一种高强纤维无纬布平铺分散上胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种高强纤维无纬布平铺分散上胶装置,属于高分子材料加工设备技术领域。

背景技术：

目前现有的设备在生产高强纤维无纬布时，生产效率低、工作模式单一，如辊筒设备，生产效率极低、不如连续性设备生产效率高，而连续性设备生产出的无纬布也会出现缺陷，单根纤维丝张力不恒定不能分布均匀，在牵引纤维时多数纤维会产生聚集，分散不均匀，使表面有一条一条棱，造成表面不平整，缝隙偏多，严重影响无纬布表面的美观性和实用性以及后续产品进一步的加工，同时增加了生产成本，无法保证合格的产品连续生产。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强纤维无纬布平铺分散上胶装置，该装置结构简单，能实现每根丝张力保持恒定均匀分布，浸胶可控，能够生产出质量好、效率高的无纬布。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种高强纤维无纬布平铺分散上胶装置，包括纱架、导丝架、机架及设置在机架上的压力辊、分丝机、牵引辊、摆动调节张力装置、张力调节装置、分丝辊、上胶辊和转向辊，其中：

纱架的一侧设有导丝架，导丝架远离纱架的一侧设有机架，机架上临近导丝架的一侧依次设有一组压力辊及一组分丝机，每组压力辊由上下平行设置的单独的压力辊组成，每组分丝机由上下平行设置的单独的分丝机组成，分丝机远离压力辊的一侧还设有托辊，托辊远离分丝机的一侧依次设有压力辊、摆动调节张力装置、牵引辊、张力调节装置、分丝机、上胶辊及转向辊，上胶辊的下方设有上胶槽。

本实用新型进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述高强纤维无纬布平铺分散上胶装置中，分丝机由分丝梳、丝针、收缩调节杆、调节螺杆及壳体组成，壳体套设在调节螺杆外，调节螺杆的中间设置双向旋转器，调节螺杆的一侧上套设有两块滑块，调节螺杆的另一侧上套设有一块滑块，壳体的表面设有槽口，壳体上还设有所述收缩调节杆，收缩调节杆上设置分丝梳，分丝梳上竖直设置丝针，调节螺杆一侧上的滑块顶端穿过壳体通过滑片与所述收缩调节杆连接，调节螺杆另一侧上的滑块顶端穿过壳体与收缩调节杆相连。

技术效果，分丝梳上安装有丝针将纤维均匀排布，调节螺杆一端可以调节纤维到设定的宽幅，另一端可以调节纤维的左右偏幅，上下两部分分丝梳将纤维均匀排布分散，经过压力辊汇合，之后通过摆动调节张力装置使纤维张力保持恒定。

前述高强纤维无纬布平铺分散上胶装置中，调节螺杆为圆形螺杆。

前述高强纤维无纬布平铺分散上胶装置中，摆动调节张力装置由摆动杆、摆动辊、距离传感器组成，摆动杆的一端通过轴承座固定在机架上，摆动杆的另一端设置摆动辊，摆动杆的中部设有距离传感器。

技术效果，摆动杆的一端通过轴承座固定在机架上可以上下摆动，另一端设置摆动辊，中间部位设置感应片及距离传感器，纤维经过摆动辊时由于张力不稳定，摆动杆进行上下摆动调节，通过中间感应片与距离传感器接触将信号传达到牵引辊的伺服电机，来调节牵引辊的转速，使摆动辊上的纤维张力保持恒定。

前述高强纤维无纬布平铺分散上胶装置中，压力辊为沿中心轴两端设置φ100mm的钢棍。

技术效果，两钢棍可以沿中心轴旋转调节，可实现对纤维的张力调节和支撑。

前述高强纤维无纬布平铺分散上胶装置中，牵引辊上连接有伺服电机。

前述高强纤维无纬布平铺分散上胶装置中，分丝辊由辊体沿轴心等距离设置有7根的钢辊组成，辊体横截面为圆形柱形结构，每根钢辊的直径沿纤维走向的方向依次为：φ98mm、φ99mm、φ100mm、φ101mm、φ102mm、φ103mm，钢棍辊面粗糙度为0.2。

前述高强纤维无纬布平铺分散上胶装置中，辊体的一端为正方形扣件。

技术效果，辊体的一端为正方形扣件，通过控制每根分丝辊上的扣件让辊停止转动使纤维在辊面滑动时靠牵引力和分丝辊扩展力，将纤维被平铺扩散。

前述高强纤维无纬布平铺分散上胶装置中，上胶辊上连接有伺服电机，上胶辊直径为280mm，表面粗糙度为1.0。

技术效果，有利于上胶辊表面粘胶，之后将胶转移到纤维上，通过调节伺服电机控制上胶辊的转速与整机速度形成速度差来控制纤维浸胶量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型装置设计实现每根丝张力保持恒定均匀分布，浸胶可控，能够生产出质量好、效率高的无纬布。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中分丝机的结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图中：1-纱架，2-导丝架，3-压力辊，4-分丝机，42-丝针，43-收缩调节杆，44-调节螺杆，45-壳体，46-滑块，5-托辊，6-机架，7-摆动调节张力装置，8-牵引辊，9-张力调节装置，10-分丝辊，11-上胶辊，12-转向辊，13-上胶槽。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种高强纤维无纬布平铺分散上胶装置，结构如图1-3所示，一种高强纤维无纬布平铺分散上胶装置，包括纱架1、导丝架2、机架6及设置在机架6上的压力辊3、分丝机4、牵引辊8、摆动调节张力装置7、张力调节装置9、分丝辊10、上胶辊11和转向辊12，其中：

纱架1的一侧设有导丝架2，导丝架2远离纱架1的一侧设有机架6，机架6上临近导丝架2的一侧依次设有一组压力辊3及一组分丝机4，每组压力辊3由上下平行设置的单独的压力辊3组成，每组分丝机4由上下平行设置的单独的分丝机4组成，分丝机4远离压力辊3的一侧还设有托辊5，托辊5远离分丝机4的一侧依次设有压力辊3、摆动调节张力装置7、牵引辊8、张力调节装置9、分丝机4、上胶辊11及转向辊12，上胶辊11的下方设有上胶槽13。

在本实施例中，如图2-3所示，分丝机4由分丝梳、丝针42、收缩调节杆43、调节螺杆44及壳体45组成，壳体45套设在调节螺杆44外，调节螺杆44的中间设置双向旋转器，调节螺杆44的一侧上套设有两块滑块46，调节螺杆44的另一侧上套设有一块滑块46，壳体45的表面设有槽口，壳体45上还设有收缩调节杆43，收缩调节杆43上设置分丝梳，分丝梳上竖直设置丝针42，调节螺杆44一侧上的滑块46顶端穿过壳体45通过滑片与收缩调节杆43连接，调节螺杆44另一侧上的滑块46顶端穿过壳体45与收缩调节杆43相连。

调节螺杆中间设置双向旋转器，壳体上面先设置滑片，滑块与滑片连接再与收缩调节杆连接，实现丝针平移，另一端滑块直接与伸缩调节杆连接，可使伸缩调节杆收缩，这样的分丝机操作简单方便，很好的实现分丝功能。

分丝梳上安装有丝针将纤维均匀排布，调节螺杆一端可以调节纤维到设定的宽幅，另一端可以调节纤维的左右偏幅。上下两部分分丝梳将纤维均匀排布分散，经过压力辊汇合，之后通过摆动调节张力装置使纤维张力保持恒定。

在本实施例中，调节螺杆为圆形螺杆。

在本实施例中，摆动调节张力装置7由摆动杆、摆动辊、距离传感器组成，摆动杆的一端通过轴承座固定在机架6上，摆动杆的另一端设置摆动辊，摆动杆的中部设有距离传感器。

摆动杆的一端通过轴承座固定在机架上可以上下摆动，另一端设置摆动辊，中间部位设置感应片及距离传感器，纤维经过摆动辊时由于张力不稳定，摆动杆进行上下摆动调节，通过中间感应片与距离传感器接触将信号传达到牵引辊的伺服电机，来调节牵引辊的转速，使摆动辊上的纤维张力保持恒定。

张力调节装置可以自动调节纤维束里单根纤维张力，使每根经过的纤维都保持相同恒定张力，在进入第一根分丝辊时，保持平行、无松懈的纤维丝出现。

在本实施例中，压力辊3为沿中心轴两端设置φ100mm的钢辊，两钢辊可以沿中心轴旋转，转速的同时实现了对纤维的张力调节和支撑。

在本实施例中，牵引辊8上连接有伺服电机。

在本实施例中，分丝辊10由辊体沿轴心等距离设置有7根的钢辊组成，辊体横截面为圆形柱形结构，每根钢辊的直径沿纤维走向的方向依次为：φ98mm、φ99mm、φ100mm、φ101mm、φ102mm、φ103mm，钢棍辊面粗糙度为0.2。

在本实施例中，辊体的一端为正方形扣件，通过控制每根分丝辊上的扣件让辊停止转动使纤维在辊面滑动时靠牵引力和分丝辊扩展力，将纤维被平铺扩散。

在本实施例中，上胶辊11上连接有伺服电机，上胶辊直径为280mm，表面粗糙度为1.0，有利于上胶辊表面粘胶，之后将胶转移到纤维上。通过调节伺服电机控制上胶辊的转速与整机速度形成速度差来控制纤维浸胶量。之后浸胶纤维和辅料在13转向辊处复合，再经过14转向辊进入烘箱干燥处理。

本实施例中的各部件除另有描述外均采用现有技术中的部件。

具体实施时，高强纤维无纬布排列在纱架上，通过导丝架均匀的将高强纤维无纬布导入压力辊中，由压力辊送入分丝机中进行均匀排布分散，再经托辊送至另一压力辊，压力辊将高强纤维无纬布送至摆动调节张力装置调节张力，然后经牵引辊将高强纤维无纬布引入张力调节装置调节张力，高强纤维无纬布进入分丝辊进行平铺扩散，平铺扩散后经上胶辊上胶，最后经转向辊进入烘箱干燥处理。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

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