一种有网棉被包边机的制作方法

本发明涉及棉被加工领域，尤其涉及一种有网棉被包边机。

背景技术：

包边也是家纺产品中普遍的一种工艺，在被子的边缘采用包边可以使得被子使用的更加长久。将上工序网好纱的棉胎每床中间的纱切断并向两边包好变成棉胎，供下工序使用。在棉被的制作过程中，断纱包边会产生很多的棉絮和灰尘掉落，并且工序越复杂，生产的效率就会越慢。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种将网纱直接覆在棉胎上，同步实现网纱和包边并且自带预磨功能的有网棉被包边机。

为了解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种有网棉被包边机，包括机架，所述有网棉被的棉胎从机架的前侧进料，后侧出料；其特征在于，所述机架的前侧固定有上纱网放置辊，后侧固定有下纱网放置辊，所述上纱网放置辊和下纱网放置辊沿垂直于入料的方向设置，该有网棉被包边机还包括:

进棉包纱机构，包括沿进料方向设置的传送带一，所述传动带一的传动轴可转动连接在机架上；固定在传送带一后方的压棉轴组，所述压棉轴组包括压棉轴一、压棉轴二、压棉轴三和压棉轴四，上述四个压棉轴呈正方形矩阵样式分布、相互平行且垂直于进料方向设置；其中，压棉轴二位于压棉轴一下方，压棉轴三位于压棉轴一后方，压棉轴四位于压棉轴三下方。

包边输送机构，包括位于传送带一上方与其输送方向相反的传送带二，所述传送带二的传动轴可转动连接在机架上；固定在传送带二后方的包边轴组，所述包边轴组包括包边轴一、包边轴二、包边轴三和包边轴四，上述四个包边轴呈正方形矩阵样式分布、相互平行且垂直于进料方向设置；其中，包边轴二位于包边轴一下方，包边轴三位于包边轴一后方，包边轴四位于包边轴三下方；位于传送带二上的包边装置，所述包边装置固定在机架上。

预磨出料机构，包括位于传送带二上方与传送带一输送方向相同的传送带三，所述传送带三的传动轴可转动连接在机架上；固定在传送带二前方的预磨轴组，所述预磨轴组包括依次从上到下竖直排列的预磨轴一、预磨轴二、预磨轴三和预磨轴四，上述四个预磨轴相互平行且垂直于进料方向设置；固定在机架上的预磨板，所述预磨板竖直设置且与位于预磨轴组上传输的棉胎胎面接触。

进一步的技术方案在于，所述预磨板的数量为多个，且相对设置在预磨轴组的两侧分别与棉胎的两个胎面接触。

进一步的技术方案在于，所述机架上固定有若干个上纱网支撑管，所述上纱网支撑管与上纱网放置辊平行，分布于机架前侧和传送带二下方。

进一步的技术方案在于，所述机架上固定有若干个下纱网支撑管，所述下纱网支撑管与下纱网放置辊平行，分布于机架的后侧。

进一步的技术方案在于，所述压棉轴组、包边轴组和预磨轴组均采用胶轴。

进一步的技术方案在于，所述包边轴一的中部直径小于其两端的直径。

进一步的技术方案在于，所述机架的进料端固定有缓冲板，所述缓冲板水平设置且其高度低于传送带一。

进一步的技术方案在于，所述机架的进料端还固定有上网平台，所述上网平台的高度高于送带一且低于上纱网放置辊设置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

通过进棉包纱机构和包边输送机构，使生成产品的纱网直接覆在棉胎上，同步实现了网纱和包边两个效果，节省了工序，提高了工作效率。

通过预磨出料机构，用预磨板对网纱后的棉胎表面进行预磨，在保证保证了成品质量的同时，又保证了成品的美观和舒适性。

并且，该包边机的整体设置连贯，完全实现自动生产，机构中用到的胶辊除了能够起到导棉的作用之外，还起到了对棉胎压实、对网纱调平以及辅助包边的作用，进一步的保证了成品的质量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的轴测结构示意图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图2所示，一种有网棉被包边机，包括机架10，所述有网棉被的棉胎20从机架10的前侧进料，后侧出料；其特征在于，所述机架10的前侧固定有上纱网放置辊101，后侧固定有下纱网放置辊102，所述上纱网放置辊101和下纱网放置辊102沿垂直于入料的方向设置，该有网棉被包边机还包括:

进棉包纱机构，包括沿进料方向设置的传送带一11，所述传动带一的传动轴可转动连接在机架10上；固定在传送带一11后方的压棉轴组12，所述压棉轴组12包括压棉轴一121、压棉轴二122、压棉轴三123和压棉轴四124，上述四个压棉轴呈正方形矩阵样式分布、相互平行且垂直于进料方向设置；其中，压棉轴二122位于压棉轴一121下方，压棉轴三123位于压棉轴一121后方，压棉轴四124位于压棉轴三123下方。

包边输送机构，包括位于传送带一11上方与其输送方向相反的传送带二21，所述传送带二21的传动轴可转动连接在机架10上；固定在传送带二21后方的包边轴组22，所述包边轴组22包括包边轴一221、包边轴二222、包边轴三223和包边轴四224，上述四个包边轴呈正方形矩阵样式分布、相互平行且垂直于进料方向设置；其中，包边轴二222位于包边轴一221下方，包边轴三223位于包边轴一221后方，包边轴四224位于包边轴三223下方；位于传送带二21上的包边装置23，所述包边装置23固定在机架10上。

预磨出料机构，包括位于传送带二21上方与传送带一11输送方向相同的传送带三31，所述传送带三31的传动轴可转动连接在机架10上；固定在传送带二21前方的预磨轴组32，所述预磨轴组32包括依次从上到下竖直排列的预磨轴一321、预磨轴二322、预磨轴三323和预磨轴四324，上述四个预磨轴相互平行且垂直于进料方向设置；固定在机架10上的预磨板33，所述预磨板33竖直设置且与位于预磨轴组32上传输的棉胎20胎面接触。

该包边机在工作过程中，棉胎20从进料端输送到传送带一11上并导入压棉轴一121与压棉轴二122之间；与此同时，上纱网30从压棉轴一121和压棉轴三123之间进入并覆在棉胎20上表面与棉胎20一起从压棉轴三123和压棉轴四124之间导出；同样的，下纱网40从压棉轴二122和压棉轴四124之间进入并覆在棉胎20下表面，与上述棉胎20和上纱网30一同导出，即完成了棉胎20的网纱操作。

接着，网纱完成的棉胎20导入包边轴三223和包边轴四224之间，并继续通过包边轴一221和包边轴二222输送到传送带二21上，包边装置23对其进行包边。

最后，传送带二21将包边完成的棉胎20送入其前端的预磨轴组32，棉胎20首先进入预磨轴四324和预磨轴三323之间，接着反向进入预磨轴三323和预磨轴二322之间，再次反向进入预磨轴二322和预磨轴一321之间并最终输送到传送带三31上运送到下一工序。与此同时，预磨板33在预磨轴组32的前后两侧对棉胎20进行预磨。

进入在预磨轴组32后，棉胎20呈s形输送轨迹，既能够利用预磨轴组32进一步压实棉胎20，又避免了因为预磨板33对棉胎20的摩擦力造成棉絮脱落，网纱不牢等情况，保证棉胎20为压实状态。

另外，在机架10上固定有若干个上纱网支撑管103和下纱网支撑管104，所述上纱网支撑管103与上纱网放置辊101平行，分布于机架10前侧和传送带二21下方。下纱网支撑管104与下纱网放置辊102平行，分布于机架10的后侧。从而能够对进入压棉轴组12的上纱网30和下纱网40起到支撑的作用，防止其产生褶皱，和因为质量较轻而飘落，保证纱网在处于绷直的状态下进行铺覆。

该包边机的压棉轴组12、包边轴组22和预磨轴组32使用的辊轴均采用胶轴。并且包边轴一221的中部直径小于其两端的直径，从而能够使网纱两边多出棉胎20的部分弯折，更利于包边装置23进行包边。

为了保证该包边机适应整个生产线的速度变化，在机架10的进料端固定有缓冲板105，从而能够在缓冲板105上储存一部分棉胎20，再根据生产需求导入，不会造成停机无法正常工作的情况。并且缓冲板105水平设置且其高度低于传送带一11，从而在棉胎20从缓冲板105进入传送带一11时是一个上行的导入状态，向下拉扯的重力会保证棉胎20处于水平状态，不会产生皱褶。

在机架10的进料端还固定有上网平台106，上网平台106的高度高于传送带一11且低于上纱网放置辊101设置。便于在生产中实时安装网纱，不影响正常机器运转。

以上仅是本发明的较佳实施例，任何人根据本发明的内容对本发明作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本发明的保护范围。

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