一种服装加工用面料熨平装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工用面料技术领域，尤其涉及一种服装加工用面料熨平装置。

背景技术：

服装加工旧时指女子所做的纺织、缝纫、等工作,人们更习惯用“女工”一词特指古代从事纺织、缝纫、刺绣等工作的女性工作者所从事的一种体力劳动,而服装加工更多意义上是指现代化的加工方式,以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法，服装加工是一种行为方式,从人员数量上无法限制,而服装厂则是直接体现服装加工的直观表现地,面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程,面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。

现有的针对面料褶皱的方式多为人工手动熨平，当产生大量的褶皱面料时，对于人工的工作量的需求较大，此外传统的人工熨平的方式在操作时不仅效率低下，且效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点为，现有的针对的面料褶皱的方式多为人工手动熨平，当产生大量的褶皱面料时，对于人工的工作量的需求较大，此外传统的人工熨平的方式在操作时不仅效率低下，且效果较差，而提出的一种服装加工用面料熨平装置，其通过设置熨平机构实现对面料运输过程中的产生的扭皱进行熨平，通过设置动力机构实现面料熨平过程的的自动运行，通过设置电磁吸附机构实现面料在熨平前装置的自动夹持与固定。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种服装加工用面料熨平装置，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面固定连接有多个卡接板，所述卡接板内滑动连接有送料架，所述卡接板上设有用于实现面料熨平的熨平机构，所述支撑底座上设有用于实现送料架运转提供动力的动力机构，所述送料架的末端设有用于实现面料卡紧的卡紧电磁铁吸附机构，所述送料架的侧壁上固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在卡接板内，所述送料架上固定连接有运转齿条，所述支撑底座的侧壁上固定连接有皮带张紧轮。

优选地，所述熨平机构包括固定连接在卡接板上的支撑板，所述支撑板之间固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有熨平板，所述熨平板上的上端面固定连接有蒸气管，所述熨平板内设有蒸气通道，所述蒸气通道连通多个出气孔。

优选地，所述动力机构包括固定连接在支撑底座上的电机箱，所述电机箱内固定连接有动力电机，所述动力电机的输出轴末端套设有传动皮带，所述传动皮带的末端滑动连接有转动齿轮，所述转动齿轮转动连接在支撑底座上，所述转动齿轮啮合连接运转齿条。

优选地，所述电磁铁吸附机构包括设置在送料架末端的电磁铁，所述电磁铁的上方设有移动吸附块，所述移动吸附块滑动连接设置在送料架上的滑动槽内，所述移动吸附块上固定连接有连接板。

优选地，所述蒸气管的末端连接有蒸气产出模块。

优选地，所述动力电机为三相异步电机，所述动力电机上设有控制往复运转的控制模块。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置熨平机构实现对面料运输过程中的产生的扭皱进行熨平。

2、通过设置动力机构实现面料熨平过程的的自动运行。

3、通过设置电磁吸附机构实现面料在熨平前装置的自动夹持与固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种服装加工用面料熨平装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种服装加工用面料熨平装置的俯视示意图；

图3为本实用新型提出的一种服装加工用面料熨平装置的a处结构放大示意图。

图中：1支撑底座、2送料架、3卡接板、4限位块、5运转齿条、6动力电机、7电机箱、8传动皮带、9皮带张紧轮、10转动齿轮、11支撑板、12熨平板、13蒸气管、14固定板、15出气孔、16蒸气通道、17连接板、18吸附块、19电磁铁、20滑动槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种服装加工用面料熨平装置，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面固定连接有多个卡接板3，卡接板3内滑动连接有送料架2，卡接板3上设有用于实现面料熨平的熨平机构，支撑底座1上设有用于实现送料架运转提供动力的动力机构，送料架2的末端设有用于实现面料卡紧的卡紧电磁铁吸附机构，送料架2的侧壁上固定连接有限位块4，限位块4滑动连接在卡接板3内，送料架2上固定连接有运转齿条5，支撑底座1的侧壁上固定连接有皮带张紧轮9。

本实用新型中，熨平机构包括固定连接在卡接板3上的支撑板11，支撑板11之间固定连接有固定板14，固定板14上固定连接有熨平板12，熨平板12上的上端面固定连接有蒸气管13，熨平板12内设有蒸气通道16，蒸气通道16连通多个出气孔15，通过设置熨平机构实现对面料运输过程中的产生的扭皱进行熨平。

动力机构包括固定连接在支撑底座1上的电机箱7，电机箱7内固定连接有动力电机6，动力电机6的输出轴末端套设有传动皮带8，传动皮带的末端滑动连接有转动齿轮10，转动齿轮转动连接在支撑底座1上，转动齿轮10啮合连接运转齿条5，通过设置动力机构实现面料熨平过程的的自动运行。

电磁铁吸附机构包括设置在送料架2末端的电磁铁19，电磁铁19的上方设有移动吸附块18，移动吸附块18滑动连接设置在送料架2上的滑动槽20内，移动吸附块18上固定连接有连接板17，蒸气管13的末端连接有蒸气产出模块，动力电机6为三相异步电机，动力电机6上设有控制往复运转的控制模块，通过设置电磁吸附机构实现面料在熨平前装置的自动夹持与固定。

本实用新型使用时，如图1所示，首先将面料放置在18吸附块与19电磁铁之间通电后，在滑动槽20与连接板17的固定作用实现吸附块18的下移对面料的压紧，后开启固定连接在电机箱7内的动力电机6，在传动皮带8、皮带张紧轮9的传动下带动转动齿轮10与运转齿条5的啮合连接，从而实现送料架2的前后移动，在多个卡接板3与限位块4的的固定滑动作用下实现送料架2的前后移动过程的固定，通过卡接板3上的支撑板11、固定板14上固定连接的熨平板12对面料进行熨平，通过蒸气产生模块将蒸气通过蒸气管13注入熨平板12上的蒸气通道16内，再由出气孔15喷出实现对面料的熨平过程，熨平后反转动力电机6实现送料架2的复位再进行下一面料的熨平过程。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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