一种纺织用纺织面料热拉幅装置的制作方法

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种纺织用纺织面料热拉幅装置。

背景技术：

拉幅机是纺织印染工厂中，一种通过加热和向两边绷紧张力的作用，将织物伸展平挺、并使其纬向的门幅尺寸宽窄一致的一种设备。棉纱、蚕丝、羊毛等天然纤维织物因为具有一定的湿热可塑性，在印染加工中，经过煮练、漂泊、染色、水洗等湿热加工后，整匹织物经向伸长、纬向缩短，布面也不平挺，通过拉幅机的加温并施加横向牵伸作用，可以将纬向拉宽并且整齐划一，布面平挺美观，同时还可减少织物在剪裁缝制过程中的变形。

现有技术中，拉幅机加热温度不均匀，使得面料在拉幅过程中，出现拉幅不均的现象，机器无法自行调节导致布料损坏，并且加热变幅后，纺织面料在输送过程中为自然冷却，导致纺织面料降温速度过慢，从而引起了由于纺织面料温度过高使纺织面料粘连在一起，甚至整个纺织面料的变型的情况，因此，急需设计一种高效拉幅的纺织用纺织面料热拉幅装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中温度不均自调节差且面料容易粘连的缺陷，而提出的一种纺织用纺织面料热拉幅装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织用纺织面料热拉幅装置，包括基座、面料辊和加热盘，所述基座上由左至右依次固定连接有三角板、第一支架、工作台和第二支架，所述面料辊转动连接在三角板上，所述第一支架上设有自适应机构，所述加热盘固定连接在工作台的顶部，所述工作台侧壁滑动连接有升降板，所述升降板上转动连接有压布辊，所述工作台顶部固定连接有辅助台，所述辅助台上滑动连接有压布块，所述工作台内开设有工作腔，所述工作腔内固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴由上至下依次固定连接有转盘和第一齿轮，所述转盘上固定连接有与压布块相配合的磁力块，所述工作腔内设有与第一齿轮相配合的散热机构，所述第二支架上设有摆料机构。

优选的，所述散热机构包括第二转轴和叶片，所述叶片呈圆周均布在第二转轴上，所述第二转轴的一端转动连接在工作腔的侧壁，所述第二转轴的另一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述工作腔侧壁开设有与叶片相配合通风孔。

优选的，所述工作腔内固定连接有第三支架，所述第二转轴转动连接在第三支架上，所述叶片的数量具体为三组，三组所述叶片均布在第二转轴上。

优选的，所述自适应机构包括升降架和调节辊，所述调节辊转动连接在升降架的一端，所述升降架的另一端固定连接有滑块，所述第一支架上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽内，所述升降架上固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与基座固定连接。

优选的，所述第一支架的顶部转动连接有拉布辊。

优选的，所述第二支架顶部固定连接有第二电机，所述第二支架顶部转动连接有引导辊，所述引导辊连接在第二电机的输出端。

优选的，所述摆料机构包括曲柄、摇杆和摆料辊，所述曲柄固定连接在第二电机的输出端，所述摇杆转动连接在第二支架上，所述摆料辊转动连接在摇杆的一端，所述摇杆上固定连接有连接轴，所述曲柄通过连杆与连接轴转动连接。

优选的，所述辅助台上开设有环形槽，所述压布块顶部固定连接有限位柱，所述限位柱滑动连接在环形槽内，所述压布块上设有磁石。

优选的，所述工作台的侧壁固定连接有安装台，所述安装台上固定连接有电动伸缩杆，所述升降板的底部固定连接在电动伸缩杆的输出端。

优选的，所述工作台顶部转动连接有两组防护辊，两组所述防护辊对称设置在工作台的两端。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织用纺织面料热拉幅装置，具备以下有益效果：

1、该纺织用纺织面料热拉幅装置，通过基座上由左至右依次固定连接有三角板、第一支架、工作台和第二支架，面料辊转动连接在三角板上，第一支架上设有自适应机构，加热盘固定连接在工作台的顶部，工作台侧壁滑动连接有升降板，升降板上转动连接有压布辊，工作台顶部固定连接有辅助台，辅助台上滑动连接有压布块，工作台内开设有工作腔，工作腔内固定连接有第一电机，第一电机的输出端连接有第一转轴，第一转轴由上至下依次固定连接有转盘和第一齿轮，转盘上固定连接有与压布块相配合的磁力块，工作腔内设有与第一齿轮相配合的散热机构，第二支架上设有摆料机构，待热拉幅的面料讲过工作台时，将升降板下移使压布辊贴合在面料上表面并将其压在工作台的上表面，启动加热盘对面料进行加热，同时，启动第一电机，通过转盘上方的磁力块吸引压布块在辅助台上移动，从而使面料各个点都有与加热盘的接触机会，提升加热的全面覆盖和均匀度，保证面料受热均匀，不会被拉坏，随后被拉的面料经过第一齿轮带动散热机构对面料进行快速降温，防止粘连，有效提升面料的品质。

2、该纺织用纺织面料热拉幅装置，通过散热机构包括第二转轴和叶片，叶片呈圆周均布在第二转轴上，第二转轴的一端转动连接在工作腔的侧壁，第二转轴的另一端固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，工作腔侧壁开设有与叶片相配合通风孔，工作腔内固定连接有第三支架，第二转轴转动连接在第三支架上，叶片的数量具体为三组，三组叶片均布在第二转轴上，在第一齿轮的驱动下，第二齿轮带动第二转轴转动，从而使叶片向外部吹风，对加热拉幅后的面料进行降温，且在使外部气体流动的过程中，可以将内部第一电机产生的热量带出一部分，在防止第一电机温度过高的同时，其带出的热量不会使面料突然降温，从而提升面料被拉幅后的韧性，有效保证了面料的成型。

3、该纺织用纺织面料热拉幅装置，通过自适应机构包括升降架和调节辊，调节辊转动连接在升降架的一端，升降架的另一端固定连接有滑块，第一支架上开设有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内，升降架上固定连接有弹簧，弹簧的底部与基座固定连接，第一支架的顶部转动连接有拉布辊，在热拉幅的过程中，调节辊使绕在拉布辊上的面料在进入工作台时保持足够的拉伸性，防止拉幅时面料粘接，且由于受到弹簧的向下拉力，当进入工作台的面料不够时，会拉伸弹簧使其快速进料，当面料拉幅过慢时，弹簧又可以使面料快速张紧，防止粘连，进一步提升拉伸时的温度均匀施加在进入的面料上，提升面料的质量。

4、该纺织用纺织面料热拉幅装置，通过第二支架顶部固定连接有第二电机，第二支架顶部转动连接有引导辊，引导辊连接在第二电机的输出端，摆料机构包括曲柄、摇杆和摆料辊，曲柄固定连接在第二电机的输出端，摇杆转动连接在第二支架上，摆料辊转动连接在摇杆的一端，摇杆上固定连接有连接轴，曲柄通过连杆与连接轴转动连接，在面料拉幅后，第二电机驱动的引导辊可以将面料快速送出，并且利用曲柄和摇杆构成的四杆机构通过摆料辊对拉幅的面料进行摆动和进一步拉伸，加快散热的速度同时，使面料可以快速恢复韧性，防止面料粘接或变形，进一步提升拉幅后的面料质量。

5、该纺织用纺织面料热拉幅装置，通过辅助台上开设有环形槽，压布块顶部固定连接有限位柱，限位柱滑动连接在环形槽内，压布块上设有磁石，工作台的侧壁固定连接有安装台，安装台上固定连接有电动伸缩杆，升降板的底部固定连接在电动伸缩杆的输出端，工作台顶部转动连接有两组防护辊，两组防护辊对称设置在工作台的两端，压布块通过顶部的限位柱在环形槽内进行圆形旋转，并且压布块上同样设有磁石，使其与磁力块相互吸引最大限度保持同步，从而使面料全面加热，提升加热均匀度，方便面料拉伸，两组防护辊则可以防止面料与工作台直接接触导致划痕或起毛，有效保护面料质量，利用电动伸缩杆控制升降的压布辊则方便快捷，便于调节压布力度，提升拉幅质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织用纺织面料热拉幅装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种纺织用纺织面料热拉幅装置图1中a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种纺织用纺织面料热拉幅装置图1中b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种纺织用纺织面料热拉幅装置辅助台的结构示意图。

图中：1、基座；101、三角板；102、面料辊；103、工作台；1031、安装台；104、工作腔；1041、第三支架；1042、通风孔；105、辅助台；1051、环形槽；106、加热盘；107、压布块；1071、限位柱；108、防护辊；2、第一支架；201、拉布辊；202、滑槽；203、升降架；204、调节辊；205、滑块；206、弹簧；3、升降板；301、压布辊；302、电动伸缩杆；4、第二支架；401、第二电机；402、引导辊；403、曲柄；404、连杆；405、摇杆；4051、连接轴；406、摆料辊；5、第一电机；501、第一转轴；502、转盘；5021、磁力块；503、第一齿轮；504、第二转轴；5041、第二齿轮；5042、叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

参照图1和图3，一种纺织用纺织面料热拉幅装置，包括基座1、面料辊102和加热盘106，基座1上由左至右依次固定连接有三角板101、第一支架2、工作台103和第二支架4，面料辊102转动连接在三角板101上，第一支架2上设有自适应机构，加热盘106固定连接在工作台103的顶部，工作台103侧壁滑动连接有升降板3，升降板3上转动连接有压布辊301，工作台103顶部固定连接有辅助台105，辅助台105上滑动连接有压布块107，工作台103内开设有工作腔104，工作腔104内固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端连接有第一转轴501，第一转轴501由上至下依次固定连接有转盘502和第一齿轮503，转盘502上固定连接有与压布块107相配合的磁力块5021，工作腔104内设有与第一齿轮503相配合的散热机构，第二支架4上设有摆料机构。

待热拉幅的面料讲过工作台103时，将升降板3下移使压布辊301贴合在面料上表面并将其压在工作台103的上表面，启动加热盘106对面料进行加热，同时，启动第一电机5，通过转盘502上方的磁力块5021吸引压布块107在辅助台105上移动，从而使面料各个点都有与加热盘106的接触机会，提升加热的全面覆盖和均匀度，保证面料受热均匀，不会被拉坏，随后被拉的面料经过第一齿轮503带动散热机构对面料进行快速降温，防止粘连，有效提升面料的品质。

参照图1和图3，散热机构包括第二转轴504和叶片5042，叶片5042呈圆周均布在第二转轴504上，第二转轴504的一端转动连接在工作腔104的侧壁，第二转轴504的另一端固定连接有第二齿轮5041，第一齿轮503与第二齿轮5041相啮合，工作腔104侧壁开设有与叶片5042相配合通风孔1042，工作腔104内固定连接有第三支架1041，第二转轴504转动连接在第三支架1041上，叶片5042的数量具体为三组，三组叶片5042均布在第二转轴504上。

在第一齿轮503的驱动下，第二齿轮5041带动第二转轴504转动，从而使叶片5042向外部吹风，对加热拉幅后的面料进行降温，且在使外部气体流动的过程中，可以将内部第一电机5产生的热量带出一部分，在防止第一电机5温度过高的同时，其带出的热量不会使面料突然降温，从而提升面料被拉幅后的韧性，有效保证了面料的成型。

参照图1和图2，自适应机构包括升降架203和调节辊204，调节辊204转动连接在升降架203的一端，升降架203的另一端固定连接有滑块205，第一支架2上开设有滑槽202，滑块205滑动连接在滑槽202内，升降架203上固定连接有弹簧206，弹簧206的底部与基座1固定连接，第一支架2的顶部转动连接有拉布辊201。

在热拉幅的过程中，调节辊204使绕在拉布辊201上的面料在进入工作台103时保持足够的拉伸性，防止拉幅时面料粘接，且由于受到弹簧206的向下拉力，当进入工作台103的面料不够时，会拉伸弹簧206使其快速进料，当面料拉幅过慢时，弹簧206又可以使面料快速张紧，防止粘连，进一步提升拉伸时的温度均匀施加在进入的面料上，提升面料的质量。

参照图1，第二支架4顶部固定连接有第二电机401，第二支架4顶部转动连接有引导辊402，引导辊402连接在第二电机401的输出端，摆料机构包括曲柄403、摇杆405和摆料辊406，曲柄403固定连接在第二电机401的输出端，摇杆405转动连接在第二支架4上，摆料辊406转动连接在摇杆405的一端，摇杆405上固定连接有连接轴4051，曲柄403通过连杆404与连接轴4051转动连接。

在面料拉幅后，第二电机401驱动的引导辊402可以将面料快速送出，并且利用曲柄403和摇杆405构成的四杆机构通过摆料辊406对拉幅的面料进行摆动和进一步拉伸，加快散热的速度同时，使面料可以快速恢复韧性，防止面料粘接或变形，进一步提升拉幅后的面料质量。

参照图1和图4，辅助台105上开设有环形槽1051，压布块107顶部固定连接有限位柱1071，限位柱1071滑动连接在环形槽1051内，压布块107上设有磁石，工作台103的侧壁固定连接有安装台1031，安装台1031上固定连接有电动伸缩杆302，升降板3的底部固定连接在电动伸缩杆302的输出端，工作台103顶部转动连接有两组防护辊108，两组防护辊108对称设置在工作台103的两端。

压布块107通过顶部的限位柱1071在环形槽1051内进行圆形旋转，并且压布块107上同样设有磁石，使其与磁力块5021相互吸引最大限度保持同步，从而使面料全面加热，提升加热均匀度，方便面料拉伸，两组防护辊108则可以防止面料与工作台103直接接触导致划痕或起毛，有效保护面料质量，利用电动伸缩杆302控制升降的压布辊301则方便快捷，便于调节压布力度，提升拉幅质量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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