一种节能环保的纺织面料清洗装置的制作方法
本发明涉及环保技术领域,具体是一种节能环保的纺织面料清洗装置。
背景技术:
纺织原意是取自纺纱与织布的总称,但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善,特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后,已经不仅是传统的手工纺纱和织布,也包括无纺布技术,现代三维编织技术,现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以,现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术[1]。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印染的原料,以及制造简单的手工纺织工具。日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
纺织的过程中会产生大量污染的废水,因此如何提高纺织过程中水资源的利用率,减少废水的排放,就是实现环保节能的方向。
中国专利(公告号:cn210975150u)公开了一种节能环保的纺织面料清洗装置,其结构包括出布辊、第二洗布辊、布匹、第一洗布辊、连通管、第一喷头、进布辊、第一筛网、第一泵机、第一蓄水池、集水槽、第二喷头、第二泵机、第二蓄水池、第二筛网、限位槽、弹簧、挤压辊,出布辊位于第二洗布辊左侧,第一洗布辊位于进布辊左侧,布匹位于出布辊与进布辊之间,连通管与第一泵机相连通,第一筛网嵌入安装于集水槽上方,第二筛网嵌入安装于第二蓄水池上方,第二喷头与第二泵机相连通,第二喷头位于第二洗布辊一侧,通过将布匹分开进行二次清洗,清洗效果好,且布匹在移出时对其进行简单脱水,避免了布匹滴水在地面,减少水的浪费,但是该装置的清洗效果较差,依然浪费了大量的水,因此需要对该装置进行改进。
技术实现要素:
本发明提供一种节能环保的纺织面料清洗装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种节能环保的纺织面料清洗装置,包括安装板,安装板的下部左侧设有第一清洗槽,安装板的下部右侧设有第二清洗槽,第一清洗槽的上部设有滑槽,两个所述滑槽的中部滑动连接滑动板的后侧,两个所述滑动板的相对一面左侧设有挤压辊,两个所述滑动板的相对一面的右侧设有刮板,所述滑动板的后端转动连接支撑杆的前端,支撑杆的后端转动连接推杆的前端,所述第二清洗槽的底部左右两侧设有第一导向辊,第二清洗槽的上部左右两侧设有第二导向辊,所述第二清洗槽的中部转动连接转动杆的中部,转动杆的前端设有击打辊,所述安装板的右端转动连接缠绕轴,缠绕轴的前侧设有缠绕辊,缠绕轴的后端设有第三带轮,第三带轮通过第二皮带连接第四带轮,第四带轮固定连接转轴的后端,转轴的中部设有凸轮。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一导向辊和第二导向辊的后端转动连接安装板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装板的右侧上部设有驱动电机,驱动电机的输出轴固定连接第一带轮,第一带轮通过第一皮带连接第二带轮,第二带轮固定连接缠绕轴的后侧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述转轴的前端转动连接安装板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑槽的远离滑动板的一端设有挡板,挡板与滑动板之间设有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案,所述刮板的左侧向左凸起。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一清洗槽的上部设有喷头。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一清洗槽的后侧设有水泵,水泵的输出端通过水管连接喷头的后端。
作为本发明的一种优选技术方案,所述安装板的左端设有第三导向辊。
本发明具有以下有益之处:
本发明适用于一种节能环保的纺织面料清洗装置,通过在装置中设置挤压辊和刮板,使得清洗液与布料充分接触,并且多余的清洗液被清理,同时布料在第二清洗槽的清水中清洗时,击打辊不断的击打布料,使得布料的清洗更加的充分,从而使得本装置可以使用较少的清洗液对于布料进行清洗,并且清洗的效果也更好,适宜推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种节能环保的纺织面料清洗装置的结构示意图。
图2为一种节能环保的纺织面料清洗装置的主视图。
图3为一种节能环保的纺织面料清洗装置后侧的立体示意图。
图4为一种节能环保的纺织面料清洗装置中第二清洗槽的结构示意图。
图5为一种节能环保的纺织面料清洗装置中第一清洗槽的结构示意图。
图中:1、安装板;2、缠绕轴;3、缠绕辊;4、第二清洗槽;5、第一导向辊;6、第二导向辊;7、第一清洗槽;8、第三导向辊;9、喷头;10、驱动电机;11、第一带轮;12、第一皮带;13、第二带轮;14、第三带轮;15、第二皮带;16、第四带轮;17、转轴;18、转动杆;19、击打辊;20、滑槽;21、挡板;22、弹簧;23、水泵;24、水管;25、滑动板;26、刮板;27、挤压辊;28、支撑杆;29、推杆;30、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5,一种节能环保的纺织面料清洗装置,包括安装板1,安装板1的下部左侧设有第一清洗槽7,第一清洗槽7的上部设有喷头9,第一清洗槽7的后侧设有水泵23,水泵23的输出端通过水管24连接喷头9的后端,安装板1的下部右侧设有第二清洗槽4,第一清洗槽7的上部设有滑槽20,两个所述滑槽20的中部滑动连接滑动板25的后侧,两个所述滑动板25的相对一面左侧设有挤压辊27,两个所述滑动板25的相对一面的右侧设有刮板26,刮板26的左侧向左凸起,所述滑动板25的后端转动连接支撑杆28的前端,支撑杆28的后端转动连接推杆29的前端,滑槽20的远离滑动板25的一端设有挡板21,挡板21与滑动板25之间设有弹簧22。
所述第二清洗槽4的底部左右两侧设有第一导向辊5,第二清洗槽4的上部左右两侧设有第二导向辊6,第一导向辊5和第二导向辊6的后端转动连接安装板1,所述第二清洗槽4的中部转动连接转动杆18的中部,转动杆18的前端设有击打辊19,所述安装板1的右端转动连接缠绕轴2,缠绕轴2的前侧设有缠绕辊3,缠绕轴2的后端设有第三带轮14,第三带轮14通过第二皮带15连接第四带轮16,第四带轮16固定连接转轴17的后端,转轴17的前端转动连接安装板1,转轴17的中部设有凸轮30,安装板1的右侧上部设有驱动电机10,驱动电机10的输出轴固定连接第一带轮11,第一带轮11通过第一皮带12连接第二带轮13,第二带轮13固定连接缠绕轴2的后侧。
实施例二
请参阅图1,本实施例的其它内容与实施例一相同,不同之处在于:所述安装板1的左端设有第三导向辊8,在布料的上下两侧均设有第三导向辊8,通过设置第三导向辊8使得布料进入本装置的位置可以被限制,便于后续对于布料的清洗工作,并且还能防止布料出现褶皱的问题,提高清洗的效果。
本发明在实施过程中,在第一清洗槽7中放入清洗液,在第二清洗槽4中倒入清水,此时可以握住推杆29向前侧推动,推杆29通过支撑杆28推动两个滑动板25相互分离移动,当两个支撑杆28处于共线齐平的状态时,此时两个滑动板25被打开,将需要清理的布料的自由端穿过第三导向辊8和滑动板25的中间,从左侧第二导向辊6的上部,左侧第一导向辊5的下部,右侧第一导向辊5的下部,右侧所述第二导向辊6的上部,并最终缠绕在缠绕辊3上,此时启动驱动电机10和水泵23,驱动电机10通过皮带传动带动缠绕轴2转动,缠绕轴2带动缠绕辊3顺时针转动,通过缠绕辊3拉动布料向右侧移动,并且向后拉动推杆29,在弹簧22的作用下,两个滑动板25相互靠近运动,从而使得挤压辊27和刮板26压在布料的上下两侧,此时布料通过装置的左侧进入,水泵23将第一清洗槽7中的清洗液通过喷头9喷洒在布料上,布料向右侧移动时,挤压辊27将清洗液挤入布料内部,使得布料的内部也吸入清洗液,刮板26将布料表面多余的清洗液刮走,通过第一导向辊5和第二导向辊6将布料置于第二清洗槽4的清水中,同时此时缠绕轴2通过皮带传动带动转轴17转动,转轴17带动凸轮30转动,凸轮30的凸起部分不断的向下推动转动杆18的后端,当转动杆18的下部向下移动时,转动杆18的前端带动击打辊19向上移动,当凸轮30与转动杆18脱离后,在重力的作用下,击打辊19向下落下,从而通过击打辊19不断的击打布料,使得布料与清水更加充分的接触,将布料中的清洗液以及污渍去除,完成之后,布料向上移动,并且由于第二导向辊6的作用,布料内部的清水被挤出,并最终将完成清洗的布料缠绕在缠绕辊3中,缠绕完成之后,可以将缠绕辊3取下,送入后续的烘干装置中进行公干处理;本发明适用于一种节能环保的纺织面料清洗装置,通过在装置中设置挤压辊27和刮板26,使得清洗液与布料充分接触,并且多余的清洗液被清理,同时布料在第二清洗槽4的清水中清洗时,击打辊19不断的击打布料,使得布料的清洗更加的充分,从而使得本装置可以使用较少的清洗液对于布料进行清洗,并且清洗的效果也更好,适宜推广使用。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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