一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺的制作方法

本发明涉及纺织加工技技术领域，具体为一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺。

背景技术：

目前，聚乳酸纤维是以玉米、小麦、甜菜等含淀粉的农产品为原料，经发酵生成乳酸后，再经缩聚和熔融纺丝制成，聚乳酸纤维是一种原料可种植、易种植，废弃物在自然界中可自然降解的合成纤维，其织物面料手感、悬垂性好，抗紫外线，具有较低的可燃性和优良的加工性能，适用于各种时装、休闲装、体育用品和卫生用品等，具有广阔的应用前景，色织服装受到消费者的青睐，用于生产色织布的染色纱线需求大量增加，与绞纱染色相比，筒纱染色具有工艺流程较短、能耗低、纤维损耗低、成品品质高、纱线断头少等优点，发展前景广阔，已成为染纱生产企业的首选。

影响筒纱染色质量的因素很多且较难控制，稍有疏忽就会产生色差、染花、不易染透等质量问题，且生产加工的纱线不环保，因此，设计一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺是很有必要的，现有技术中的ph和保温时间都是对染色的效果产生影响，需要加以改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：

步骤一：松筒；通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按计划要求翻到在塑料筒管上，清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质，筒子上纱线的结头要小而牢，采用较大的纱线卷绕角；

步骤二：装笼；把松筒纱按要求装上纱笼的纱杆上，并且进行固定住，以备染色；

步骤三：染色；将筒纱置于筒纱染色装置中的筒纱固定架上；按照1：1-50的浴比，使用染色前处理液对筒纱进行前处理，并且在染色剂内添加扩散剂nno，并且进行调整碱度；

步骤四：脱水；纱线染色加工完毕后，进行脱水，脱水采用离心式脱水机高速运转完成；

步骤五：烘干；将步骤四中脱水后的纱线采用高频烘干机烘干，纱线经过上下两个加热板进行烘干；并且在高频烘干机烘干后侧的固定安装有抽风机，将蒸汽抽排出去；

步骤六：倒筒；将染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良好的筒子纱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中，配备络筒张力渐减装置和卷绕压力渐减装置，使筒子卷绕密度减小，内外层卷绕密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中，在染色剂内添加扩散剂nno，并调整染色液的ph值在5调节下，保证染色时间在20min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤4中，脱水在离心式脱水机内保证转速在3000r/min条件下进行脱水30min以内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中，保证染色温度在乳酸纤维的染色性能，提供染料用量10％，扩散剂nno用量1g/l，ph值为5，浴比1:50，染色温度110℃，保温时间20min。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中，保温染色30min.再降温到60℃左右还原，添加保险粉3gl.纯碱3gl.净洗剂suwra3gl以便洗去纤维上的浮色，同时提高染色湿牢度并进行清洗。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的碱度调整剂为醋酸，处理5min后升温至70℃。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤五中，烘干时间为2min，烘干温度在80℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过在保证染色温度在乳酸纤维的染色性能，提供染料用量10％，扩散剂nno用量1g/l，ph值为5，浴比1:50，染色温度110℃，保温时间20min，可以达到最良好的染色效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺的步骤示意图

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种聚乳酸纤维筒纱染色工艺，包括如下步骤：

步骤一：松筒；通过松式络筒机，把规格不一的坯纱按计划要求翻到在塑料筒管上，清除纱线上的某些疵点、杂质、改善纱线品质，筒子上纱线的结头要小而牢，采用较大的纱线卷绕角；

步骤二：装笼；把松筒纱按要求装上纱笼的纱杆上，并且进行固定住，以备染色；

步骤三：染色；将筒纱置于筒纱染色装置中的筒纱固定架上；按照1：1-50的浴比，使用染色前处理液对筒纱进行前处理，并且在染色剂内添加扩散剂nno，并且进行调整碱度；

步骤四：脱水；纱线染色加工完毕后，进行脱水，脱水采用离心式脱水机高速运转完成；

步骤五：烘干；将步骤四中脱水后的纱线采用高频烘干机烘干，纱线经过上下两个加热板进行烘干；并且在高频烘干机烘干后侧的固定安装有抽风机，将蒸汽抽排出去；

步骤六：倒筒；将染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形良好的筒子纱。

本实施例中，所述步骤一中，配备络筒张力渐减装置和卷绕压力渐减装置，使筒子卷绕密度减小，内外层卷绕密度均匀，形成密度一致、成形良好的松筒纱。

本实施例中，所述步骤三中，在染色剂内添加扩散剂nno，并调整染色液的ph值在5调节下，保证染色时间在20min。

本实施例中，所述步骤4中，脱水在离心式脱水机内保证转速在3000r/min条件下进行脱水30min以内。

本实施例中，所述步骤三中，保证染色温度在乳酸纤维的染色性能，提供染料用量10％，扩散剂nno用量1g/l，ph值为5，浴比1:50，染色温度110℃，保温时间20min。

本实施例中，所述步骤三中，保温染色30min.再降温到60℃左右还原，添加保险粉3gl.纯碱3gl.净洗剂suwra3gl以便洗去纤维上的浮色，同时提高染色湿牢度并进行清洗。

本实施例中，所述步骤三中的碱度调整剂为醋酸，处理5min后升温至70℃。

本实施例中，所述步骤五中，烘干时间为2min，烘干温度在80℃。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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