一种绣花机的旋梭驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种绣花机的旋梭驱动机构。

背景技术：

绣花机的旋梭驱动机构包括驱动主轴、被动轴、旋梭轴，通常驱动主轴输出转速为1000转/分钟，而旋梭输出转速需要达到2000转/分钟，这样才能满足旋梭与其他机构的相互配合。为了达到上述目的，驱动主轴与被动轴之间通过传动臂为1:1的带轮及同步带连接，被动轴与旋梭轴之间通过齿数为2:1的伞齿轮组连接。该驱动结构的被动轴转速过高，容易引起梭箱振动，同时造成梭箱噪音大。且随着绣花机头数量的不断增加，旋梭箱体数量也随之增加，致使被动轴越来越长，被动轴的负载随着箱体的增加越来越大，原先被动轴容易造成传递动力不足。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的绣花机在使用中，被动轴转速过高、梭箱内噪音大、振动大的问题，提供一种结构简单，全新的绣花机的旋梭驱动机构。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种绣花机的旋梭驱动机构，包括驱动主轴、被动轴、旋梭箱体、旋梭轴，所述的被动轴上设有被动轴伞齿轮，所述的旋梭轴上设有与被动轴伞齿轮相啮合的旋梭轴伞齿轮，所述的被动轴伞齿轮与旋梭轴伞齿轮齿数比为31:13，所述的驱动主轴与被动轴上传动的齿数比为26:31。

作为进一步改进，所述的被动轴与旋梭轴之间还设有安装于梭箱箱体内的动力传递轴，所述的动力传递轴与被动轴之间设有传动结构，所述的动力传递轴上设有与旋梭轴伞齿轮相啮合的传递轴伞齿轮，所述的驱动主轴与被动轴上传动的齿数比为26:31，所述的被动轴与动力传递轴之间的传动齿数比为1:1，所述的传递轴伞齿轮与旋梭轴伞齿轮的齿数比为31:13；上述的被动轴设置于梭箱箱体后下侧。

作为进一步改进，所述的驱动主轴与被动轴之间设有相互啮合的齿轮。

作为进一步改进，所述的驱动主轴与被动轴上设有相配合的带轮及同步带。

作为进一步改进，所述的旋梭轴伞齿轮设有13齿，与旋梭轴伞齿轮相配合的相应伞齿轮设有31齿。

作为进一步改进，所述的动力传递轴与被动轴之间设有齿数比1:1的齿轮。

本实用新型与现有技术相比较，其有益效果是将被动轴伞齿轮与旋梭轴伞齿轮齿数比为31:13，驱动主轴与被动轴上的传动齿数比为26:31，能有效较降低被动轴的转速，提高被动轴的输出动力。

本实用新型基于现有梭箱的基准结构，将相应配合的伞齿轮与旋梭轴伞齿轮齿数比设为31:13，作为最为优化的方案，可有效的降低被动轴的转速，提高被动轮的输出动力，使安装于梭箱内的被动轮旋转更为稳定，减小缩小被动轴的振动。同时旋梭轴伞齿齿数远小于被动轴伞齿齿数，安装配合度要求高的被动轴伞齿轮或动力传递轴伞齿轮的寿命将大于现有的相应的伞齿轮寿命，缩短便于拆卸、安装配合度要求低的旋梭轴伞齿轮寿命，这是有益延长旋梭驱动机构的整体寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a处的放大示意图。

图3是本实用新型的另一种实施案例的示意图。

具体实施方式

参见图3，本实施案例包括设置于绣花机上传递动力给被动轴1的驱动主轴、旋梭箱体3、旋梭轴4，所述的旋梭轴4相应处安装有旋梭42。一个或一个以上的旋梭箱体3安装于绣花机上可提供相应定位和支撑的载体上，被动轴1依次穿过这些相应的旋梭箱体3，与每个旋梭箱体3内的旋梭轴4相配合，所述的被动轴1上设有被动轴伞齿轮10，所述的旋梭轴4上设有与被动轴伞齿轮10相啮合的旋梭轴伞齿轮41，所述的被动轴伞齿轮10与旋梭轴伞齿轮41齿数比为31:13，所述的驱动主轴与被动轴1上传动的齿数比为26:31。

驱动主轴的输出转速为1000转/分钟，通过传动齿数比为26:31的驱动主轴与被动轴1，再通过齿数比为31:13的被动轴伞齿轮21与旋梭轴伞齿轮41最终旋梭转速为2000转/分钟，满足了现有绣花机输入转速与输出转速的需要，可广泛应用于各种型号的绣花机。本实施案例中，未画出驱动主轴，驱动主轴可同于另一实施案例。

参见图1-2，作为另一种本实施案例，包括设置于绣花机上传递动力给被动轴1的驱动主轴11、旋梭箱体3、旋梭轴4，所述的旋梭轴4相应处安装有旋梭42。一个或一个以上的旋梭箱体3安装于绣花机上可提供相应定位和支撑的载体上，被动轴1依次穿过这些相应的梭箱箱体3的后下侧。本实施案例中由于被动轴1脱离与梭轴4的直接配合，而通过动力传递轴2配合，因此可重新根据梭箱的数量加载在被动轴1上的负载，重新设计被动轴1，如改变被动轴的结构、加粗被动轴等等，以使被动轴1满足多梭箱、大负载的要求。

所述的被动轴1与旋梭轴4之间还设有安装于梭箱箱体3内的动力传递轴2，梭箱箱体3的后下侧设有安装被动轴1的安装孔。所述的动力传递轴2与被动轴1之间设有传动结构，所述的动力传递轴2上设有与旋梭轴伞齿轮41相啮合的传递轴伞齿轮21，所述的驱动主轴11与被动轴1上传动的齿数比为26:31，所述的被动轴1与动力传递轴2之间的传动齿数比为1:1，所述的传递轴伞齿轮21与旋梭轴伞齿轮41的齿数比为31:13。所述的动力传递轴2与被动轴1之间可设有齿数比1:1的齿轮，或者用齿数比1:1的带轮及相应的同步带代替。

本实施案例中，驱动主轴11的输出转速为1000转/分钟，通过传动齿数比为26:31的驱动主轴11与被动轴1，再通过齿数比1:1的被动轴1与动力传递轴，最后通过齿数比为31:13的动力传递轴伞齿轮21与旋梭轴伞齿轮41最终旋梭转速为2000转/分钟，满足了现有绣花机输入转速与输出转速的需要，可广泛应用于各种型号的绣花机。

上述两种实施案例的驱动主轴11与被动轴1之间设有相互啮合的齿轮，所述的驱动主轴与被动轴1上相啮合齿轮齿数比为26:31。当然，驱动主轴与被动轴1可采用现有的带轮及同步带驱动。所述的驱动主轴11被动轴1上可设有相配合的带轮及同步带，所述的驱动主轴11与被动轴1上的带轮的齿数比为26:31，即驱动主轴11上的带轮可设置26齿、被动轴1上带轮可设置31齿。

上述两种实施案例，在现有梭箱的基础上，旋梭轴伞齿轮41设有13齿，与旋梭轴41配合的被动轴伞齿轮10或与旋梭轴41配合的动力传递轴伞齿轮21的齿数为31齿。上述齿数兼顾了现有旋梭箱体的实际情况，作出最优的方案。

上述的驱动主轴11、被动轴1、梭箱箱体3、梭轴4与绣花机的配合安装方式可采用现有技术。

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