一种提高浸轧效果的面料整理装置的制作方法

本实用新型涉及面料整理技术领域，具体为一种提高浸轧效果的面料整理装置。

背景技术：

在对面料进行生产加工的过程中，为了增加面料的整体美观，使之更受消费者的欢迎，通常使用面料整理装置对面料进行浸轧等一系列的加工，从而生产出质量更佳的面料；

但市面上常见的面料整理装置浸轧效果不明显，且烘干过程慢，导致加工效率低，而且面料表面毛絮多，影响面料的整体美感，因此，我们提出一种提高浸轧效果的面料整理装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高浸轧效果的面料整理装置，以解决上述背景技术中提出浸轧效果不明显，且烘干过程慢，导致加工效率低，而且面料表面毛絮多，影响面料的整体美感的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高浸轧效果的面料整理装置，包括浸轧箱、驱动电机、热风机、电动伸缩杆、驱动马达和气泵，所述浸轧箱的右后方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有第一输送辊，所述第一输送辊的后方外侧安装有连接带，且第一输送辊的左下方设置有第二输送辊，所述浸轧箱的左上方安装有挤压辊，且挤压辊的下方设置有固定板，并且固定板的内侧连接有安装板，所述浸轧箱的左侧固定有连接台，且连接台的右上方安装有烘干箱，所述烘干箱的上方安装有热风机，且热风机的输出端与分流板相连接，所述分流板的外侧上方安装有电动伸缩杆，且分流板的下方设置有喷风头，所述喷风头的内侧安装有导流板，且喷风头的外侧设置有连接辊，所述烘干箱的下方安装有液体回收箱，且烘干箱的左侧设置有清理刷，所述清理刷的外侧连接有限位块，且清理刷的下方连接有固定块，所述固定块的内侧设置有调整块，且调整块与驱动马达的输出端相连接，所述驱动马达的下方安装有气泵，且气泵的下方设置有毛絮收集箱。

优选的，所述第一输送辊与第二输送辊呈间隔设置，且第一输送辊与第二输送辊的转动方向相反，并且连接带在第一输送辊的外侧构成输送结构。

优选的，所述挤压辊通过连接带与第一输送辊构成连动机构，且挤压辊下方的固定板与安装板构成拆卸结构，并且固定板的内部呈孔洞状结构。

优选的，所述分流板与喷风头的连接方式为镶嵌连接，且喷风头与导流板焊接呈一体化结构，并且导流板的纵截面呈折线形结构。

优选的，所述限位块关于清理刷的中轴线对称设置，且清理刷通过限位块与连接台卡合连接，并且清理刷的内侧呈槽状结构。

优选的，所述固定块的内侧与调整块的外侧均呈啮齿状结构，且固定块与清理刷固定连接，并且清理刷通过固定块和调整块构成左右滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该提高浸轧效果的面料整理装置，浸轧效果明显，且烘干过程快，加工效率高，而且面料表面毛絮能够进行清理，增加面料的整体美感；

1.设置有第一输送辊和连接带，将生物酶倒入浸轧箱，将面料依次穿过第一输送辊的上方和第二输送辊的下方，启动驱动电机，在连接带的输送作用下，使得呈间隔设置的第一输送辊和第二输送辊按照相反的方向转动，从而带动面料的稳定输送，便于增加面料的行程，使其充分吸收生物酶，使得浸轧效果明显；

2.设置有喷风头和连接辊，在面料输送的过程中，启动电动伸缩杆，使得分流板带动连接辊向下移动，对面料进行二次挤压，启动热风机，在呈折线形结构的导流板的作用下，将喷风头喷出的热风导向不同的位置，从而使得烘干过程快，加工效率高；

3.设置有清理刷和调整块，使面料穿过清理刷，启动驱动马达，使得外侧呈二分之一啮齿状结构的调整块转动，从而在调整块与固定块啮合连接的作用下，带动清理刷在限位块的作用下稳定的左右滑动，从而使得面料表面毛絮能够进行清理，增加面料的整体美感。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型清理刷与限位块连接侧视结构示意图；

图4为本实用新型喷风头与导流板连接侧视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、浸轧箱；2、驱动电机；3、第一输送辊；4、连接带；5、第二输送辊；6、挤压辊；7、固定板；8、安装板；9、连接台；10、烘干箱；11、热风机；12、分流板；13、电动伸缩杆；14、喷风头；15、导流板；16、连接辊；17、液体回收箱；18、清理刷；19、限位块；20、固定块；21、调整块；22、驱动马达；23、气泵；24、毛絮收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种提高浸轧效果的面料整理装置，包括浸轧箱1、驱动电机2、第一输送辊3、连接带4、第二输送辊5、挤压辊6、固定板7、安装板8、连接台9、烘干箱10、热风机11、分流板12、电动伸缩杆13、喷风头14、导流板15、连接辊16、液体回收箱17、清理刷18、限位块19、固定块20、调整块21、驱动马达22、气泵23和毛絮收集箱24，浸轧箱1的右后方安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有第一输送辊3，第一输送辊3的后方外侧安装有连接带4，且第一输送辊3的左下方设置有第二输送辊5，浸轧箱1的左上方安装有挤压辊6，且挤压辊6的下方设置有固定板7，并且固定板7的内侧连接有安装板8，浸轧箱1的左侧固定有连接台9，且连接台9的右上方安装有烘干箱10，烘干箱10的上方安装有热风机11，且热风机11的输出端与分流板12相连接，分流板12的外侧上方安装有电动伸缩杆13，且分流板12的下方设置有喷风头14，喷风头14的内侧安装有导流板15，且喷风头14的外侧设置有连接辊16，烘干箱10的下方安装有液体回收箱17，且烘干箱10的左侧设置有清理刷18，清理刷18的外侧连接有限位块19，且清理刷18的下方连接有固定块20，固定块20的内侧设置有调整块21，且调整块21与驱动马达22的输出端相连接，驱动马达22的下方安装有气泵23，且气泵23的下方设置有毛絮收集箱24。

如图1、图2和图5中第一输送辊3与第二输送辊5呈间隔设置，且第一输送辊3与第二输送辊5的转动方向相反，并且连接带4在第一输送辊3的外侧构成输送结构，使得浸轧效果明显，挤压辊6通过连接带4与第一输送辊3构成连动机构，且挤压辊6下方的固定板7与安装板8构成拆卸结构，并且固定板7的内部呈孔洞状结构，便于挤压出面料中多余的生物酶，分流板12与喷风头14的连接方式为镶嵌连接，且喷风头14与导流板15焊接呈一体化结构，并且导流板15的纵截面呈折线形结构，便于将喷风头14喷出的热风导向不同的位置，从而使得烘干过程快，加工效率高；

如图1、图2和图3中限位块19关于清理刷18的中轴线对称设置，且清理刷18通过限位块19与连接台9卡合连接，并且清理刷18的内侧呈槽状结构，便于增加限位块19左右滑动的稳定性，固定块20的内侧与调整块21的外侧均呈啮齿状结构，且固定块20与清理刷18固定连接，并且清理刷18通过固定块20和调整块21构成左右滑动结构，从而使得面料表面毛絮能够进行清理，增加面料的整体美感。

工作原理：在使用该提高浸轧效果的面料整理装置时，首先将生物酶倒入图1中的浸轧箱1，将面料依次穿过第一输送辊3的上方和第二输送辊5的下方，启动图2中的驱动电机2，在连接带4的输送作用下，使得呈间隔设置的第一输送辊3和第二输送辊5按照相反的方向转动，从而带动面料的稳定输送，便于增加面料的行程，使其充分吸收生物酶，使得浸轧效果明显，挤压辊6通过连接带4与第一输送辊3构成连动机构，从而对面料中多余的生物酶进行挤压，并在固定板7内侧设置的安装板8的孔洞状结构的作用下，避免毛絮进入浸轧箱1内部，在面料输送的过程中，启动电动伸缩杆13，使得分流板12带动连接辊16向下移动，对面料进行二次挤压，并将生物酶收集至液体回收箱17内部，启动烘干箱10上方的热风机11，在图5中的呈折线形结构的导流板15的作用下，将喷风头14喷出的热风导向不同的位置，从而使得烘干过程快，加工效率高；

使面料穿过图3中的清理刷18，启动驱动马达22，使得外侧呈二分之一啮齿状结构的调整块21转动，从而在调整块21与固定块20啮合连接的作用下，带动清理刷18在限位块19的作用下稳定的左右滑动，从而使得面料表面毛絮能够进行清理，增加面料的整体美感，且在毛絮清理的过程中，启动图1中的气泵23，将清理下的毛絮收集至毛絮收集箱24的内部，并在面料加工结束后，对液体回收箱17和毛絮收集箱24进行清理，以上便完成该提高浸轧效果的面料整理装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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