一种卧式缩绒机的制作方法

本实用新型涉及缩绒技术领域，尤其是一种卧式缩绒机。

背景技术：

现有技术中，其缩绒机一般都是内心转动，外壳不动，所以在缩绒过程中，一些药剂从外壳体加入后会沉浸在外壳体的底部，造成药剂溶解不充分，影响缩绒效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种卧式缩绒机，其能实现内壳体和外壳体全部转动促使药剂充分溶解。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种卧式缩绒机，包括机架及设置在机架上的外壳体，在外壳体内部设置有内壳体，内壳体上设置有网孔，内壳体与外壳体之间存在间隙，所述内壳体和外壳体均为中空圆柱体结构，在外壳体的两端中心处设置有两个一号转轴，一号转轴为中空轴，在内壳体两端的中心处设置有二号转轴，所述二号转轴从一号转轴内穿出，且在一号转轴内部的二号转轴上设置有内轴承，一号转轴与二号转轴之间相对转动，且在二号转轴与对应处的外壳体之间设置有密封圈，所述的一号转轴通过轴承和轴承座设置在机架上，在一号转轴和二号转轴上对应设置有定位孔，定位孔内设置有插销；还包括动力机构，动力机构与其中一端二号转轴之间传动连接，其中动力机构包括电机和减速箱，电机通过减速箱与二号转轴之间传动连接；在外壳体上设置有一号进料门，在内壳体上设置有二号进料门，当一号转轴和二号转轴上插入插销后，一号进料门与二号进料门相对应；在外壳体上设置有进液管和出液管，进液管和出液管上均设置有阀门。

上述技术方案，在实际使用过程中，将待缩绒产品从一号进料门、二号进料门送入内壳体内部，并关闭二号进料门，从进液管送入水，然后在缩绒过程中从一号进料门加入药剂，并将插销插入一号转轴和二号转轴上的定位孔内部，实现内壳体和外壳体之间同步运动，由动力机构带动内壳体转动过程中实现外壳体同步转动，转动过程中能使得药剂在水中进行翻动，混合均匀，提升了缩绒效果；而当其需要对产品进行甩干时，可将插销拔出，同时打开出液管上的阀门，将内部液体排出，由动力机构带动内壳体高速转动，实现产品与水脱离，并且水可以从出液管排出。上述方案能实现对外壳体是否联动进行调节，确保药剂混合均匀充分溶解，以提升对产品的缩绒效果。

本实用新型所得到的一种卧式缩绒机，其通过合理的结构设计，能实现外壳体与内壳体是否联动进行调节，对缩绒过程中药剂的溶解更加充分，设备运行稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的一种卧式缩绒机，包括机架1及设置在机架1上的外壳体2，在外壳体2内部设置有内壳体3，内壳体3上设置有网孔，内壳体3与外壳体2之间存在间隙，所述内壳体3和外壳体2均为中空圆柱体结构，在外壳体2的两端中心处设置有两个一号转轴4，一号转轴4为中空轴，在内壳体3两端的中心处设置有二号转轴5，所述二号转轴5从一号转轴4内穿出，且在一号转轴4内部的二号转轴5上设置有内轴承7，一号转轴4与二号转轴5之间相对转动，且在二号转轴5与对应处的外壳体2之间设置有密封圈6，所述的一号转轴4通过轴承和轴承座8设置在机架1上，在一号转轴4和二号转轴5上对应设置有定位孔9，定位孔9内设置有插销；还包括动力机构10，动力机构10与其中一端二号转轴5之间传动连接，其中动力机构10包括电机和减速箱，电机通过减速箱与二号转轴5之间传动连接；在外壳体2上设置有一号进料门11，在内壳体3上设置有二号进料门，当一号转轴4和二号转轴5上插入插销后，一号进料门11与二号进料门相对应；在外壳体2上设置有进液管13和出液管12，进液管13和出液管12上均设置有阀门。

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