缝纫机压脚柄的安装结构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机配件的技术领域，尤其是涉及一种缝纫机压脚柄的安装结构。

背景技术：

缝纫机的压脚在车缝过程中起到非常重要的作用，是在缝料表面上施加压力的构件，压脚与送布牙配合使缝料可以在机台上固定与移动，缝纫机的压脚常通过压脚柄与机头相连接。

一篇公布号为cn110747588a的中国专利公开了一种缝纫机压脚及缝纫机，该缝纫机压脚包括压脚柄，压脚柄的上端用于连接压杆，压脚柄的下端连接有从左至右依次布置的压脚底板左、压脚底板中和压脚底板右，压脚底板左的下表面和压脚底板右的下表面均位于压脚底板中的下表面所在水平面的下方，压脚底板左的右侧面、压脚底板右的左侧面和压脚底板中的下表面之间构成供缝料折叠凸台通过的缝纫通道，压脚底板中设有供机针通过的落针孔。装配时，压脚柄可以通过紧定螺钉安装在缝纫机现有压料机构的压杆的底端，压脚柄的上端用于连接压杆，压脚柄的上端设有一梯形槽和一u形槽，梯形槽用于与压杆的底端相连接，u形槽用于方便安装拆卸压脚柄且无需取下紧定螺钉。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工作人员需要更换压脚时，需要工作人员用螺丝刀拧出和拧入紧定螺钉才能完成压脚的拆装，这样需要足够的时间，拆装费时，不能满足压脚与缝纫机的快速装配。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种缝纫机压脚柄的安装结构，具有方便压脚快速拆装的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缝纫机压脚柄的安装结构，包括：压杆、压脚、压脚柄、对准组件和扣合组件；

所述压脚柄上端一侧壁上开设有竖直的安装槽，所述安装槽用于与所述压杆的下端相连接，所述压脚柄上端另一侧壁上开设有u形槽，所述安装槽和所述u形槽相连通，所述扣合组件设置有两组，两组所述扣合组件分别对称设于所述压杆上且呈高低状布设，所述压杆和所述压脚柄之间通过两组所述扣合组件扣合连接，所述压脚设于所述压脚柄的下端，所述对准组件设置有两组，两组所述对准组件分别可拆卸装配于两组所述扣合组件上，所述对准组件能够实现布料的直线缝制。

通过采用上述技术方案，当安装压脚时，将压杆的下端放入安装槽内，通过扣合组件使压脚柄的上端与压杆固定连接，扣合的方式能够实现压脚的快速拆装，对称、高低状布设布置的两组扣合组件使压脚柄的相对两侧和上下两端平衡受力被固定，防止压脚柄与压杆分离，使压脚的安装更加稳固，两组对准组件便于工作人员根据所需选择对准组件数量，对准组件能够实现布料多条直线的缝制，防止走线歪斜，提高缝制的成品率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述扣合组件包括：弹簧、限位块和拉杆；

所述安装槽相对两内侧壁上均开设有第一限位槽，所述第一限位槽横截面呈矩形状，所述压脚柄相对两侧边均开设有第一凹槽且槽口朝向所述第一限位槽，所述弹簧设于所述第一凹槽内，所述弹簧远离所述第一限位槽的一端与所述压脚柄固定连接，所述限位块呈矩形体状，所述限位块与所述弹簧靠近所述第一限位槽的一端固定连接，所述限位块与所述第一限位槽相吻合；

所述压脚柄相对两侧边均开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相连通，所述拉杆的一端贯穿所述第二凹槽且与所述限位块固定连接，所述拉杆的布设方向与所述弹簧相垂直。

通过采用上述技术方案，当安装压脚时，分别拉动拉杆向两侧运动使两个拉杆之间相互远离，拉杆带动限位块运动使弹簧被压缩，从而使限位块藏于第一凹槽内，将压杆的下端放入安装槽内，压杆的底部与安装槽的底部抵触，此时松开拉杆，在弹簧回复力的作用下，限位块远离弹簧的一端滑出第一凹槽进入第一限位槽内，从而使压脚柄的两侧被固定，矩形体状限位块与矩形状的第一限位槽相吻合能够防止压脚柄发生左右晃动，使压脚的安装更加稳固，扣合操作的方式简单、方便，能够实现压脚柄与压杆的快速安装和拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压杆的相对两侧边活动设有限位板，所述限位板的一端与所述压杆转动连接且高于所述压脚柄的顶部，所述限位板的另一端开设有第二限位槽且槽口朝下，所述拉杆位于所述第二限位槽内。

通过采用上述技术方案，当安装压脚柄时转动限位板向上，方便压脚柄的安装，安装完成后，工作人员不小心碰到拉杆时，拉杆发生运动使弹簧被压缩，造成限位块与第一限位槽脱离而使压脚柄与压杆脱离，因此转动限位板向下使拉杆位于第二限位槽内，第二限位槽能够防止拉杆被误碰发生运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述对准组件包括：固定杆、滑罩、抵紧螺栓、连接板和对准板。

所述固定杆的一端分别与所述拉杆的另一端可拆式装配，所述滑罩呈u形槽状，所述滑罩的相对两侧边开设有通孔，所述固定杆的另一端贯穿所述通孔，所述滑罩的顶部开设有螺纹通孔，所述抵紧螺栓的下端螺纹装配于所述螺纹通孔内且底部与所述固定杆相抵紧，所述连接板的一端与所述滑罩固定连接，所述对准板设于所述连接板另一端的一侧边处，所述对准板竖直设置。

通过采用上述技术方案，工作人员走线需要对准时，将固定杆安装在拉杆上，滑动滑罩，使对准板与布料边界或齐格线相对齐，然后拧动抵紧螺栓使滑罩固定在固定杆上，从而使对准板的位置被固定不易发生滑动，便于工作人员走线对齐。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述拉杆另一端的外侧壁上设有第一磁铁片，所述固定杆的一端开设有插接槽，所述插接槽的内侧壁上设有第二磁铁片，所述第一磁铁片和所述第二磁铁片相磁吸。

通过采用上述技术方案，将拉杆的一端插入插接槽内，第一磁铁片和第二磁铁片相磁吸，使固定杆快速稳固安装在拉杆上，且方便操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述抵紧螺栓的底部设有抵紧板，所述固定杆朝向所述抵紧板的一侧呈水平状。

通过采用上述技术方案，抵紧板增大了抵紧螺栓与固定杆的接触面积，同时一侧呈水平状固定杆与抵紧板相接触进一步增大了抵紧螺栓与固定杆的接触面积，使滑罩的固定更加稳固不易发生滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述抵紧螺栓的上端设有一字旋钮。

通过采用上述技术方案，一字旋钮便于工作人员施力拧动抵紧螺栓，方便操作，能够使工作人员加快拧动的速度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述压杆的底部设有第三磁铁片，所述安装槽的内侧壁上设有第四磁铁片，所述第三磁铁片和所述第四磁铁片相磁吸。

通过采用上述技术方案，将压杆的下端放入安装槽内，第三磁铁片和第四磁铁片相磁吸将压杆和压脚柄之间进行预固定，便于工作人员操作，同时也能防止压杆和压脚柄之间脱离，进一步增强压杆和压脚柄之间安装的稳固性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当安装压脚时，将压杆的下端放入安装槽内，通过扣合组件使压脚柄的上端与压杆固定连接，扣合的方式能够实现压脚的快速拆装；

2.当安装压脚柄时转动限位板向上，方便压脚柄的安装，安装完成后，工作人员不小心碰到拉杆时，拉杆发生运动使弹簧被压缩，造成限位块与第一限位槽脱离而使压脚柄与压杆脱离，因此转动限位板向下使拉杆位于第二限位槽内，第二限位槽能够防止拉杆被误碰发生运动；

3.第三磁铁片和第四磁铁片相磁吸将压杆和压脚柄之间进行预固定，便于工作人员操作，同时也能防止压杆和压脚柄之间脱离，进一步增强压杆和压脚柄之间安装的稳固性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的分解结构示意图；

图3是图1中a-a处的剖视图；

图4是图2中b-b处的剖视图。

附图标记：1、压杆；11、第三磁铁片；2、压脚；3、压脚柄；31、第一限位槽；32、第四磁铁片；4、对准组件；41、固定杆；411、第二磁铁片；42、滑罩；43、抵紧螺栓；44、连接板；45、对准板；46、抵紧板；47、一字旋钮；5、扣合组件；51、弹簧；52、限位块；53、拉杆；531、第一磁铁片；6、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种缝纫机压脚柄的安装结构，包括：压杆1、压脚2、压脚柄3、对准组件4和扣合组件5；压脚2和压脚柄3均为不锈钢材质，压脚柄3上端一侧壁上开设有竖直的安装槽，安装槽用于与压杆1的下端相连接，压杆1的上端与缝纫机的机头固定连接，压脚柄3上端另一侧壁上开设有u形槽，安装槽和u形槽相连通，u形槽和安装槽的顶部均呈开口状，扣合组件5设置有两组，两组扣合组件5分别对称设于压杆1上且呈高低状布设，压杆1和压脚柄3之间通过两组扣合组件5扣合连接，压脚2转动安装于压脚柄3的下端，对准组件4设置有两组，两组对准组件4分别可拆卸装配于两组扣合组件5上，对准组件4能够实现布料的直线缝制。

参照图2和图3，当安装压脚2时，将压杆1的下端放入安装槽内，通过扣合组件5使压脚柄3的上端与压杆1固定连接，扣合的方式能够实现压脚2的快速拆装，对称、高低状布设布置的两组扣合组件5使压脚柄3的相对两侧和上下两端平衡受力被固定，防止压脚柄3与压杆1分离，使压脚2的安装更加稳固，两组对准组件4便于工作人员根据所需选择对准组件4数量，对准组件4能够实现布料多条直线的缝制，防止走线歪斜，提高缝制的成品率。

压杆1的底部粘接有第三磁铁片11，安装槽下端的内侧壁上粘接有第四磁铁片32，第三磁铁片11和第四磁铁片32相磁吸。将压杆1的下端放入安装槽内，第三磁铁片11和第四磁铁片32相磁吸将压杆1和压脚柄3之间进行预固定，便于工作人员操作，同时也能防止压杆1和压脚柄3之间脱离，进一步增强压杆1和压脚柄3之间安装的稳固性。

扣合组件5包括：弹簧51、限位块52和拉杆53；安装槽相对两内侧壁上均开设有第一限位槽31，第一限位槽31横截面呈矩形状，压脚柄3相对两侧边均开设有第一凹槽且槽口朝向第一限位槽31，第一凹槽的横截面呈矩形状，弹簧51设于第一凹槽内，弹簧51远离第一限位槽31的一端与压脚柄3焊接固定，限位块52呈矩形体状且为不锈钢材质，限位块52与弹簧51靠近第一限位槽31的一端焊接固定，限位块52与第一限位槽31相吻合；压脚柄3相对两侧边均水平开设有第二凹槽，第二凹槽与第一凹槽相连通，拉杆53的一端贯穿第二凹槽且与限位块52固定连接，拉杆53的另一端凸出于u形槽外，拉杆53的布设方向与弹簧51相垂直。

压杆1的相对两侧边活动设有限位板6，限位板6呈y字形且为不锈钢材质，限位板6的一端与压杆1转动连接且高于压脚柄3的顶部，限位板6的另一端开设有第二限位槽且槽口朝下，拉杆53位于第二限位槽内。当安装压脚柄3时转动限位板6向上，方便压脚柄3的安装，安装完成后，工作人员不小心碰到拉杆53时，拉杆53发生运动使弹簧51被压缩，造成限位块52与第一限位槽31脱离而使压脚柄3与压杆1脱离，因此转动限位板6向下使拉杆53位于第二限位槽内，第二限位槽能够防止拉杆53被误碰发生运动。

对准组件4包括：固定杆41、滑罩42、抵紧螺栓43、连接板44和对准板45；固定杆41、滑罩42、抵紧螺栓43、连接板44和对准板45均为不锈钢材质，固定杆41的一端分别与拉杆53的另一端可拆式装配，滑罩42呈u形槽状，滑罩42的相对两侧边开设有通孔，固定杆41的另一端贯穿通孔，滑罩42的顶部开设有螺纹通孔，抵紧螺栓43的下端螺纹装配于螺纹通孔内且底部与固定杆41相抵紧，连接板44的一端与滑罩42固定连接，连接板44呈倾斜向下状布设且朝向压脚2方向，对准板45设于连接板44另一端的一侧边处，对准板45竖直设置，连接板44和对准板45一体成形。

工作人员走线需要对准时，将固定杆41安装在拉杆53上，滑动滑罩42，使对准板45与布料边界或齐格线相对齐，然后拧动抵紧螺栓43使滑罩42固定在固定杆41上，从而使对准板45的位置被固定不易发生滑动，便于工作人员走线对齐。

参照图2和图4，拉杆53另一端的外侧壁上粘接有第一磁铁片531，固定杆41的一端开设有插接槽，插接槽的内侧壁上粘接有第二磁铁片411，第一磁铁片531和第二磁铁片411相磁吸。将拉杆53的一端插入插接槽内，第一磁铁片531和第二磁铁片411相磁吸，使固定杆41快速稳固安装在拉杆53上，且方便操作。

抵紧螺栓43的底部焊接有抵紧板46，固定杆41朝向抵紧板46的一侧呈水平状。抵紧板46增大了抵紧螺栓43与固定杆41的接触面积，同时一侧呈水平状固定杆41与抵紧板46相接触进一步增大了抵紧螺栓43与固定杆41的接触面积，使滑罩42的固定更加稳固不易发生滑动。

抵紧螺栓43的上端焊接有一字旋钮47。一字旋钮47便于工作人员施力拧动抵紧螺栓43，方便操作，能够使工作人员加快拧动的速度。

本实施例的实施原理为：当安装压脚2时，分别拉动拉杆53向两侧运动使两个拉杆53之间相互远离，拉杆53带动限位块52运动使弹簧51被压缩，从而使限位块52藏于第一凹槽内，将压杆1的下端放入安装槽内，压杆1的底部与安装槽的底部抵触，此时松开拉杆53，在弹簧51回复力的作用下，限位块52远离弹簧51的一端滑出第一凹槽进入第一限位槽31内，从而使压脚柄3的两侧被固定，矩形体状限位块52与矩形状的第一限位槽31相吻合能够防止压脚柄3发生左右晃动，使压脚2的安装更加稳固，扣合操作的方式简单、方便，能够实现压脚柄3与压杆1的快速安装和拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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