一种纺织面料阻燃处理设备及加工方法与流程

本申请涉及阻燃面料生产的领域，尤其是涉及一种纺织面料阻燃处理设备及加工方法。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的不断提高，对纺织面料中的全棉布料的需要也不断增大，这是因为全棉布料中的棉纤维具有良好的吸湿性、保暖性、卫生性和耐热性，在全棉布料中有种称为全棉阻燃布料的纺织面料，全棉阻燃布料具有阻燃性能且又兼顾全棉布料的优点，因此常被用于制造柔软舒适、透气性好的防护服或工装。

全棉阻燃布料是在全棉布料的基础上经过阻燃处制作而成的阻燃面料，目前主要的阻燃处理加工方法就是用阻燃剂溶液进行浸泡然后烘干，使阻燃剂在纺织物的内部形成永久性的交联，因而使全棉阻燃布料具有耐久性的阻燃性能，经阻燃处理的全棉布料既能有效的防止火势蔓延，又能保持全棉布料的原有性能。

针对上述中的相关技术，发明人认为经上述相关技术的阻燃处理后的纺织面料如全棉布料存在的阻燃性能差的缺陷。

技术实现要素：

为了增强纺织面料的阻燃性能，本申请提供一种纺织面料阻燃处理设备及加工方法。

第一方面，本申请提供了一种纺织面料阻燃处理设备，采用如下的技术方案：

一种纺织面料阻燃处理设备，包括工作台、设在工作台上沿面料移动方向一侧的面料释放辊、设在工作台上远离面料释放辊一侧的面料卷收辊、设在工作台上用于驱使面料卷收辊卷收面料的驱动装置、设在工作台顶面上靠近面料释放辊的浸轧装置、设在工作台上用于加热浸轧装置中的阻燃剂溶液的恒温浴缸和设在工作台的顶面上靠近面料卷收辊一侧的烘干装置。

通过采用上述技术方案，需要进行阻燃处理的纺织面料如全棉布料先绕在面料释放辊上并将该面料的另一部分绕在面料卷收辊上。在恒温浴缸和烘干装置加热到适宜的温度后，由驱动装置带动面料卷收辊收料进行卷收面料，卷收面料的过程中，面料先经过浸轧装置进行浸轧，浸轧之后的纺织面料进入烘干装置中进行烘干，最终卷收回面料卷收辊上，在此过程中，纺织面料被浸轧时，阻燃剂的溶液的温度可控，这样能使更多的阻燃剂在纺织物的内部形成交联，使纺织面料的阻燃性能得到提高。

优选的，所述驱动装置包括设在工作台上的减速电机、与减速电机的动力输出端连接的主动链轮、一部分绕在主动链轮上的链条和与面料卷收辊端部连接的从动链轮；

所述链条的一部分还绕在从动链轮上。

通过采用上述技术方案，减速电机驱动主动链轮转动，进而带动链条和从动链轮转动，从动链轮带动面料卷收辊进行卷收操作，减速电机的转速可控，从而使面料经过浸轧装置和烘干装置的时间增加，增加纺织面料吸收阻燃剂的量，增强阻燃面料的阻燃性能。

优选的，所述浸轧装置包括设在工作台顶面上的阻燃剂溶液箱、多组上下平行设在阻燃剂溶液箱内的轧辊、设在阻燃剂溶液箱外壁上用于驱动轧辊转动的驱动电机和设在阻燃剂溶液箱内的过渡辊。

通过采用上述技术方案，纺织面料绕过过渡辊后沿水平方向从轧辊之间穿过，纺织面料在阻燃剂溶液箱内沾有阻燃剂溶液的多组轧辊反复浸轧后与阻燃剂形成内部交联，使面料达到更好的阻燃效果。

优选的，所述阻燃剂溶液箱的底部设有动力输出轴向上伸入阻燃剂溶液箱内的微型电机，所述微型电机的动力输出轴的顶部套设有搅拌器。

通过采用上述技术方案，搅拌器的设置使得阻燃剂溶液箱内的各个位置的阻燃剂溶液中的阻燃剂颗粒分布更均匀，使纺织面料的浸轧效果更好。

优选的，所述阻燃剂溶液箱内壁上设有温度传感器，所述温度传感器通过导线与恒温浴缸电性连接。

通过采用上述技术方案，温度传感器的设置能使工作人员更方便的观察阻燃剂溶液箱内阻燃剂溶液的温度，并能根据观察结果进行适当的调节。避免阻燃剂在80摄氏度以下在水中分布不均匀，对纺织面料的阻燃效果造成影响。

优选的，所述恒温浴缸包括设在工作台上的加热主机、设在加热主机上装有阻燃剂溶液的缸体、设在缸体将阻燃剂溶液抽取送至浸轧装置中的泵、与泵的排液口连通的供液管和与浸轧装置排液口连通的回液管。

通过采用上述技术方案呢，加热主机将装有阻燃剂的缸体进行加热，并通过缸体内的泵将阻燃剂溶液抽取送至浸轧装置中，而阻燃剂溶液一部分被消耗掉，另一部温度降低后会重新流回缸体内再加热，使浸轧装置中的阻燃剂溶液的温度始终在80摄氏度以上，使得纺织面料的阻燃处理效果更好。

优选的，所述烘干装置包括设在工作台顶面上靠近面料卷收辊一侧的箱体、安装在箱体内部底面上的风机、与箱体内壁螺栓连接的加热器和设在箱体顶部的排气管；

所述箱体的两平行的侧面上开设有供面料通过的条形孔，所述加热器位于风机和面料之间的位置；

所述排气管与厂区内的废气处理管网连通。

通过采用上述技术方案，加热器产生热量使箱体内的温度升高，在风机的作用下将热风吹到经浸轧后的纺织面料的表面上，为阻燃剂和纺织面料的限位反应提供所需的温度。阻燃剂的活性基团与纺织面料中纤维素羟基之间的结合需要一定的活化能，因此在一定的烘干温度和时间下，反应才能发生并完成，这样则能使纺织面料的阻燃效果更好。

优选的，所述箱体内设有温度计，所述加热器为温控加热器。

通过采用上述技术方案，加热器为温控加热器，便于工作人员调节至更适合阻燃剂的活性基团与纺织面料中的纤维素羟基之间结合反应所需的温度。

第二方面，本申请还提供了一种纺织面料阻燃加工方法，采用如下的技术方案：

一种纺织面料阻燃处理加工方法，包括如下步骤：

将储存面料的料筒安装在面料释放辊上，并使其依次穿过工作台上的浸轧装置和烘干装置后绕在面料卷收辊上；

用恒温浴缸加热阻燃剂溶液，使阻燃剂溶液的温度在80摄氏度到100摄氏度之间，相应的，浸轧装置内的阻燃剂溶液温度也在80摄氏度到100摄氏度之间；

启动烘干装置，使得箱体内的温度为80摄氏度到90摄氏度之间；

输送面料，启动驱动装置，使面料在面料卷收辊的卷收作用下，面料沿工作台的面料释放辊所在的一侧移动到面料卷收辊所在的一侧；

浸轧面料，启动浸轧装置，使面料经浸轧装置浸轧后被输送至烘干装置；

烘干面料，烘干装置内的热空气使面料被烘干。

通过采用上述技术方案，纺织面料在输送过程中先后经过浸轧和烘干，而浸轧过程中阻燃剂溶液的温度为80摄氏度到100摄氏度之间，因为温度在80摄氏度以上时，阻燃剂呈均匀粘稠状液体，浸轧时阻燃剂溶液易渗入织物内部，不易被洗掉，从而纺织面料的阻燃效果更好。烘干装置的箱体内的温度在80摄氏度到90摄氏度之间，因为温度在80摄氏度到90摄氏度之间更适合阻燃剂的活性基团与纺织面料中的纤维素羟基之间发生结合反应。最终经阻燃处理后的纺织面料被面料卷收辊卷收，这些纺织面料的阻燃性能有所增强。

优选的，所述阻燃溶液的温度为90摄氏度，所述箱体内的温度为85摄氏度。

通过采用上述技术方案，因阻燃剂溶液温度为80摄氏度到90摄氏度之间和90摄氏度到100摄氏度之间时，阻燃处理后的全棉布料的阻燃效果相差不大，90摄氏度最适宜，能防止发生因温度降低阻燃剂在水中分布不均匀的情况，又能减少加热阻燃剂溶液所需损耗的能源，阻燃剂溶液的温度为90摄氏度更适宜。而烘干纺织面料时，箱体内的温度加热到85摄氏度既能不影响烘干效果又能降低能耗。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.纺织面料如全棉布料先绕在面料释放辊上并将该面料的另一部分绕在面料卷收辊上。在恒温浴缸和烘干装置加热到适宜的温度后，由驱动装置带动面料卷收辊收料进行卷收面料，卷收面料的过程中，面料先经过浸轧装置进行浸轧，浸轧之后的纺织面料进入烘干装置中进行烘干，最终卷收回面料卷收辊上，在此过程中，纺织面料被浸轧时，阻燃剂的溶液的温度可控，这样能使更多的阻燃剂在纺织物的内部形成交联，使纺织面料的阻燃性能得到提高；

2.本申请中的加热器为温控加热器，便于工作人员调节至更适合阻燃剂的活性基团与纺织面料中的纤维素羟基之间结合反应所需的温度；

3.本申请中浸轧装置内的阻燃溶液的温度为90摄氏度，烘干装置内箱体中的温度为85摄氏度，既能不影响阻燃处理后的纺织面料的阻燃效果，还能节约能源。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1的a向视图。

图3是本申请实施例中浸轧装置的结构示意图。

图4是本申请实例中烘干装置的半剖图。

附图标记说明：11、工作台；21、面料释放辊；22、面料卷收辊；31、驱动装置；41、浸轧装置；51、恒温浴缸；61、烘干装置；311、减速电机；312、主动链轮；313、链条；314、从动链轮；411、阻燃剂溶液箱；412、轧辊；413、驱动电机；414、过渡辊；415、微型电机；416、搅拌器；417、温度传感器；511、加热主机；512、缸体；513、泵；514、供液管；515、回液管；611、箱体；612、风机；613、加热器；614、排气管；615、条形孔；616、温度计。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种纺织面料阻燃处理设备，参照图1，该纺织面料阻燃处理设备包括工作台11、面料释放辊21、面料卷收辊22、驱动装置31、浸轧装置41、恒温浴缸51和烘干装置61。

参照图1和图2，工作台11由矩形长条形板和多个焊接在矩形长条板底面上的支腿组成，作为整个纺织面料阻燃设备的支撑结构。为便于理解和描述，在本申请实施例中，将工作台11顶面上安装面料释放辊21的一侧称为左侧，工作台11上远离面料释放辊21的一侧称为右侧，而工作台11顶面上的另外两侧则分别称为前侧和后侧。

参照图1，面料释放辊21设置在工作台11上沿面料移动方向的一侧，即工作台11的左侧。面料释放辊21由关于工作台11前、后侧面对称安装在工作台11上的支持板和通过轴承垂直穿设在支撑板上的料辊组成。面料释放辊21能绕自身中轴线转动。

参照图2，面料卷收辊22设置在工作台11上远离面料释放辊21一侧，即工作台11的右侧。面料卷收辊22由与工作台固定连接的支撑板和通过轴承穿设在支撑板上的料辊组成，面料卷收辊22能在驱动装置31的驱动作用下绕自身的中轴线转动，从而完成对阻燃处理后的纺织面料的卷收。

参照图2，驱动装置31包括减速电机311、主动链轮312、链条313和从动链轮314。其中，减速电机311设置在工作台11上，减速电机311可采用螺栓固定安装在工作台11的顶面上。通电后，减速电机311的动力输出轴能发生转动，带动主动链轮312转动。

主动链轮312与减速电机311的动力输出轴键连接，链条313的一部分绕在主动链轮312上与主动链轮312啮合。链条313的另一部分则绕在从动链轮314上并与从动链轮314啮合，从动链轮314与面料卷收辊22的端部键连接。当主动链轮312在减速电机311的驱动下发生转动，与主动链轮312啮合的链条313和与链条313啮合的从动链轮314也随之发生转动，进而带动面料卷收辊22转动。

参照图2和图3，浸轧装置41包括阻燃剂溶液箱411、轧辊412、驱动电机413和过渡辊414。阻燃剂溶液箱411可以是矩形箱体结构，阻燃剂溶液箱411可采用角铁和螺栓固定安装在工作台11的顶面上靠近面料释放辊21的一侧，当然也可采用焊接的方式固定或直接放置在工作台11的顶面上。

轧辊412为多组，本申请实施例中轧辊412为两组，每组轧辊412由上、下平行设置在阻燃剂溶液箱411中的耐酸碱晴橡胶轧辊，位于上方的轧辊412的一端通过联轴器与驱动电机413连接，驱动电机413通过与焊接在阻燃剂溶液箱411外侧面上的安装板之间螺栓连接实现固定安装，驱动电机413能驱动轧辊412转动，进而使轧辊412发生转动。应当理解，纺织面料在轧辊412之间移动靠的是上、下两个轧辊412与布之间的摩擦力，因此上、下两个轧辊412之间的距离应小于纺织面料的厚度。

过渡辊414的数量为两组，两组过渡辊414沿纺织面料的输送方向分别对称设置在阻燃剂溶液箱411的两侧，每组过渡辊414分为上、下两个辊轴，过渡辊414能在纺织面料产生的摩擦力的作用下绕自身轴转动，纺织面料经过第一个过渡辊414后，先由水平输送方向变成竖直输送方向，经过第二个过渡辊414后再从竖直走向变成水平输送方向，这样能使纺织面料浸入阻燃剂溶液中。

进一步的，阻燃剂溶液箱411的底部还设置了微型电机415，微型电机415用螺栓固定安装在与阻燃剂溶液箱411的底面焊接的固定板上，固定板呈开口朝上的c字形设置，微型电机415的动力输出轴向上输入阻燃剂溶液箱411内，并且在微型电机415的动力输出轴的顶部套设有搅拌器416，搅拌器416由套管和焊接在套管上的搅拌杆组成，搅拌杆的数量可以是两个。当微型电机415通电启动后，可带动搅拌器416转动，从而使阻燃剂溶液箱411内的阻燃剂溶液混合更均匀。

此外，阻燃剂溶液箱411内壁上还安装有温度传感器417，可采用卡箍和螺钉将温度传感器417固定在阻燃剂溶液箱411内靠近底面的位置。温度传感器417可采用封装后的ds18b20数字温度传感器，温度传感器417可直接通过导线与恒温浴缸51电性连接。

参照图2，恒温浴缸51设置在工作台11的后侧面上，恒温浴缸51包括加热主机511、缸体512、泵513、供液管514和回液管515。其中，加热主机511设置在工作台11上的加热主机511安装在工作台11后侧面上向后方延伸的安装板上，安装板与工作台11的连接方式可以是焊接。加热主机511由电磁加热器、显示器和操作面板组成，电磁加热器的顶面上放置缸体512，缸体512可以是上端开口或带盖板的圆筒，缸体512为金属制成的筒体，缸体512的旁边设有泵513，泵513可以是抽水泵，泵513用螺栓固定安装在缸体512旁边与工作台11焊接的安装板上。

供液管514的两端分别与泵513的排液口和阻燃剂溶液箱411连通，当泵513通电启动后，将缸体512内加热好的阻燃剂溶液抽取并通过供液管514送至阻燃剂溶液箱411内。回液管515的一端与浸轧装置41的排液口连通，回液管515的另一端则通向缸体512内。应当理解，在实际生产过程中，需尽量减少能耗，因此，缸体512顶部与地面之间的距离比阻燃剂溶液箱411与地面之间的距离小，这样能使阻燃剂溶液在重力作用下从阻燃剂溶液箱411经由回液管515流回缸体512中。

参照图2和图4，烘干装置61设置在工作台11顶面上靠近面料卷收辊22一侧的位置，烘干装置61包括箱体611、风机612、加热器613和排气管614。箱体611为六块金属板焊接而成的封闭箱体，箱体611的底板与工作台11的顶面固定连接，连接方式可以是焊接或螺栓连接，箱体611的两平行的侧面上还开设有供面料通过的条形孔615。可以理解的是，为使纺织面料在穿过箱体611时展平，同时能减少与条形孔615之间的摩擦，箱体611的外壁上还可以设置对称焊接两个支杆，支杆上穿设有托辊，纺织面料的下表面与托辊的表面贴合，从托辊的正上方绕过。

风机612用螺栓固定安装在箱体611内部的底面上，加热器613与箱体611内壁螺栓连接，加热器613位于风机612和面料之间的位置。加热器613为一块矩形的加热板，在一些可能的实施方式中，加热器613可采用温控加热器，温控加热器一般为温控型铝合金加热板，温控型铝合金加热板的温控开关用螺钉安装在箱体611的侧面。排气管614设置在箱体611的顶部，排气管614的一端与箱体611的顶部的连接方式可以是螺纹连接，排气管614的另一端与厂区的废气处理管网连通。此外，为了便于观察箱体611内的温度变化，使工作人员能根据所观察的温度数据进行加热器613的调节，箱体611的内壁上还设置了温度计616，温度计616粘接在箱体611的内壁上。

本申请实施例的一种实施原理为：

先将纺织面料原料卷在面料释放辊21上，然后牵引纺织面料使纺织面料依次经过浸轧装置和烘干装置后绕在面料卷收辊22上。然后给恒温浴缸51和烘干装置61通电，使阻燃剂溶液的温度和箱体611内的空气温度升，再给驱动装置31通电并使其开启，驱动装置31的带动下，面料卷收辊22转动并对纺织面料进行卷收，纺织面料经过浸轧装置41的浸轧后到烘干装置61中烘干，最后纺织面料卷收在面料卷收辊22上。

本申请实施例还公开了一种纺织面料阻燃加工方法，包括如下步骤：

首先，将储存纺织面料的料筒安装在面料释放辊21上或直接将纺织面料卷在面料释放辊21上以备使用。然后使纺织面料依次穿过工作台11上的浸轧装置41和烘干装置61后绕在面料卷收辊22上。再用恒温浴缸51加热阻燃剂溶液，使阻燃剂溶液的温度在80摄氏度到100摄氏度之间，为了节约能源，该温度可以是90摄氏度，因恒温浴缸51和阻燃剂溶液箱411内的阻燃剂溶液往复循环流动的，所以阻燃剂溶液箱411内的阻燃剂溶液在一段时间后温度也会随恒温浴缸51内的阻燃剂溶液一起上升至90摄氏度。

在加热阻燃剂溶液的同时，还可以启动烘干装置61中的加热器613,，使箱体611内的温度被加热到80摄氏度到90摄氏度之间，当然为了节约能源和好的阻燃处理的效果，箱体611内的温度可以是85摄氏度。

然后给驱动装置31通电，使驱动装置31驱动面料卷收辊22转动对纺织面料进行卷收。

在纺织面料被卷收的过程中，纺织面料先从面料释放辊21移动到阻燃剂溶液箱411中，在阻燃剂溶液箱411中的多组轧辊412的作用下，纺织面料先浸渍阻燃剂溶液，纺织面料再被轧辊412轧压后去除其中的一些水分。

然后经浸轧处理的纺织面料进入烘干装置61的箱体611中，加热器613使箱体611内的温度上升，风机612向上吹风，使得箱体611内的热空气处于流通状态，热空气在流通过程中，带走纺织面料中的水分，阻燃剂则与纺织面料的纤维产生交联，留在纺织面料中，使纺织面料的阻燃效果根更好。

最后，经烘干后的纺织面料被卷收到面料卷收辊22上即完成了纺织面料的阻燃处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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