一种单面剖幅式针织圆纬机夹剪纱线执行装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种单面剖幅式针织圆纬机夹剪纱线执行装置。

背景技术：

圆纬机主要由给纱机构、编织机构、牵拉-卷取机构和传动机构组成。给纱机构的作用是把纱线从筒子上退绕下来输送给编织区域，分消极式、积极式和贮存式三类。消极式给纱是靠张力把纱线从筒子上引出，送入编织区。这种给纱机构结构简单，但给纱均匀性差。

现如今夹剪纱线执行装置不能达到拆分使用的效果，不便养护与维修，其次导纱效果不佳，易造成纱线跳脱的问题。

针对上述问题，提供一种单面剖幅式针织圆纬机夹剪纱线执行装置，解决夹剪纱线执行装置不能达到拆分使用的效果，不便养护与维修，其次导纱效果不佳，易造成纱线跳脱的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种单面剖幅式针织圆纬机夹剪纱线执行装置，包括引线装置和导线装置，引线装置的一端与导线装置固定连接，通过在气嘴设置螺纹结构并且与吸引软管螺纹连接，同时将导线箱的一侧与断纱装置设置的螺纹接口连接，实现夹剪纱线装置的拆分，每个个体可单独使用，同时便于维修养护，通过在导线箱内部引线，便于连接圆纬机上的纱线，起到导向纱线的作用，便于使用，同时在导线箱的一侧安装导向轮，可固定并引导纱线，避免纱线跳脱，通过在夹纱装置设置弹簧与夹轮，利用弹簧的弹力向夹轮施压，使纱线在断线时，夹轮可压住断纱，在圆纬机正常运作时，纱线可通过夹轮正常转动，达到夹纱的效果，通过在断纱装置的内腔两端安装转轴，并且在转轴上设置磨砂轮，磨砂轮具有较为粗糙的摩擦性，可达到剪纱断纱的效果，从而解决了现有技术中剪纱线执行装置不能达到拆分使用的效果，不便养护与维修，其次导纱效果不佳，易造成纱线跳脱的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单面剖幅式针织圆纬机夹剪纱线执行装置，包括引线装置和导线装置，引线装置的一端与导线装置固定连接，所述引线装置设置有气嘴、气道和气管，气嘴通过气道与气管连接；

所述导线装置设置有导线箱、断纱装置、导向杆、固定板和固定孔，导线箱与断纱装置固定连接，断纱装置的一侧与导向杆连接，断纱装置的另一侧设置有固定板，固定板的表面开设有固定孔。

优选的，所述气嘴设置有吸引软管和螺纹结构，气嘴的内部设置有吸引软管，气嘴通过螺纹结构与吸引软管螺纹连接。

优选的，所述吸引软管设置有气流入口、气室、喉部和整流管，吸引软管的一侧设置有气流入口，气流入口的两侧设置有气室，气室通过喉部与整流管连接。

优选的，所述导线箱设置有箱体、引线、导向轮和夹纱装置，箱体的内部设置有引线，箱体的一侧安装有导向轮，导向轮的一侧设置有夹纱装置。

优选的，所述夹纱装置设置有出入口、固定杆、支撑杆、弹簧和夹轮，夹纱装置的两侧设置有出入口，夹纱装置的中部安装有固定杆，固定杆的两侧设置有支撑杆，支撑杆上安装有弹簧，弹簧的一端在有夹轮。

优选的，所述断纱装置设置有螺纹接口、转轴和磨砂轮，断纱装置的一侧设置有螺纹接口，断纱装置的内腔两端安装有转轴，转轴上设置有磨砂轮。

优选的，所述导线箱的一侧与断纱装置通过螺纹接口连接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本单面剖幅式针织圆纬机夹剪纱线执行装置，通过在气嘴设置螺纹结构并且与吸引软管螺纹连接，同时将导线箱的一侧与断纱装置设置的螺纹接口连接，实现夹剪纱线装置的拆分，每个个体可单独使用，同时便于维修养护。

2.本单面剖幅式针织圆纬机夹剪纱线执行装置，通过在导线箱内部引线，便于连接圆纬机上的纱线，起到导向纱线的作用，便于使用，同时在导线箱的一侧安装导向轮，可固定并引导纱线，避免纱线跳脱。

3.本单面剖幅式针织圆纬机夹剪纱线执行装置，通过在夹纱装置设置弹簧与夹轮，利用弹簧的弹力向夹轮施压，使纱线在断线时，夹轮可压住断纱，在圆纬机正常运作时，纱线可通过夹轮正常转动，达到夹纱的效果。

4.本单面剖幅式针织圆纬机夹剪纱线执行装置，通过在断纱装置的内腔两端安装转轴，并且在转轴上设置磨砂轮，磨砂轮具有较为粗糙的摩擦性，可达到剪纱断纱的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气嘴结构示意图；

图3为本实用新型的吸引软管结构示意图；

图4为本实用新型的导线箱结构示意图；

图5为本实用新型的夹纱装置结构示意图。

图中：1、引线装置；11、气嘴；111、吸引软管；1111、气流入口；1112、气室；1113、喉部；1114、整流管；112、螺纹结构；12、气道；13、气管；2、导线装置；21、导线箱；211、箱体；212、引线；213、导向轮；214、夹纱装置；2141、出入口；2142、固定杆；2143、支撑杆；2144、弹簧；2145、夹轮；22、断纱装置；221、螺纹接口；222、转轴；223、磨砂轮；23、导向杆；24、固定板；25、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，包括引线装置1和导线装置2，引线装置1的一端与导线装置2固定连接，引线装置1设置有气嘴11、气道12和气管13，气嘴11通过气道12与气管13连接，气嘴11设置有吸引软管111和螺纹结构112，气嘴11的内部设置有吸引软管111，吸引软管111设置有气流入口1111、气室1112、喉部1113和整流管1114，吸引软管111的一侧设置有气流入口1111，气流入口1111的两侧设置有气室1112，气室1112通过喉部1113与整流管1114连接，气嘴11通过螺纹结构112与吸引软管111螺纹连接。

请参阅图2、图4与图5，导线装置2设置有导线箱21、断纱装置22、导向杆23、固定板24和固定孔25，导线箱21与断纱装置22固定连接，导线箱21设置有箱体211、引线212、导向轮213和夹纱装置214，箱体211的内部设置有引线212，箱体211的一侧安装有导向轮213，通过在导线箱21内部引线212，便于连接圆纬机上的纱线，起到导向纱线的作用，便于使用，同时在导线箱21的一侧安装导向轮213，可固定并引导纱线，避免纱线跳脱，导向轮213的一侧设置有夹纱装置214，夹纱装置214设置有出入口2141、固定杆2142、支撑杆2143、弹簧2144和夹轮2145，夹纱装置214的两侧设置有出入口2141，夹纱装置214的中部安装有固定杆2142，固定杆2142的两侧设置有支撑杆2143，支撑杆2143上安装有弹簧2144，弹簧2144的一端在有夹轮2145，通过在夹纱装置214设置弹簧2144与夹轮2145，利用弹簧2144的弹力向夹轮2145施压，使纱线在断线时，夹轮2145可压住断纱，在圆纬机正常运作时，纱线可通过夹轮2145正常转动，达到夹纱的效果，断纱装置22的一侧与导向杆23连接，断纱装置22设置有螺纹接口221、转轴222和磨砂轮223，断纱装置22的一侧设置有螺纹接口221，导线箱21的一侧与断纱装置22通过螺纹接口221连接，通过在气嘴11设置螺纹结构112并且与吸引软管111螺纹连接，同时将导线箱21的一侧与断纱装置22设置的螺纹接口221连接，实现夹剪纱线装置的拆分，每个个体可单独使用，同时便于维修养护，断纱装置22的内腔两端安装有转轴222，转轴222上设置有磨砂轮223，通过在断纱装置22的内腔两端安装转轴222，并且在转轴222上设置磨砂轮223，磨砂轮223具有较为粗糙的摩擦性，可达到剪纱断纱的效果，断纱装置22的另一侧设置有固定板24，固定板24的表面开设有固定孔25。

综上所述：本单面剖幅式针织圆纬机夹剪纱线执行装置，包括引线装置1和导线装置2，引线装置1的一端与导线装置2固定连接，引线装置1为导线装置2提前预送，通过在气嘴11设置螺纹结构112并且与吸引软管111螺纹连接，同时将导线箱21的一侧与断纱装置22设置的螺纹接口221连接，实现夹剪纱线装置的拆分，每个个体可单独使用，同时便于维修养护，通过在导线箱21内部引线212，便于连接圆纬机上的纱线，起到导向纱线的作用，便于使用，同时在导线箱21的一侧安装导向轮213，可固定并引导纱线，避免纱线跳脱，通过在夹纱装置214设置弹簧2144与夹轮2145，利用弹簧2144的弹力向夹轮2145施压，使纱线在断线时，夹轮2145可压住断纱，在圆纬机正常运作时，纱线可通过夹轮2145正常转动，达到夹纱的效果，通过在断纱装置22的内腔两端安装转轴222，并且在转轴222上设置磨砂轮223，磨砂轮223具有较为粗糙的摩擦性，可达到剪纱断纱的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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