一种低温前浴练染酶处理助剂的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种低温前浴练染酶处理助剂。

背景技术：

棉织物在传统工艺中需要用到烧碱、精练剂、氧漂稳定剂等多种助剂，生产工艺繁琐，工序要求高，污水处理量大，不符合国家清洁生产要求，同时，还会损伤纤维，造成局部脆损，手感差。目前，市场上各类产品使用温度较高，一般90℃左右，高温环境导致能耗加大，升温等待时间长，操作环境闷热，低温前处理剂一直是市场发展的趋势。

因此，有必要提供一种新的低温前浴练染酶处理助剂解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种具有强有效的湿润性、煮练温度低、可以降低失重率、节省染料、节省蒸汽、节省时间的低温前浴练染酶处理助剂。

为解决上述技术问题，本发明提供的低温前浴练染酶处理助剂包括以下成份：退浆酶5份、活化剂1份、双氧水10份、螯合剂1份、稳定剂1份、表面活性剂2份、除氧酶2份、氢氧化钠10份和次氯酸10份；

所述低温前浴练染酶处理助剂，包括以下生产步骤：

s1：将退浆酶、螯合剂和稳定剂分别确定对应的碱值，调整用量后得到最佳碱值所对应的用量，复合后制得混合液a；

s2：将活化剂、双氧水和表面活性剂复合，制得混合液b。

优选的，所述退浆酶和煮练酶包括以下至少之一：胰酶、纤维素酶、α-淀粉酶。

优选的，所述活化剂为3-氨基-n-甲基苯甲酰胺，其结构式为。

优选的，所述螯合剂为以下其中之一：n，n，n，n-四乙酰乙二胺、氨基三乙酸钠盐、n，n-二甲基草酰胺、n-乙基乙酰胺、丙二酰胺。

优选的，所述稳定剂为硅酸钠。

优选的，所述表面活性剂为脂肪醇磷酸盐或十二烷基硫酸钠或脂肪醇醚硫酸盐。

优选的，所述s1中最佳碱值为ph值12及ph值12以上，通过ph仪确定碱值。

一种低温前浴练染酶处理助剂，包括以下使用步骤：

m1：将布料装载至处理设备，加入混合液a，升温到50℃；

m2：加入混合液b，升温到85℃；

m3：精炼1h，然后排液，热水清洗一次，排液；

m4：冷水清洗一次，排液后加入清水，调ph值并加入除氧酶后，可以进行染色。

优选的，所述m3中热水清洗温度为70℃，清洗时间为20min，所述m4中，冷水清洗时间为20min。

优选的，所述m4中，通过氢氧化钠和次氯酸调节ph值，且ph值为7。

与相关技术相比较，本发明提供的低温前浴练染酶处理助剂具有如下有益效果：

1)通过确定最佳碱值所对应的退浆酶、螯合剂和稳定剂的用量，提高前处理效率；

2)通过添加螯合剂加速退浆后pva降解，提高织物的韧性；

3)通过添加稳定剂使ph值保持稳定；

4)将3-氨基-n-甲基苯甲酰胺作为双氧水活化剂，水溶性强，活化效果好，可以与双氧水生成过氧酸在低温下对织物进行漂白；

5)将前处理的诸多步骤合并，实现生态环保化一步法前处理，且基本达到传统工艺的效果。

具体实施方式

下面结合和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例

低温前浴练染酶处理助剂包括以下成份：退浆酶5份、活化剂1份、双氧水10份、螯合剂1份、稳定剂1份、表面活性剂2份、除氧酶2份、氢氧化钠10份和次氯酸10份；

所述低温前浴练染酶处理助剂，包括以下生产步骤：

s1：将退浆酶、螯合剂和稳定剂分别确定对应的碱值，调整用量后得到最佳碱值所对应的用量，复合后制得混合液a；

s2：将活化剂、双氧水和表面活性剂复合，制得混合液b。

所述退浆酶和煮练酶包括以下至少之一：胰酶、纤维素酶、α-淀粉酶。

所述活化剂为3-氨基-n-甲基苯甲酰胺，其结构式为。

所述螯合剂为以下其中之一：n，n，n，n-四乙酰乙二胺、氨基三乙酸钠盐、n，n-二甲基草酰胺、n-乙基乙酰胺、丙二酰胺。

所述稳定剂为硅酸钠。

所述表面活性剂为脂肪醇磷酸盐或十二烷基硫酸钠或脂肪醇醚硫酸盐。

所述s1中最佳碱值为ph值12及ph值12以上，通过ph仪确定碱值。

与相关技术相比较，本发明提供的低温前浴练染酶处理助剂具有如下有益效果：

1)通过确定最佳碱值所对应的退浆酶、螯合剂和稳定剂的用量，提高前处理效率；

2)通过添加螯合剂加速退浆后pva降解，提高织物的韧性；

3)通过添加稳定剂使ph值保持稳定；

4)将3-氨基-n-甲基苯甲酰胺作为双氧水活化剂，水溶性强，活化效果好，可以与双氧水生成过氧酸在低温下对织物进行漂白。

第二实施例

一种低温前浴练染酶处理助剂包括以下使用步骤：

m1：将布料装载至处理设备，加入混合液a，升温到50℃；

m2：加入混合液b，升温到85℃；

m3：精炼1h，然后排液，热水清洗一次，排液；

m4：冷水清洗一次，排液后加入清水，调ph值并加入除氧酶后，可以进行染色。

所述m3中热水清洗温度为70℃，清洗时间为20min，所述m4中，冷水清洗时间为20min。

所述m4中，通过氢氧化钠和次氯酸调节ph值，且ph值为7。

本发明将前处理的诸多步骤合并，实现生态环保化一步法前处理，且基本达到传统工艺的效果。

第三实施例

所述低温前浴练染酶处理助剂，利用国标naoh酸碱滴定法分别确定退浆酶、螯合剂和稳定剂对应的碱值。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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