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一种仿欧貂面料的制作方法

2021-01-13 13:01:39|383|起点商标网
一种仿欧貂面料的制作方法

本发明涉及仿兽皮制备技术领域,具体涉及一种仿欧貂面料。



背景技术:

欧貂是一种由貉子毛、兔毛、羊毛以及其它不同种类化纤材质混合纺织而成的面料,同时欧貂具有毛绒丰厚、色泽光润、手感顺畅、轻柔结实、贴身保暖的特点。随着人们生活水平的提高,服用纺织品逐渐趋向高档化,仿貂绒内衣、貂绒衫、外套等产品也日趋受到人们的青睐。利用羊毛仿貂绒,常规的做法是对羊毛改性,使其具有类似欧貂的特性,然后纯纺或与貂绒混织成仿欧貂产品。

现有技术存在技术缺陷,现有欧貂面料通常靠材料混合进行仿制,产出的仿貂绒面料柔软度较差,手感不好,质量不过关,无法适应高端产品的需求。



技术实现要素:

本发明为克服上述缺陷,研制出一种仿欧貂面料,包括底布和织入所述底布的绒毛,所述绒毛包括刚毛、中间毛和里,所述刚毛毛高17-30mm,所述中间毛毛高15-17mm,所述里毛微细弯曲,拉伸后毛长为10-20mm,所述的刚毛为截面为扁平状的fdy单丝制成,所述中间为截面为9字中空fdy单丝制成,所述里毛为截面为鹰嘴的fdy单丝制成。

进一步改进在于,所述刚毛截面为扁平状的fdy单丝的沸水收缩率为10-20%,单丝纤度为5.7-8.5dpf。

进一步改进在于,所述中间毛截面为9字中空fdy单丝的沸水收缩率为20-30%,单丝纤度为2.1-2.8dpf。

进一步改进在于,所述里毛截面为鹰嘴的fdy单丝的沸水收缩率为40-50%,单丝纤度为0.8-1.2dpf。

进一步改进在于,所述刚毛截面为扁平状的fdy单丝的扁平度为2.0-8.0,中空率为0.5-10.0%。

进一步改进在于,所述中间毛截面为9字中空fdy单丝的卷曲方向随机分布,卷曲稳定度为78-82%,紧缩伸长率为65-72%,卷缩弹性回复率为75-80%。

进一步改进在于,所述里毛截面为鹰嘴的fdy单丝的卷曲稳定度为83-88%,紧缩伸长率为93-97%,卷缩弹性回复率为92.5-97.6%。

进一步改进在于,所述底布由dty单丝制备而成。

进一步改进在于,所述dty单丝的纤度为0.3-0.4dpf。

本发明的有益效果是:本发明的仿欧貂面料包括底布和织入底布的绒毛,其中绒毛包括刚毛、中间毛和里毛,里毛微细弯曲,拉伸后毛长为10-20mm,刚毛为截面为扁平状的fdy单丝制成,中间毛为截面为9字中空fdy单丝制成,里毛为截面为鹰嘴的fdy单丝制成。该仿欧貂面料均由fdy单丝制成绒毛,不同绒毛的沸水收缩率不同,制备得到的仿欧貂面料的柔软度好,手感好,提高产品质量,满足市场需求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中,1-底布,2-刚毛,3-中间毛,4-里毛。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,说明书中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例,相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明的一种仿欧貂面料如图1所示包括底布1和织入底布1的绒毛,其中绒毛包括:

刚毛2:刚毛2毛高17-30mm,刚毛2为截面为扁平状的fdy单丝制成,沸水收缩率为10-20%,单丝纤度为5.7-8.5dpf,扁平度为2.0-8.0,中空率为0.5-10.0%,刚毛要求挺直、柔软、收缩率小、弹性回复性好、不粘连。通常截面为扁平,扁平截面由于长度方向不易变形,故能保证不卷曲、不粘结,而宽度方向又具有较好的变形能力,使毛绒有飘逸感。刚毛用fdy单丝还可以设计锯齿截面或类似截面,以模仿动物皮毛的鳞片感。

中间毛3:中间毛3毛高15-17mm,中间毛3为截面为9字中空fdy单丝制成,沸水收缩率为20-30%,单丝纤度为2.1-2.8dpf,截面为9字中空fdy单丝的卷曲方向随机分布,卷曲稳定度为78-82%,紧缩伸长率为65-72%,卷缩弹性回复率为75-80%,中间毛的沸水收缩率25%时最佳值,且应以中空有一定卷曲为佳。

里毛4:里毛3微细弯曲,拉伸后毛长为10-20mm,里毛3为截面为鹰嘴的fdy单丝制成,沸水收缩率为40-50%,单丝纤度为0.8-1.2dpf,卷曲稳定度为83-88%,紧缩伸长率为93-97%,卷缩弹性回复率为92.5-97.6%。里毛均有微细弯曲,浓密、暖和、厚实特征。

底布1:底布1由dty单丝制备而成,dty单丝的纤度为0.3-0.4dpf,采用针织或经编底部都比较疏松,如果纤度为0.3-0.4dpf的dty单丝制作底布1,底布1会厚实一些,由于在收缩过程中底布表面会不平,采用纤度为0.3-0.4dpf面料厚实度提高,制备得到的欧貂仿真度会有更大提高。

为了进一步理解本发明,下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述,但是应当理解,这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点,而不是对本发明权利要求的限制。

实施例1

本发明的一种仿欧貂面料如图1所示包括底布1和织入底布1的绒毛,其中绒毛包括:

刚毛2:刚毛2毛高20mm,刚毛2为截面为扁平状的fdy单丝制成,沸水收缩率为15%,单丝纤度为7.1dpf,扁平度为5.0,中空率为5.0%。

中间毛3:中间毛3毛高15-17mm,中间毛3为截面为9字中空fdy单丝制成,沸水收缩率为25%,单丝纤度为2.5dpf,截面为9字中空fdy单丝的卷曲方向随机分布,卷曲稳定度为80%,紧缩伸长率为68%,卷缩弹性回复率为78%。

里毛4:里毛3微细弯曲,拉伸后毛长为15mm,里毛3为截面为鹰嘴的fdy单丝制成,沸水收缩率为45%,单丝纤度为1dpf,卷曲稳定度为85%,紧缩伸长率为95%,卷缩弹性回复率为95%。

底布1:底布1由dty单丝制备而成,dty单丝的纤度为0.35dpf。

本实施例制备的仿欧貂面料均由fdy单丝制成绒毛,不同绒毛的沸水收缩率不同,制备得到的仿欧貂面料的柔软度好,手感好,能适应高端产品的需求。

实施例2

本发明的一种仿欧貂面料如图1所示包括底布1和织入底布1的绒毛,其中绒毛包括:

刚毛2:刚毛2毛高17mm,刚毛2为截面为扁平状的fdy单丝制成,沸水收缩率为10%,单丝纤度为5.7dpf,扁平度为2.0,中空率为0.5%。

中间毛3:中间毛3毛高15mm,中间毛3为截面为9字中空fdy单丝制成,沸水收缩率为20%,单丝纤度为2.1dpf,截面为9字中空fdy单丝的卷曲方向随机分布,卷曲稳定度为782%,紧缩伸长率为65%,卷缩弹性回复率为75%。

里毛4:里毛3微细弯曲,拉伸后毛长为10mm,里毛3为截面为鹰嘴的fdy单丝制成,沸水收缩率为40%,单丝纤度为0.8dpf,卷曲稳定度为83-88%,紧缩伸长率为93%,卷缩弹性回复率为92.5%。

底布1:底布1由dty单丝制备而成,dty单丝的纤度为0.3dpf。

本实施例制备的仿欧貂面料均由fdy单丝制成绒毛,不同绒毛的沸水收缩率不同,制备得到的仿欧貂面料的柔软度好,手感好,能适应高端产品的需求。

实施例3

本发明的一种仿欧貂面料如图1所示包括底布1和织入底布1的绒毛,其中绒毛包括:

刚毛2:刚毛2毛高30mm,刚毛2为截面为扁平状的fdy单丝制成,沸水收缩率为20%,单丝纤度为8.5dpf,扁平度为8.0,中空率为10.0%。

中间毛3:中间毛3毛高17mm,中间毛3为截面为9字中空fdy单丝制成,沸水收缩率为30%,单丝纤度为2.8dpf,截面为9字中空fdy单丝的卷曲方向随机分布,卷曲稳定度为82%,紧缩伸长率为72%,卷缩弹性回复率为80%。

里毛4:里毛3微细弯曲,拉伸后毛长为20mm,里毛3为截面为鹰嘴的fdy单丝制成,沸水收缩率为50%,单丝纤度为1.2dpf,卷曲稳定度为83-88%,紧缩伸长率为97%,卷缩弹性回复率为97.6%。

底布1:底布1由dty单丝制备而成,dty单丝的纤度为0.4dpf。

本实施例制备的仿欧貂面料均由fdy单丝制成绒毛,不同绒毛的沸水收缩率不同,制备得到的仿欧貂面料的柔软度好,手感好,能适应高端产品的需求。

实施例4

本发明的一种仿欧貂面料如图1所示包括底布1和织入底布1的绒毛,其中绒毛包括:

刚毛2:刚毛2毛高20mm,刚毛2为截面为扁平状的fdy单丝制成,沸水收缩率为12%,单丝纤度为7.0dpf,扁平度为3.0,中空率为8.0%。

中间毛3:中间毛3毛高15-17mm,中间毛3为截面为9字中空fdy单丝制成,沸水收缩率为28%,单丝纤度为2.5dpf,截面为9字中空fdy单丝的卷曲方向随机分布,卷曲稳定度为80%,紧缩伸长率为70%,卷缩弹性回复率为78%。

里毛4:里毛3微细弯曲,拉伸后毛长为12mm,里毛3为截面为鹰嘴的fdy单丝制成,沸水收缩率为42%,单丝纤度为1dpf,卷曲稳定度为85%,紧缩伸长率为95%,卷缩弹性回复率为93%。

底布1:底布1由dty单丝制备而成,dty单丝的纤度为0.32dpf。

本实施例制备的仿欧貂面料均由fdy单丝制成绒毛,不同绒毛的沸水收缩率不同,制备得到的仿欧貂面料的柔软度好,手感好,能适应高端产品的需求。

以上仅为本发明的较佳实施例,但并不限制本发明的专利范围,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来而言,其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书内容所做的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本发明专利保护范围。

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