雨伞冷刀裁布机的制作方法

本实用新型涉及伞具生产设备技术领域，特别是涉及一种雨伞冷刀裁布机。

背景技术：

伞是一种遮阳或避雨、雪的工具，一般用油纸、油布或塑料布等制成，从结构上，伞主要包括伞尾、伞布、伞骨、中棒和伞柄。其中，伞布在制作过程中需要将规格较大的布匹进行切割裁布，得到所需长宽的半成布，然后通过裁切合片等工序支撑伞布，传统制作过程中，所采用的裁布方式一开始采用人工操作，劳动强度大且效率低，后来采用相应的裁布机进行作业，目前裁布机主要分为冷刀切割和热刀切割，区别在于有无对刀具进行加热，热刀切割虽然切割效率高但容易在切割过程中造成烧结烧焦现象，对后续工序影响较大且影响产品质量；而现有的冷刀切割采用固定装设的刀具，切割效果较差，容易出现毛边，或应为刀片晃动影响切割精度。

技术实现要素：

基于此，本实用新型的目的在于提供一种雨伞冷刀裁布机，解决现有雨伞裁布机切割效果差，影响产品质量的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

雨伞冷刀裁布机，包括机架，所述机架顶部左右两侧设有支撑台，所述机架上具有：

电控箱，设于所述机架一侧；

放料装置，设于所述机架底部，所述放料装置设有自动纠偏结构；

验布台，设于所述机架前侧顶部；

输送辊，若干个所述输送辊间隔设于所述机架上，形成完整的布料输送路径；

切割装置，设于所述验光台后端，左右两端与所述支撑台连接，所述切割装置包括：

切割辊，可转动设于所述支撑台上；

割刀，为圆盘结构，若干个所述割刀间隔固设于所述切割辊上；

防护罩，为圆弧罩体，可开合设于所述割刀上方；

整形辊，设于所述切割装置后端，与所述机架可转动连接，所述整形辊上设有拨板；

边料收集装置，设于所述整形辊下端。

优选的，所述边料收集装置包括风机、送料管和边料架，所述风机设于所述电控箱后侧的机架上，所述送料管水平固设于所述机架后侧，且位于所述整形辊下方，所述送料辊管一端与所述风机的出风口连接，另一端穿过远离所述电控箱一侧的所述支撑台，所述边料架可转动设于机架远离所述电控箱一侧；

其中，所述送料管上设有2个进料口，所述进料口靠近左右两侧机架设置。

优选的，所述输送辊包括有松紧调节辊、压合导辊和静电消除辊，所述松紧调节辊设于所述放料装置与所述验布台之间，所述压合导辊设于所述切割装置后端，所述静电消除辊设于所述压合导辊与所述整形辊之间。

优选的，压合导辊包括有相邻设置的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊可转动设于所述机架上，所述第二导辊两端连接第一轴承座，所述第一轴承座一侧连接第一气缸，所述第一气缸固设于所述支撑台后侧，所述第一气缸能够驱动所述第二导辊靠近或远离所述第一导辊运动。

优选的，所述切割辊水平设置，两端连接第二轴承座，所述第二轴承座下端连接第二气缸，所述第二气缸固设于所述机架上，所述第二气缸能够驱动所述切割辊做纵向运动。

优选的，所述割刀与所述切割辊之间通过刀座连接，所述刀座分为可拆卸的左右两部分，将所述割刀夹设在中心位置，所述刀座套设在所述切割辊上，并通过紧固件连接固定，所述割刀装设后呈竖直状态。

优选的，所述整形辊包括转轴，若干个所述拨板呈中心对称固设于所述转轴外圆周面上，所述拨板外侧边缘倒圆角处理。

优选的，所述验布台上方设有计码器。

有益效果

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型公开的一种冷刀裁布机，相较于传统冷刀切割设备采用固定刀具的结构，本实用新型采用圆盘结构的割刀，且采用旋转切割的方式进行加工，提高切割效果，减少出现毛边或刀片晃动影响加工精度的问题，另一方面也有助于延长割刀使用寿命，通过搭配防护罩，可以用来遮挡切割过程中产生的毛刺或因割刀损坏产生的锋利碎块碎屑，能够减少安全隐患；采用气缸驱动切割装置的升降，只需通过电控箱上端的操作按键即可进行控制，便捷操作，方便维护调整；本实用新型的边料收集装置采用新型结构，利用风机将左右两侧的边角料通过送料管吹送至机架一侧，再利用边料架转动进行统一收集，方便统一清理；采用自动纠偏的放料装置，有助于保证布料输送的流畅性和稳定性，防止输送路径跑偏影响裁切质量；采用静电消除辊和整形辊，有助于去除裁切后布料上的静电，整形辊持续拨动布料，两者结合有助于后续布料能够整齐收集放置，为后续加工提供良好基础。

附图说明

图1为一实施例中雨伞冷刀裁布机的正面结构示意图；

图2为图1中的侧视图；

图3为图1中的后视图；

图4为图1中切割装置的结构示意图；

图5为图3中整形辊的结构示意图；

图6为图3中压合导辊的结构示意图。

图中标注：1-机架；11-支撑台；12-验光台；2-电控箱；3-放料装置；4-输送辊；41-松紧调节辊；42-压合导辊；421-第一导辊；422-第二导辊；423-第一轴承座；43-静电消除辊；5-切割装置；51-切割辊；52-割刀；521-刀座；53-防护罩；54-第二轴承座；6-整形辊；61-转轴；62-拨板；7-边料收集装置；71-风机；72-送料管；721-进料口；73-边料架；8-计码器；91-第一气缸；92-第二气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1至图6，本实施例中公开的一种雨伞冷刀裁布机，包括机架1，所述机架1顶部左右两侧设有支撑台11，所述机架1上还具有电控箱2、放料装置3、输送辊4、切割装置5、整形辊6、边料收集装置7、计码器8和气缸。

所述电控箱2设于所述机架1一侧，主要用于电性连接控制各部件。

所述放料装置3设于所述机架1底部，主要用来放置待裁切的布料并配合进行放料操作，所述放料装置3设有自动纠偏结构，该自动纠偏结构包括能够驱动所述放料装置3的驱动件及用来检测布料偏移量的检测元件，该驱动件可以采用气缸或电机，该检测元件可以采用u型传感器。

所述验布台12设于所述机架1前侧顶部，所述验布台12内设有灯管，布料输送过程中贴合所述验布台12，有助于作业人员能够对布料进行观察，检测布料是否存在污渍或其他质量问题。

所述输送辊4数量为若干个，间隔设置形成布料输送路径，主要用来输送布料。所述输送辊4具体的还包括有松紧调节辊41、压合导辊42和静电消除辊43，所述松紧调节辊41设于所述放料装置3与所述验布台12之间，用于调整布料在输送过程中的张紧度；所述压合导辊42设于所述切割装置5后端，主要用于配合所述松紧调节装置41，使得布料在经过所述切割装置5时，能够保持一个较优的张紧状态，从而提高切割效果；所述静电消除辊43设于所述压合导辊42与所述整形辊6之间，用于去除切割后的布料上的静电。

所述切割装置5设于所述验光台12后端，左右两端与所述支撑台11连接，所述切割装置5主要包括切割辊51、割刀52、防护罩53。

所述切割辊51可转动设于所述支撑台11上，主要用于带动所述割刀52进行转动。

所述割刀52为圆盘结构，若干个所述割刀52按生产需求按一定间距固设于所述切割辊51上，主要用于切割布料。

所述防护罩53为圆弧罩体，可以通过翻转实现开合的设于所述割刀52上方，主要起到防止异物飞溅，避免出现安全隐患的作用。

其中，参见图4，所述切割辊51水平设置，两端连接第二轴承座54，所述第二轴承座54下端连接第二气缸92，所述第二气缸92固设于所述机架1上，所述第二气缸92能够驱动所述切割辊51做纵向运动，从而调整所述割刀52与布料的距离，方便停机时更换割刀52或调节割刀52间距的操作。

进一步的，所述割刀52与所述切割辊51之间通过刀座521连接，所述刀座521分为可拆卸的左右两部分，左右两部分拼接后将所述割刀52夹设在中心位置，所述刀座521套设在所述切割辊51上，并通过紧固件连接固定，所述割刀52装设后呈竖直状态。

参见图3、图5，所述整形辊6设于所述切割装置5后端，与所述机架1可转动连接，主要用于周期性拨动布料，使得布料规律摆动，提高收料状态。所述整形辊6包括转轴61，所述转轴61上设有3个拨板62，所述拨板62呈中心对称固设于所述转轴61外圆周面上，所述拨板62外侧边缘倒圆角处理，避免刮伤布料。

参见图3，所述边料收集装置7设于所述整形辊6下端，主要用于收集裁切后布料左右两侧产生边角料。

具体的，所述边料收集装置7包括风机71、送料管72和边料架73，所述风机71设于所述电控箱2后侧的机架1上，所述风机71具体的可以采用鼓风机，所述送料管72水平固设于所述机架1后侧，且位于所述整形辊6下方，所述送料辊72管一端与所述风机71的出风口连接，另一端穿过远离所述电控箱2一侧的所述支撑台11，所述边料架73可转动设于机架1远离所述电控箱2一侧。

其中，所述送料管72上端设有2个进料口721，所述进料口721靠近左右两侧机架1设置。

在边角料收集过程中，边角料从上方穿过所述进料口721，由所述风机71将该边角料往所述边料架73一侧吹送，并缠绕在所述边料架73上，通过所述边料架73的旋转来进行收集。

进一步的，参见图6，所述压合导辊42包括有相邻设置的第一导辊421和第二导辊422，所述第一导辊421可转动设于所述机架1上，所述第二导辊422两端连接第一轴承座423，所述第一轴承座423一侧连接第一气缸91，所述第一气缸91固设于所述支撑台11后侧，所述第一气缸91能够驱动所述第二导辊422靠近或远离所述第一导辊421运动。布料穿过所述第一导辊421和所述第二导辊422之间的间隙，由所述第一导辊421和所述第二导辊422夹紧后进行输送。

进一步的，所述计码器8设于所述验布台12上端，用于检测布料输送距离，从而得知不了的作业长度。

在具体实施过程中，待裁切的布料从所述放料装置3放料，经所述输送辊4及所述松紧调节辊41后，贴合经过所述验布台12，然后经过所述切割装置5下端，此时，旋转的所述割刀52对布料进行裁切，裁切后的布料经过所述压合辊42及所述静电消除辊43，最后经过所述整形辊6及输送辊4进入预先放置在下方的集料箱，这一过程中，布料经所述切割装置5后在左右两侧产生的边角料经所述进料口721进入所述送料管72内，并从所述送料管72一侧出来，最后缠绕在所述边料架73上进行收集。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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