一种含草刺及粗腔结构羊毛的生产加工方法与流程

本发明涉及面料及织物领域，尤其是一种含草刺及粗腔结构羊毛的生产加工方法。

背景技术：

中国毛纺行业在全球的毛纺行业中，占据着十分重要的地位：世界上35％的羊毛在中国加工，18％的羊毛产品在中国消费。中国毛纺工业产能世界第一，中国是世界上最大的羊毛进口国、生产加工国和羊毛产品消费国，在全球毛纺行业中起着举足轻重的作用。

但是国内毛精纺生产企业主要依靠进口澳大利亚羊毛为主要原料来源，因此扩大国产羊毛的应用范围，通过技术创新弥补国毛开发精纺呢绒的不足、改善织物服用性能是取得突破的重要技术途径。减少对进口羊毛的依赖，增加产品附加值，而且可使毛纺产品的价格降低，竞争力提高。

现阶段，国产羊毛由于环境原因，使国产羊毛中混搭草刺和粗腔毛；这些植物质的来源有两个途径，一是饲养时落入羊毛中的草屑，另一种是放牧时混入羊毛的牧草茎叶和种子，以上均称草刺。

草刺有两种：一种是活刺，即易除去的植物质夹杂物；另一种是死刺，即难除去的植物质夹杂物。

活刺包括干草碎片、茎、叶等；死刺指植物性夹杂物带有锯齿形芒刺，坚实地钩住羊毛，如羽茅草、刺苍耳等。

羊毛中含有植物质，在现有的羊毛处理工艺中会降低羊毛的等级，致使国产羊毛的应用场景和应用规模变小，需要开发出一种新的处理工艺来对国产含草刺和粗腔结构的羊毛进行处理，降低对国外羊毛的进口，提升国内羊毛的竞争力。

技术实现要素：

本发明目的在于：针对上述问题，提供一种含草刺及粗腔结构羊毛的生产加工方法，解决了现有技术中无法对国产羊毛中的草刺及粗腔结构进行高效、快捷处理导致国产羊毛利用率低的的问题。

本发明是通过下述方案来实现的：

一种含草刺及粗腔结构羊毛的生产加工方法，其具体包括如下步骤：

步骤一：对羊毛进行预处理，将采集到的国产含草刺及粗腔结构的羊毛放置在水里浸泡一段时间，使羊毛、草刺和粗腔结构润湿，在浸泡时，加入低浓度的弱碱性溶液，对草刺进行软化；溶液浓度不高于3％。

步骤二：振动分离，将浸泡后的羊毛滤干，并放到滚筒筛中进行滚动筛分，在滚动筛分时，由于羊毛、草刺、粗腔结构与滚筒之间相互作用，使软化后的草刺进行进一步的碎裂；保证后续作用的高效进行；

步骤三：将筛分后混合羊毛进行粗梳毛处理，由于草刺组织已经得到软化，通过粗梳毛处理，将无法去除的草刺和粗腔结构平整齐平，然后进行消毒杀菌处理；

步骤四：对步骤三中得到羊毛进行染色、复洗、梳毛、复精梳、粗纱、细纱、并捻筒、蒸纱、织造、湿整、干整处理；

步骤五：在对步骤四中的成功进行备布、刷毛、湿擦、平洗煮、洗缩、烘干、中检、熟修、刷毛、剪毛、干揩、浸轧、开式蒸呢、得到成品花呢。

在步骤一中所述水温为40～55℃的，所述弱碱性溶液为低浓度naoh。

在步骤四中，所述成品花呢采用经纱和纬纱制成，所述的经纱和纬纱均由100％国产羊毛制成，所述经纱的纱支公制支数为26/2，所述经纱的密度为171根/10cm±8根/10cm，所述纬纱的纱支公制支数为26/2，所述纬纱的密度为166根/10cm±8根/10cm。

在步骤四中，经纱和纬纱相互交织形成2/2斜纹组织，所述的斜纹组织采用右斜组织；在配毛时每种纱线色都带有3－8种单色。

作为优选的，本方法出产的羊毛细度在24um左右。

作为优选的，纺纱公制支数在26/2，单纱与股纱的捻度480/520，纱线捻向z和s捻。

作为优选的，烘干温度为140℃，下机幅宽：155cm，超喂：6％。剪毛车速＝18米/分，浸轧温度为140℃，下机幅宽：155cm，超喂：3％，车速22米/分。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、通过本发明采用100％的国产羊毛制成，经纱和纬纱选用适当的纱支和密度，图案立体感强，保留国毛中的草刺和粗腔毛，将国产羊毛的缺点转化成一种产品的特殊风格和特点。采用质朴的原生态羊毛，融合大自然景观五彩缤纷的色彩，运用古老而优雅的花型，富有变化的纹理，体现了自然景物与人类创作最完美的结合，具有独特的英伦田园气息。质地粗厚，织物抗皱、耐磨、保暖性强，可长时间的保持刚穿着的风格和外观。

2、本方法还对草刺和粗腔毛进行软化处理，使人体在创作时不会感觉到不适感，着装起来更加美观和舒适。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

一种含草刺及粗腔结构羊毛的生产加工方法，其具体包括如下步骤：

步骤一：对羊毛进行预处理，将采集到的国产含草刺及粗腔结构的羊毛放置在40～55℃的水里浸泡一段时间，浸泡时间尤为为5～8小时，使羊毛、草刺和粗腔结构润湿，在浸泡时，加入低浓度的弱碱性溶液，对草刺进行软化；最好选用低浓度的naoh溶液，其溶液浓度不高于3％。

在经过时间的浸泡后，草刺得到软化，方便后续对草刺进行处理，在处理时，需要对温度和碱液浓度进行精准控制，放置温度和浓度过高对羊毛本身造成影响；

步骤二：振动分离，将浸泡后的羊毛滤干，并放到滚筒筛中进行滚动筛分，在滚动筛分时，由于羊毛、草刺、粗腔结构与滚筒之间相互作用，使软化后的草刺进行进一步的碎裂；保证后续作用的高效进行；在筛分的同时会对一些银子杂质进行去除，一定纯度净化国产羊毛；

步骤三：将筛分后混合羊毛进行粗梳毛处理，由于草刺组织已经得到软化，通过粗梳毛处理，将无法去除的草刺和粗腔结构平整齐平，然后进行消毒杀菌处理；

步骤四：对步骤三中得到羊毛进行染色、复洗、梳毛、复精梳、粗纱、细纱、并捻筒、蒸纱、织造、湿整、干整处理；

步骤五：在对步骤四中的成功进行备布、刷毛、湿擦、平洗煮、洗缩、烘干、中检、熟修、刷毛、剪毛、干揩、浸轧、开式蒸呢、得到成品花呢；

在步骤四中，所述成品花呢采用经纱和纬纱制成，所述的经纱和纬纱均由100％国产羊毛制成，所述经纱的纱支公制支数为26/2，所述经纱的密度为171根/10cm±8根/10cm，所述纬纱的纱支公制支数为26/2，所述纬纱的密度为166根/10cm±8根/10cm；

经纱和纬纱相互交织形成2/2斜纹组织，所述的斜纹组织采用右斜组织；在配毛时每种纱线色都带有3－8种单色。

本方法出产的羊毛细度在24um左右。纺纱公制支数在26/2，单纱与股纱的捻度480/520，纱线捻向z和s捻。

本方法还提供一些制备时装置的具体参数值：

胶辊洗缩：缩呢车速＝200米/分，压辊/压板压力＝1.0/0.8bar，温度42℃，时间130分，双匹单圈，风量开，加洗剂35lx4，缩口宽度10cm。皂洗车速＝250米/分，压辊压力＝0.4bar，温度42℃，时间20分，风量开，缩口宽度15cm，冲洗车速150米/分，冲净出机。

烘干温度＝140℃，下机幅宽：155cm，超喂：6％。剪毛车速＝18米/分，刀距合理，将长脚毛剪干净。

浸轧温度＝140℃，下机幅宽：155cm，超喂：3％，车速22米/分。

通过本工艺方法出产的全毛花呢；采用100％的国产羊毛制成，经纱和纬纱选用适当的纱支和密度，图案立体感强，保留国毛中的草刺和粗腔毛，将国产羊毛的缺点转化成一种产品的特殊风格和特点。采用质朴的原生态羊毛，融合大自然景观五彩缤纷的色彩，运用古老而优雅的花型，富有变化的纹理，体现了自然景物与人类创作最完美的结合，具有独特的英伦田园气息。质地粗厚，织物抗皱、耐磨、保暖性强，可长时间的保持刚穿着的风格和外观。

本方法还对草刺和粗腔毛进行软化处理，使人体在创作时不会感觉到不适感，着装起来更加美观和舒适。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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