动化加工生产，大大提高了纺织面料生产的效率和产率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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