一种阻燃纺织面料及其制备方法与流程

本发明属于纺织面料技术领域，具体涉及一种阻燃纺织面料及其制备方法。

背景技术：

随着物质生活水平的提高，人们对纺织品的要求不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性。根据纺织品的不同用途，人们还希望其具有保健、安全等特殊功能，如抗菌、防螨、负离子、远红外、防紫外线、防毒、阻燃、防电磁波辐射、磁疗、香味、吸湿排汗、防油防水等。现有的阻燃面料质地较硬，穿着不舒服。目前市场上阻燃面料主要有：后整理阻燃面料，如纯棉、涤棉等；本质阻燃面料，如芳纶、腈棉、杜邦凯夫拉、诺梅克斯、澳大利亚pr97等。现有阻燃面料很多是通过在织物整理过程中添加阻燃剂来达到阻燃的效果，但目前市面上的阻燃剂大都具有慢性毒性，在人体内的蓄积量有加速上升的倾向，长期蓄积导致发育毒性、干扰内分泌功能、生殖毒性、致癌等。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种阻燃纺织面料及其制备方法，阻燃效果良好，耐磨，布面光洁度和色牢度出色，制备工艺简单，对人体无毒无害，且对环境无污染，成本低廉，适宜推广。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种阻燃纺织面料，所述阻燃纺织面料通过将基体面料在复合阻燃剂中浸渍制成，其中，所述复合阻燃剂由以下原料按重量份组成：10～15份四羟甲基氯化磷、12～17份n-羟甲基丙烯酰胺、8～13份磷酸氢二铵、6～11份十二烷基硫酸钠、5～10份尿素、1～3份偶联剂、1～3份表面活性剂。

优选地，所述基体面料采用阻燃腈纶纤维和阻燃丙纶纤维混纺而成，所述阻燃腈纶纤维和阻燃丙纶纤维的质量比为(6～7):(3～4)。

优选地，所述偶联剂为γ-氯丙基甲基二氯硅烷或γ-氯丙基三乙氧基硅烷。

优选地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。

一种阻燃纺织面料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1)混纺制得基体面料；

步骤2)按重量份将四羟甲基氯化磷、n-羟甲基丙烯酰胺、磷酸氢二铵、十二烷基硫酸钠、尿素置于反应釜中混合，常温下600～800r/min搅拌20～30min，升温至50～60℃，加入偶联剂、表面活性剂，1000～1200r/min搅拌10～15min，再冷却至室温，制得复合阻燃剂；

步骤3)将步骤1)制得的基体面料在常温下置于步骤2)制得的复合阻燃剂中浸渍，再将浸渍的面料进行脱水，在100℃下烘干，即得所述阻燃纺织面料。

本发明的有益效果如下：

本发明的阻燃纺织面料通过在具有阻燃性质的基体面料中浸渍阻燃剂，进一步提升了面料的阻燃性能，阻燃效果良好，耐磨，布面光洁度和色牢度出色，制备工艺简单，对人体无毒无害，且对环境无污染，成本低廉，适宜推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

一种阻燃纺织面料的制备方法，具体步骤如下：

(1)将质量比为6:4的阻燃腈纶纤维和阻燃丙纶纤维梳理制成生条，将生条并合，然后经粗纱、细纱工序纺成纱，再混纺制得基体面料。

(2)按重量份将10份四羟甲基氯化磷、12份n-羟甲基丙烯酰胺、8份磷酸氢二铵、6份十二烷基硫酸钠、5份尿素置于反应釜中混合，常温下600r/min搅拌20min，升温至50℃，加入1份γ-氯丙基甲基二氯硅烷偶联剂、1份十二烷基苯磺酸钠，1000r/min搅拌10min，再冷却至室温，制得复合阻燃剂。

(3)将(1)制得的基体面料在常温下置于(2)制得的复合阻燃剂中浸渍，再将浸渍的面料进行脱水，在100℃下烘干，即得所述阻燃纺织面料。

采用氧指数法gb-5454-85对面料进行检测，loi＞35％。

实施例2

一种阻燃纺织面料的制备方法，具体步骤如下：

(1)将质量比为7:3的阻燃腈纶纤维和阻燃丙纶纤维梳理制成生条，将生条并合，然后经粗纱、细纱工序纺成纱，再混纺制得基体面料。

(2)按重量份将15份四羟甲基氯化磷、17份n-羟甲基丙烯酰胺、13份磷酸氢二铵、11份十二烷基硫酸钠、10份尿素置于反应釜中混合，常温下800r/min搅拌30min，升温至60℃，加入3份γ-氯丙基三乙氧基硅烷偶联剂、3份十二烷基苯磺酸钠，1200r/min搅拌15min，再冷却至室温，制得复合阻燃剂。

(3)将(1)制得的基体面料在常温下置于(2)制得的复合阻燃剂中浸渍，再将浸渍的面料进行脱水，在100℃下烘干，即得所述阻燃纺织面料。

采用氧指数法gb-5454-85对面料进行检测，loi＞35％。

实施例3

一种阻燃纺织面料的制备方法，具体步骤如下：

(1)将质量比为6:4的阻燃腈纶纤维和阻燃丙纶纤维梳理制成生条，将生条并合，然后经粗纱、细纱工序纺成纱，再混纺制得基体面料。

(2)按重量份将13份四羟甲基氯化磷、15份n-羟甲基丙烯酰胺、10份磷酸氢二铵、9份十二烷基硫酸钠、7份尿素置于反应釜中混合，常温下700r/min搅拌25min，升温至55℃，加入2份γ-氯丙基甲基二氯硅烷偶联剂、2份十二烷基苯磺酸钠，1100r/min搅拌10min，再冷却至室温，制得复合阻燃剂。

(3)将(1)制得的基体面料在常温下置于(2)制得的复合阻燃剂中浸渍，再将浸渍的面料进行脱水，在100℃下烘干，即得所述阻燃纺织面料。

采用氧指数法gb-5454-85对面料进行检测，loi＞35％。

实施例4

一种阻燃纺织面料的制备方法，具体步骤如下：

(1)将质量比为7:3的阻燃腈纶纤维和阻燃丙纶纤维梳理制成生条，将生条并合，然后经粗纱、细纱工序纺成纱，再混纺制得基体面料。

(2)按重量份将12份四羟甲基氯化磷、13份n-羟甲基丙烯酰胺、11份磷酸氢二铵、10份十二烷基硫酸钠、8份尿素置于反应釜中混合，常温下800r/min搅拌30min，升温至60℃，加入2份γ-氯丙基三乙氧基硅烷偶联剂、2份十二烷基苯磺酸钠，1200r/min搅拌15min，再冷却至室温，制得复合阻燃剂。

(3)将(1)制得的基体面料在常温下置于(2)制得的复合阻燃剂中浸渍，再将浸渍的面料进行脱水，在100℃下烘干，即得所述阻燃纺织面料。

采用氧指数法gb-5454-85对面料进行检测，loi＞35％。

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